CN212858632U - 一种井筒管固定工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提一种井筒管固定工装,包括底座，所述底座内设有装配腔且装配腔上下两侧均安装有第一滑轨，上下两侧的所述第一滑轨设有多组且第一滑轨上滑动安装有固定块，所述固定块的左侧安装有电动推杆且电动推杆的左侧在底座上设有开口，所述电动推杆的正上方在底座上设有固定板，所述固定板左侧的下方安装有连接件且连接件的右侧与电动推杆连接，所述固定板左侧上方安装有夹持机构，该种井筒管固定工装通过在底座上增设有夹持机构和辅助进料机构对井筒管进行夹持并具有进料的功能，通过电动推杆以及螺纹杆带动固定块在装配腔内移动的配合，以使井筒管在切割加工时无需重新拆装，即可完成进料的操作，以降低时间成本，提高加工效率。

Description

一种井筒管固定工装

技术领域

本实用新型涉及固定设备技术领域，尤其涉及一种井筒管固定工装。

背景技术

井筒是矿井通达地面的主要进出口，是矿井生产期间提升运输煤炭(或矸石)、运送人员、材料和设备以及通风和排水的咽喉工程，井筒施工完成之后，需要在井筒内铺设管路，用于压风、排水、供水和供；

在井筒管的应用中因使用场景不同导致所需要的长度也不同，需要对井筒管进行切割，切割时需要固定工装进行辅助固定，利于保持井筒管切割时的稳定性，而现有的井筒管固定工装虽然可以将井筒管进行固定住，但由于井筒管自身较长，会被切割成多段，在进行下一步切割时则需要拆卸，再重新安装，导致时间成本增加，降低加工效率，因此本实用新型提出一种井筒管固定工装以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种井筒管固定工装，该种井筒管固定工装通过在底座上增设有夹持机构和辅助进料机构对井筒管进行夹持并具有进料的功能，通过电动推杆以及螺纹杆带动固定块在装配腔内移动的配合，以使井筒管在切割加工时无需重新拆装，即可完成进料的操作，以降低时间成本，提高加工效率，再通过可在底座上移动的固定板，进而调节夹持机构和辅助进料机构之间的间距，以应对不同长度的井筒管进行安装。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种井筒管固定工装，包括底座，所述底座内设有装配腔且装配腔上下两侧均安装有第一滑轨，上下两侧的所述第一滑轨设有多组且第一滑轨上滑动安装有固定块，所述固定块的左侧安装有电动推杆且电动推杆的左侧在底座上设有开口，所述电动推杆的正上方在底座上设有固定板，所述固定板左侧的下方安装有连接件且连接件的右侧与电动推杆连接，所述固定板左侧上方安装有夹持机构，且固定板的右侧在底座上设有辅助进料机构。

进一步改进在于：所述夹持机构包括第一装配板，所述第一装配板上设有进管开口，且进管开口内上下两侧均设有夹持板，下侧的所述夹持板通过支架与第一装配板连接，上侧的所述夹持板的正上方在第一装配板上安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿第一装配板并通过支架与上侧的夹持板连接，所述夹持板上设有弧形槽。

进一步改进在于：所述辅助进料机构包括第二装配板，所述第二装配板上设有出管开口，且出管开口内上下两侧均设有辅助辊，所述辅助辊两端通过轴承安装在轴承支撑架上，下侧的所述轴承支撑架与第二装配板连接，上侧的所述轴承支撑架的上端安装有伸缩件且伸缩件的上端与第二装配板连接，所述伸缩件的外侧套设有第一弹簧。

进一步改进在于：所述底座下方的左右两侧均安装有支撑柱且支撑柱设有多组，所述底座下方的左右两侧均安装有限位块，左右两侧的所述限位块之间设有螺纹杆，所述螺纹杆的左右两端通过轴承贯穿限位块并分别安装有斜齿轮和转盘，所述斜齿轮的下方在支撑柱上安装有承重板，所述承重板上安装有减速电机，且减速电机上通过齿轮与斜齿轮啮合传动。

进一步改进在于：所述螺纹杆上转动安装连接座且连接座的上方在底座上设有限位槽，所述连接座的上端穿过限位槽并与固定块连接，所述固定块的前后两侧均在装配腔上安装有辅助定位杆，所述辅助定位杆上滑动安装有辅助定位块，且辅助定位块的一侧与固定块连接，所述辅助定位块的左右两侧均安装有第二弹簧且第二弹簧套设在辅助定位杆上。

进一步改进在于：所述固定板右侧下方在底座上安装有第二滑轨且第二滑轨设有多组，所述固定板与第二滑轨滑动连接且固定板右侧的上方安装有配重块，所述底座上设有容纳连接件移动的滑行槽。

本实用新型的有益效果为：该种井筒管固定工装通过在底座上增设有夹持机构和辅助进料机构对井筒管进行夹持并具有进料的功能，通过电动推杆以及螺纹杆带动固定块在装配腔内移动的配合，以使井筒管在切割加工时无需重新拆装，即可完成进料的操作，以降低时间成本，提高加工效率，再通过可在底座上移动的固定板，进而调节夹持机构和辅助进料机构之间的间距，以应对不同长度的井筒管进行安装，此外螺纹杆可由转盘进行手动操作，以便在切割时通过手动进料，提升切割时的精准度。

附图说明

图1是本实用新型正视结构示意图。

图2是本实用新型装配腔侧视结构示意图。

图3是本实用新型滑行槽俯视示意图。

图4是本实用新型夹持板侧视示意图。

其中：1、底座；2、装配腔；3、第一滑轨；4、固定块；5、电动推杆；6、固定板；7、连接件；8、第一装配板；9、进管开口；10、夹持板；11、气缸；12、弧形槽；13、第二装配板；14、出管开口；15、辅助辊；16、轴承支撑架；17、伸缩件；18、第一弹簧；19、支撑柱；20、限位块；21、螺纹杆；22、斜齿轮；23、转盘；24、承重板；25、减速电机；26、连接座；27、限位槽；28、辅助定位杆；29、辅助定位块；30、第二弹簧；31、第二滑轨；32、配重块；33、滑行槽。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种井筒管固定工装，包括底座1，所述底座1内设有装配腔2且装配腔2上下两侧均安装有第一滑轨3，上下两侧的所述第一滑轨3设有多组且第一滑轨3上滑动安装有固定块4，所述固定块4的左侧安装有电动推杆5且电动推杆5的左侧在底座1上设有开口，所述电动推杆5的正上方在底座 1上设有固定板6，所述固定板6左侧的下方安装有连接件7且连接件7的右侧与电动推杆5连接，所述固定板6左侧上方安装有夹持机构，且固定板6的右侧在底座1上设有辅助进料机构。

所述夹持机构包括第一装配板8，所述第一装配板8上设有进管开口9，且进管开口9内上下两侧均设有夹持板10，下侧的所述夹持板10通过支架与第一装配板8连接，上侧的所述夹持板10的正上方在第一装配板8上安装有气缸11，所述气缸11的输出端贯穿第一装配板8并通过支架与上侧的夹持板10连接，所述夹持板10上设有弧形槽12。

所述辅助进料机构包括第二装配板13，所述第二装配板13上设有出管开口14，且出管开口14内上下两侧均设有辅助辊15，所述辅助辊15两端通过轴承安装在轴承支撑架16上，下侧的所述轴承支撑架16与第二装配板13连接，上侧的所述轴承支撑架16的上端安装有伸缩件17且伸缩件17的上端与第二装配板13连接，所述伸缩件 17的外侧套设有第一弹簧18，第一弹簧18的上下两端分别与第二装配板13和轴承支撑架16连接。

所述底座1下方的左右两侧均安装有支撑柱19且支撑柱19设有多组，所述底座1下方的左右两侧均安装有限位块20，左右两侧的所述限位块20之间设有螺纹杆21，所述螺纹杆21的左右两端通过轴承贯穿限位块20并分别安装有斜齿轮22和转盘23，所述斜齿轮 22的下方在支撑柱19上安装有承重板24，所述承重板24上安装有减速电机25，且减速电机25上通过齿轮与斜齿轮22啮合传动。

所述螺纹杆21上转动安装连接座26且连接座26的上方在底座1上设有限位槽27，所述连接座26的上端穿过限位槽27并与固定块 4连接，限位槽27的长度大于左右两侧限位块20之间的间距，所述固定块4的前后两侧均在装配腔2上安装有辅助定位杆28，所述辅助定位杆28上滑动安装有辅助定位块29，且辅助定位块29的一侧与固定块4连接，所述辅助定位块29的左右两侧均安装有第二弹簧 30且第二弹簧30套设在辅助定位杆28上，第二弹簧30的两端分别与辅助定位块29和底座1连接。

所述固定板6右侧下方在底座1上安装有第二滑轨31且第二滑轨31设有多组，所述固定板6与第二滑轨31滑动连接且固定板6右侧的上方安装有配重块32，所述底座1上设有容纳连接件7移动的滑行槽33。

本实用新型开始工作之后，井筒管处于夹持机构和辅助进料机构上，即井筒管的左端被进管开口9内的夹持板10进行进行夹持，由气缸11推动上侧的夹持板10将井筒管压制在下侧的夹持板10上，井筒管的右端处于上下两侧的辅助辊15之间，由上侧辅助辊15上的第一弹簧18受力并将上的辅助辊15推向井筒管，夹持机构内下侧的夹持板10的上端面和辅助进料机构内下侧的辅助辊15的上端面处于同一水平线，然后启动电动推杆5，电动推杆5的输出端开始收缩，带动连接件7往右侧移动，从而使固定板6在第二滑轨31上往右运行，即可推动井筒管进行往右运动，达到进料的效果，由于机器运作误差较大，到达既定位置后，可启动减速电机25带动螺纹杆21转动，通过螺纹杆21的正反转进而驱动固定块4在装配腔2内进行左右移动，即使固定板6继续进行移动，也可以通过人工转动转盘23，转盘23带动螺纹杆21进行转动，从而对移动距离进行微调，以提升切割时的精准度。

该种井筒管固定工装通过在底座1上增设有夹持机构和辅助进料机构对井筒管进行夹持并具有进料的功能，通过电动推杆5以及螺纹杆21带动固定块4在装配腔2内移动的配合，以使井筒管在切割加工时无需重新拆装，即可完成进料的操作，以降低时间成本，提高加工效率，再通过可在底座1上移动的固定板6，进而调节夹持机构和辅助进料机构之间的间距，以应对不同长度的井筒管进行安装，此外螺纹杆21可由转盘23进行手动操作，以便在切割时通过手动进料，提升切割时的精准度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种井筒管固定工装，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内设有装配腔(2)且装配腔(2)上下两侧均安装有第一滑轨(3)，上下两侧的所述第一滑轨(3)设有多组且第一滑轨(3)上滑动安装有固定块(4)，所述固定块(4)的左侧安装有电动推杆(5)且电动推杆(5)的左侧在底座(1)上设有开口，所述电动推杆(5)的正上方在底座(1)上设有固定板(6)，所述固定板(6)左侧的下方安装有连接件(7)且连接件(7)的右侧与电动推杆(5)连接，所述固定板(6)左侧上方安装有夹持机构，且固定板(6)的右侧在底座(1)上设有辅助进料机构。

2.根据权利要求1所述的一种井筒管固定工装，其特征在于：所述夹持机构包括第一装配板(8)，所述第一装配板(8)上设有进管开口(9)，且进管开口(9)内上下两侧均设有夹持板(10)，下侧的所述夹持板(10)通过支架与第一装配板(8)连接，上侧的所述夹持板(10)的正上方在第一装配板(8)上安装有气缸(11)，所述气缸(11)的输出端贯穿第一装配板(8)并通过支架与上侧的夹持板(10)连接，所述夹持板(10)上设有弧形槽(12)。

3.根据权利要求1所述的一种井筒管固定工装，其特征在于：所述辅助进料机构包括第二装配板(13)，所述第二装配板(13)上设有出管开口(14)，且出管开口(14)内上下两侧均设有辅助辊(15)，所述辅助辊(15)两端通过轴承安装在轴承支撑架(16)上，下侧的所述轴承支撑架(16)与第二装配板(13)连接，上侧的所述轴承支撑架(16)的上端安装有伸缩件(17)且伸缩件(17)的上端与第二装配板(13)连接，所述伸缩件(17)的外侧套设有第一弹簧(18)。

4.根据权利要求1所述的一种井筒管固定工装，其特征在于：所述底座(1)下方的左右两侧均安装有支撑柱(19)且支撑柱(19)设有多组，所述底座(1)下方的左右两侧均安装有限位块(20)，左右两侧的所述限位块(20)之间设有螺纹杆(21)，所述螺纹杆(21)的左右两端通过轴承贯穿限位块(20)并分别安装有斜齿轮(22)和转盘(23)，所述斜齿轮(22)的下方在支撑柱(19)上安装有承重板(24)，所述承重板(24)上安装有减速电机(25)，且减速电机(25)上通过齿轮与斜齿轮(22)啮合传动。

5.根据权利要求4所述的一种井筒管固定工装，其特征在于：所述螺纹杆(21)上转动安装连接座(26)且连接座(26)的上方在底座(1)上设有限位槽(27)，所述连接座(26)的上端穿过限位槽(27)并与固定块(4)连接，所述固定块(4)的前后两侧均在装配腔(2)上安装有辅助定位杆(28)，所述辅助定位杆(28)上滑动安装有辅助定位块(29)，且辅助定位块(29)的一侧与固定块(4)连接，所述辅助定位块(29)的左右两侧均安装有第二弹簧(30)且第二弹簧(30)套设在辅助定位杆(28)上。

6.根据权利要求1所述的一种井筒管固定工装，其特征在于：所述固定板(6)右侧下方在底座(1)上安装有第二滑轨(31)且第二滑轨(31)设有多组，所述固定板(6)与第二滑轨(31)滑动连接且固定板(6)右侧的上方安装有配重块(32)，所述底座(1)上设有容纳连接件(7)移动的滑行槽(33)。

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