CN220723075U - 一种钢带同步撞紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢带同步撞紧装置，包括固定板，所述固定板内部一侧对称固定连接有电动伸缩杆，两个所述的电动伸缩杆之间设置有钢带，所述固定板内部一侧的一端固定连接有工作架，所述工作架一侧的下端固定连接有承接板，所述承接板顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆外侧螺纹连接有传动板，所述工作架内部一侧设置有内置槽，第一电机驱动螺杆转动，螺杆带动传动板滑动，使切割刀可以自动对钢带进行切割，省时省力，旋转固定柱内部的钢带卡槽对钢带一端进行固定，然后第二电机驱动旋转固定座转动，快速完成拉紧工作，提高撞紧工作效率，使撞紧工作更简单，使用更加方便。

Description

一种钢带同步撞紧装置

技术领域

本实用新型属于钢带撞紧固定技术领域，具体涉及一种钢带同步撞紧装置。

背景技术

钢带是指以碳钢制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件，也可用于捆扎货物；是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，钢带又称带钢，是宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同。带钢一般成卷供应，具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工、节省材料等优点。

现有钢带撞紧结构大多还是通过人工完成撞紧工作，属于半自动结构，钢带撞紧过程中需要使用一些力气，工作人员力气悬殊，导致使用不便，其次钢带撞紧装置只具有收紧钢带的作用，无法在收紧完成后快速对钢带进行固定。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种钢带同步撞紧装置，以解决上述背景技术中提出的现有钢带撞紧结构大多还是通过人工完成撞紧工作，属于半自动结构，钢带撞紧过程中需要使用一些力气，工作人员力气悬殊，导致使用不便，其次钢带撞紧装置只具有收紧钢带的作用，无法在收紧完成后快速对钢带进行固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢带同步撞紧装置，包括固定板，所述固定板内部一侧对称固定连接有电动伸缩杆，两个所述的电动伸缩杆之间设置有钢带，所述固定板内部一侧的一端固定连接有工作架，所述工作架一侧的下端固定连接有承接板，所述承接板顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆外侧螺纹连接有传动板，所述工作架内部一侧设置有内置槽，所述工作架内部相邻一侧对称设置有凹槽，所述凹槽内部一侧固定连接有第一气缸，所述第一气缸顶部固定连接有压板，所述工作架相邻一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有旋转固定柱，所述固定板顶部固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有限位板，所述限位板底部固定连接有压装柱，所述压装柱外侧滑动连接有定位筒，所述限位板底部和定位筒顶部之间固定连接有弹簧。

优选的，所述电动伸缩杆一端固定连接有夹持板。

优选的，所述钢带内侧设置有固定管道。

优选的，所述传动板一端固定连接有切割刀，所述传动板外侧滑动连接有滑动槽。

优选的，所述旋转固定柱内部设置有钢带卡槽。

优选的，所述钢带的两端通过销钉固定连接。

优选的，所述工作架相邻一侧的上端设置有控制器。

优选的，所述定位筒通过连接板与工作架固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢带同步撞紧装置，具备以下

有益效果：

1、本实用新型通过设置第一电机、螺杆、传动板、第二电机、旋转固定住和钢带卡槽，第一电机驱动螺杆转动，螺杆带动传动板滑动，使切割刀可以自动对钢带进行切割，省时省力，旋转固定柱内部的钢带卡槽对钢带一端进行固定，然后第二电机驱动旋转固定座转动，快速完成拉紧工作，提高撞紧工作效率，使撞紧工作更简单，使用更加方便。

2、本实用新型通过设置夹持板、第二气缸、压装柱和销钉，夹持板对拉紧后的钢带进行固定，防止工作架内部组件突然故障或松动，导致钢带松动，还要重新进行安装缠绕，浪费时间成本，第二气缸驱动压装柱下压将销钉安装在钢带内部，使钢带两端进行快速固定，完成固定安装，提高工作效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种钢带同步撞紧装置的一侧的轴测结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钢带同步撞紧装置的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种钢带同步撞紧装置的前视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种钢带同步撞紧装置的定位筒结构示意图；

图中：固定板1、电动伸缩杆2、夹持板3、钢带4、固定管道5、工作架6、承接板7、第一电机8、螺杆9、传动板10、切割刀11、内置槽12、滑动槽13、凹槽14、第一气缸15、压板16、第二电机17、旋转固定柱18、钢带卡槽19、第二气缸20、限位板21、压装柱22、定位筒23、销钉24、弹簧25、控制器26、连接板27。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢带同步撞紧装置，包括固定板1，固定板1内部一侧对称固定连接有电动伸缩杆2，两个的电动伸缩杆2之间设置有钢带4，固定板1内部一侧的一端固定连接有工作架6，工作架6一侧的下端固定连接有承接板7，承接板7顶部固定连接有第一电机8，第一电机8的输出端固定连接有螺杆9，螺杆9外侧螺纹连接有传动板10，工作架6内部一侧设置有内置槽12，工作架6内部相邻一侧对称设置有凹槽14，凹槽14内部一侧固定连接有第一气缸15，第一气缸15顶部固定连接有压板16，工作架6相邻一侧固定连接有第二电机17，第二电机17的输出端固定连接有旋转固定柱18，第一电机8驱动螺杆9转动，螺杆9带动传动板10滑动，使切割刀11可以自动对钢带4进行切割，省时省力，旋转固定柱18内部的钢带卡槽19对钢带4一端进行固定，然后第二电机17驱动旋转固定座18转动，快速完成拉紧工作，提高撞紧工作效率，使撞紧工作更简单，使用更加方便，固定板1顶部固定连接有第二气缸20，第二气缸20的输出端固定连接有限位板21，限位板21底部固定连接有压装柱22，第二气缸20驱动压装柱22下压将销钉24安装在钢带4内部，使钢带4两端进行快速固定，完成固定安装，提高工作效率，压装柱22外侧滑动连接有定位筒23，限位板21底部和定位筒23顶部之间固定连接有弹簧25。

本实用新型中，优选的，电动伸缩杆2一端固定连接有夹持板3，夹持板3对拉紧后的钢带4进行固定，防止工作架6内部组件突然故障或松动，导致钢带4松动，还要重新进行安装缠绕，浪费时间成本。

本实用新型中，优选的，钢带4内侧设置有固定管道5。

本实用新型中，优选的，传动板10一端固定连接有切割刀11，传动板10外侧滑动连接有滑动槽13。

本实用新型中，优选的，旋转固定柱18内部设置有钢带卡槽19。

本实用新型中，优选的，钢带4的两端通过销钉24固定连接。

本实用新型中，优选的，工作架6相邻一侧的上端设置有控制器26。

本实用新型中，优选的，定位筒23通过连接板27与工作架6固定连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，首先将钢带4缠绕在固定管道5外侧，然后钢带4一端从压板16顶部穿过，第一气缸15推动压板16对钢带4进行挤压，然后钢带4的另一端固定在钢带卡槽19内部，接着通过控制器26打开第二电机17，旋转固定柱18进行旋转，开始拉紧工作，拉紧完成后第二气缸20推动限位板21和压装柱22下压，压装柱22在定位筒23内部滑动，推动销钉24下压，完成对钢带4两端的固定，弹簧25带动限位板21和压装柱22进行复位工作，方便下一次安装，固定完成后第一电机8驱动螺杆9转动，传动板10在螺杆9外侧螺纹连接上下滑动，传动板10带动切割刀11在内置槽12内部移动，直至滑动到最上端，完成对钢带4的切割，至此钢带同步撞紧工作完成。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种钢带同步撞紧装置，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)内部一侧对称固定连接有电动伸缩杆(2)，两个所述的电动伸缩杆(2)之间设置有钢带(4)，所述固定板(1)内部一侧的一端固定连接有工作架(6)，所述工作架(6)一侧的下端固定连接有承接板(7)，所述承接板(7)顶部固定连接有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出端固定连接有螺杆(9)，所述螺杆(9)外侧螺纹连接有传动板(10)，所述工作架(6)内部一侧设置有内置槽(12)，所述工作架(6)内部相邻一侧对称设置有凹槽(14)，所述凹槽(14)内部一侧固定连接有第一气缸(15)，所述第一气缸(15)顶部固定连接有压板(16)，所述工作架(6)相邻一侧固定连接有第二电机(17)，所述第二电机(17)的输出端固定连接有旋转固定柱(18)，所述固定板(1)顶部固定连接有第二气缸(20)，所述第二气缸(20)的输出端固定连接有限位板(21)，所述限位板(21)底部固定连接有压装柱(22)，所述压装柱(22)外侧滑动连接有定位筒(23)，所述限位板(21)底部和定位筒(23)顶部之间固定连接有弹簧(25)。

2.根据权利要求1所述的一种钢带同步撞紧装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(2)一端固定连接有夹持板(3)。

3.根据权利要求1所述的一种钢带同步撞紧装置，其特征在于：所述钢带(4)内侧设置有固定管道(5)。

4.根据权利要求1所述的一种钢带同步撞紧装置，其特征在于：所述传动板(10)一端固定连接有切割刀(11)，所述传动板(10)外侧滑动连接有滑动槽(13)。

5.根据权利要求1所述的一种钢带同步撞紧装置，其特征在于：所述旋转固定柱(18)内部设置有钢带卡槽(19)。

6.根据权利要求1所述的一种钢带同步撞紧装置，其特征在于：所述钢带(4)的两端通过销钉(24)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种钢带同步撞紧装置，其特征在于：所述工作架(6)相邻一侧的上端设置有控制器(26)。

8.根据权利要求1所述的一种钢带同步撞紧装置，其特征在于：所述定位筒(23)通过连接板(27)与工作架(6)固定连接。