CN214922110U - 一种断桥铝开齿穿条装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种断桥铝开齿穿条装置，包括底座，所述底座上端面对称设有多个向内凹进的第一凹槽，多个所述第一凹槽之间对称设有多个第二凹槽，多个所述第二凹槽之间对称设有多个第三凹槽，多个所述第一凹槽内设有辅助组件，多个所述第二凹槽内设有转动组件，多个所述第三凹槽内设有夹紧组件，所述底座左右端面对称设有多个向内凹进的固定槽，此装置通过设置转动组件和夹紧组件能够对不同尺寸的断桥铝开齿进行工作，增加工作效率。

Description

一种断桥铝开齿穿条装置

技术领域

本实用新型主要涉及断桥铝的技术领域，具体为一种断桥铝开齿穿条装置。

背景技术

断桥铝合金窗有着水密性、气密性、隔热性、隔音性、节能性等优点，断桥铝合金窗与普通铝合金门窗的区别在于断桥铝合金窗安装尼龙条，但在传统的断桥铝合金板尼龙条安装过程中，需要人工一个一个的将尼龙条穿入尼龙条一号安装槽中，然后在通过电机带动断桥铝合金板与尼龙条穿连，例如申请号为201922486636.2的专利，包括底座，底座上端面设有工作台，工作台上端面连接有两个相互平行的立柱一和立柱二，调节丝杠一和丝杠二使得左右调节装置上下移动，将隔热条的一端从断桥铝件上的凹槽滑动插入，调节横向丝杆，使夹持装置左右移动到适当的位置，气缸带动活动卡板在凹形块内滑动，卡槽和卡块将隔热条夹持固定，通过调节断桥铝件移动，隔热条顺势插在断桥铝件的凹槽内，实现自动穿条，由气缸带动活动卡板对隔热条进行夹持固定，固定效果较好，虽然此装置固定效果较好，可对不同尺寸的隔热条进行穿条加工都较为适用，但是此装置无法对左右宽度较大的断桥铝件进行穿条，在实际使用中有一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型主要提供了一种断桥铝开齿穿条装置，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种断桥铝开齿穿条装置，包括底座，所述底座上端面对称设有多个向内凹进的第一凹槽，多个所述第一凹槽之间对称设有多个第二凹槽，多个所述第二凹槽之间对称设有多个第三凹槽，多个所述第一凹槽内设有辅助组件，多个所述第二凹槽内设有转动组件，多个所述第三凹槽内设有夹紧组件，所述底座左右端面对称设有多个向内凹进的固定槽，此装置能够根据不同尺寸的断桥铝进行穿条。

进一步的，所述辅助组件包括辅助块，所述辅助块对称设有多个一号辅助槽，多个所述一号辅助槽之间活动连接有辅助滚筒，多个所述第一凹槽内壁设有一号气管，所述一号气管远离所述第一凹槽的一端连接有一号液压气缸，此设计便于辅助断桥铝传送。

进一步的，转动组件包括多个转动轴，多个所述转动轴外壁设有一号辅助轴，多个所述转动轴远离所述第二凹槽的一端设有转动滚筒，多个所述转动轴远离所述转动滚筒的一端设有转动齿轮，此设计能够带动断桥铝传送。

进一步的，多个所述第二凹槽内壁设有电机槽，所述电机槽与多个所述第二凹槽相互连通，所述电机槽内设有一号电机，所述一号电机对称设有多个输出轴，多个所述输出轴远离所述一号电机的一端设有输出齿轮，所述输出齿轮与所述转动齿轮相互配合，此设计能够带动转动滚动转动。

进一步的，所述夹紧组件包括多个支撑杆，多个所述支撑杆外壁设有向内凹进的第四凹槽，所述第四凹槽内设有推动块，多个所述支撑杆内设有二号气管，所述二号气管的一端设有推动槽，所述推动槽内活动连接有所述推动块，所述二号气管远离所述推动槽的一端设有二号液压气缸，此设计能够夹紧防热胶条。

进一步的，多个所述支撑杆远离所述第四凹槽的一端设有支撑块，所述支撑块外壁设有向内贯穿的螺纹孔，多个所述第三凹槽内壁设有二号辅助槽，多个所述第三凹槽内设有螺纹杆，所述螺纹杆与所述螺纹孔活动连接，所述螺纹杆的一端与所述二号辅助槽相互配合，所述螺纹杆远离所述二号辅助槽的一端设有转动杆，所述转动杆设有多个贯穿的转动槽，所述转动槽内可拆卸安装有插销，所述插销通过在所述转动槽内与所述固定槽活动连接，此设计能够活动支撑杆。

进一步的，所述螺纹杆与所述二号气管的截面图为L型，且多个夹紧组件之间为对称设置，此设计便于安装防热胶条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

该实用新型通过在第一凹槽内设置辅助组件和第二凹槽内设置传送组件，能够达到支撑和传送运输断桥铝的目的，进一步的，通过在第三凹槽内设置夹紧组件，能够对防热胶条进行夹紧，配合辅助组件和传送组件能够将断桥铝开齿进行穿条。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图结构示意图；

图2为本实用新型的A-A剖视图；

图3为本实用新型的支撑杆剖视图；

图4为本实用新型的B-B剖视图；

图5为本实用新型的C-C剖视图；

图6为背景技术中断桥铝和隔热条连接的剖视图。

图中：1、底座；11、第一凹槽；12、第二凹槽；13、第三凹槽；14、固定槽；15、防热胶条；16、断桥铝件；17、一号安装槽；18、铝件盖板；19、二号安装槽；2、辅助组件；21、辅助块；22、一号辅助槽；23、辅助滚筒；24、一号气管；25、一号液压气缸；3、转动组件；31、转动轴；32、一号辅助轴；33、转动滚筒；34、转动齿轮；35、电机槽；36、一号电机；37、输出轴；38、输出齿轮；4、夹紧组件；41、支撑杆；42、第四凹槽；43、推动块；44、二号气管；45、推动槽；46、二号液压气缸；47、支撑块；48、螺纹孔；49、二号辅助槽；5、螺纹杆；51、转动杆；52、转动槽；53、插销。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请着重参照附图1-6，一种断桥铝开齿穿条装置，包括底座1，所述底座1上端面对称设有多个向内凹进的第一凹槽11，多个所述第一凹槽11之间对称设有多个第二凹槽12，多个所述第二凹槽12之间对称设有多个第三凹槽13，多个所述第一凹槽11内设有辅助组件2，多个所述第二凹槽12内设有转动组件3，多个所述第三凹槽13内设有夹紧组件4，所述底座1左右端面对称设有多个向内凹进的固定槽14，所述辅助组件2包括辅助块21，所述辅助块21对称设有多个一号辅助槽22，多个所述一号辅助槽22之间活动连接有辅助滚筒23，多个所述第一凹槽11内壁设有一号气管24，所述一号气管24远离所述第一凹槽11的一端连接有一号液压气缸25，此装置能够根据不同尺寸的断桥铝进行传送穿条。

请着重参照附图1、图3，转动组件3包括多个转动轴31，多个所述转动轴31外壁设有一号辅助轴32，多个所述转动轴31远离第二凹槽12的一端设有转动滚筒33，多个所述转动轴31远离所述转动滚筒33的一端设有转动齿轮34，多个所述第二凹槽12内壁设有电机槽35，所述电机槽35与多个所述第二凹槽12相互连通，所述电机槽35内设有一号电机36，所述一号电机36对称设有多个输出轴37，多个所述输出轴37远离所述一号电机36的一端设有输出齿轮38，所述输出齿轮38与所述转动齿轮34相互配合，此设计能够带动断桥铝传送。

请着重参照附图1、图2、图3，所述夹紧组件4包括多个支撑杆41，多个所述支撑杆41远离所述第四凹槽42的一端设有支撑块47，所述支撑块47外壁设有向内贯穿的螺纹孔48，多个所述第三凹槽13内壁设有二号辅助槽49，多个所述第三凹槽13内设有螺纹杆5，所述螺纹杆5与所述螺纹孔48活动连接，所述螺纹杆5的一端与所述二号辅助槽49相互配合，所述螺纹杆5远离所述二号辅助槽49的一端设有转动杆51，所述转动杆51设有多个贯穿的转动槽52，所述转动槽52内可拆卸安装有插销53，所述插销53通过在所述转动槽52内与所述固定槽14活动连接，所述螺纹杆5与所述二号气管44的截面图为L型，且多个夹紧组件4之间为对称设置，此设计能够活动支撑杆41对防热胶条15进行夹紧。

本实用新型的具体操作方式如下：

在使用一种断桥铝开齿穿条装置时，将防热胶条15从机器后端放入第四凹槽42内，启动二号液压气缸46，二号液压气缸46内的气体通过二号气管44到达推动槽45推动推动块43活动，同时推动块43在第四凹槽42内夹紧防热胶条15，拿出断桥铝件16，将断桥铝件16从机器前端放到辅助滚筒23上，放入转动滚筒33之间，启动一号液压气缸25，一号液压气缸25内的气体进入第一凹槽11内，将辅助块21顶起，转动转动杆51，转动杆51带动螺纹杆5转动，螺纹杆5转动带动支撑块47活动，当断桥铝件16的一号安装槽17对准已经夹紧的防热胶条15时，将插销53从转动槽52插入固定槽14内对转动杆51进行固定，启动一号电机36，一号电机36带动两端的输出轴37转动，输出轴37上的输出齿轮38带动转动齿轮34转动，同时一号辅助轴32支撑断桥铝件16进行传送，然后转动滚筒33转动将断桥铝件16进行传送，同时将防热胶条15安装到一号安装槽17内，完成此步骤后关闭二号液压气缸46，拿出已装好防热胶条15的断桥铝件16，拿出铝件盖板18，将已经完成好的断桥铝件16从机器后端将防热胶片远离断桥铝件16的一端放入第四凹槽42内，打开二号液压气缸46，对防热胶片进行夹紧，关闭一号液压气缸25，辅助块21向下运动到达一号凹槽底部，将铝件盖板18从机器前端放到辅助滚筒23上，将铝件盖板18上的二号安装槽19对准已夹紧的防热胶片，然后启动一号电机36带动转动滚筒33转动将铝件盖板18进行传送，防热胶片从二号安装槽19穿入，传送完毕后关闭二号液压气缸46即可拿出已经加工完成穿条的断桥铝。

上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种断桥铝开齿穿条装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上端面对称设有多个向内凹进的第一凹槽（11），多个所述第一凹槽（11）之间对称设有多个第二凹槽（12），多个所述第二凹槽（12）之间对称设有多个第三凹槽（13），多个所述第一凹槽（11）内设有辅助组件（2），多个所述第二凹槽（12）内设有转动组件（3），多个所述第三凹槽（13）内设有夹紧组件（4），所述底座（1）左右端面对称设有多个向内凹进的固定槽（14）。

2.根据权利要求1所述的一种断桥铝开齿穿条装置，其特征在于，所述辅助组件（2）包括辅助块（21），所述辅助块（21）对称设有多个一号辅助槽（22），多个所述一号辅助槽（22）之间活动连接有辅助滚筒（23），多个所述第一凹槽（11）内壁设有一号气管（24），所述一号气管（24）远离所述第一凹槽（11）的一端连接有一号液压气缸（25）。

3.根据权利要求2所述的一种断桥铝开齿穿条装置，其特征在于，转动组件（3）包括多个转动轴（31），多个所述转动轴（31）外壁设有一号辅助轴（32），多个所述转动轴（31）远离所述第二凹槽（12）的一端设有转动滚筒（33），多个所述转动轴（31）远离所述转动滚筒（33）的一端设有转动齿轮（34）。

4.根据权利要求3所述的一种断桥铝开齿穿条装置，其特征在于，多个所述第二凹槽（12）内壁设有电机槽（35），所述电机槽（35）与多个所述第二凹槽（12）相互连通，所述电机槽（35）内设有一号电机（36），所述一号电机（36）对称设有多个输出轴（37），多个所述输出轴（37）远离所述一号电机（36）的一端设有输出齿轮（38），所述输出齿轮（38）与所述转动齿轮（34）相互配合。

5.根据权利要求1所述的一种断桥铝开齿穿条装置，其特征在于，所述夹紧组件（4）包括多个支撑杆（41），多个所述支撑杆（41）外壁设有向内凹进的第四凹槽（42），所述第四凹槽（42）内设有推动块（43），多个所述支撑杆（41）内设有二号气管（44），所述二号气管（44）的一端设有推动槽（45），所述推动槽（45）内活动连接有所述推动块（43），所述二号气管（44）远离所述推动槽（45）的一端设有二号液压气缸（46）。

6.根据权利要求5所述的一种断桥铝开齿穿条装置，其特征在于，多个所述支撑杆（41）远离所述第四凹槽（42）的一端设有支撑块（47），所述支撑块（47）外壁设有向内贯穿的螺纹孔（48），多个所述第三凹槽（13）内壁设有二号辅助槽（49），多个所述第三凹槽（13）内设有螺纹杆（5），所述螺纹杆（5）与所述螺纹孔（48）活动连接，所述螺纹杆（5）的一端与所述二号辅助槽（49）相互配合，所述螺纹杆（5）远离所述二号辅助槽（49）的一端设有转动杆（51），所述转动杆（51）设有多个贯穿的转动槽（52），所述转动槽（52）内可拆卸安装有插销（53），所述插销（53）通过在所述转动槽（52）内与所述固定槽（14）活动连接。

7.根据权利要求6所述的一种断桥铝开齿穿条装置，其特征在于，所述螺纹杆（5）与所述二号气管（44）的截面图为L型，且多个夹紧组件（4）之间为对称设置。

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