CN221369122U - 一种泵壳体加工移料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及泵壳体加工的技术领域，特别是涉及一种泵壳体加工移料装置，其便于将泵壳体移料到不同高度，并且便于对滑动安装块进行支撑，提高实用性，再有便于对不同直径大小的泵壳体进行固定和运输，提高实用性；包括移料机构；还包括升降机构、驱动电机、固定机构、移动机构和支撑机构用，移料机构安装在升降机构上，驱动电机安装在移料机构上，固定机构安装在移料机构的顶端，支撑机构用安装在移动机构的顶端，支撑机构用的另一端安装在移料机构的底端，通过移料机构便于对泵壳体进行运输移料，升降机构便于对移料机构的高度进行调节。
Description
技术领域
本实用新型涉及泵壳体加工的技术领域，特别是涉及一种泵壳体加工移料装置。
背景技术
泵壳体在加工过程中，需要在多个工序之间转移，将泵壳体放置在移料板上，并使移料板沿着导杆滑动，是在工序之间转移泵壳体常用结构之一。
现有的泵壳体移料的技术中，例如申请号为CN201520916501.4的现有技术，包括第一移料杆、第二移料杆、第一夹料架、第一弧形夹持面、第二夹料架、第二弧形夹持面、第一驱动器和第二驱动器等，通过设置了第一移料杆和第二移料杆结合第一夹料架与第二夹料架的结构代替了人为搬运的方式，自动化程度高，降低了劳动强度。
但是现有技术不便于对不同直径大小的泵壳体进行固定和移料，进而使得实用性降低，再有现有技术不便于对移料的高度进行调节，使得便利性降低，并且现有技术不便于进行支撑，使得轨道发生形变，影响运输效率。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供便于将泵壳体移料到不同高度，并且便于对滑动安装块进行支撑，提高实用性，再有便于对不同直径大小的泵壳体进行固定和运输，提高实用性的一种泵壳体加工移料装置。
本实用新型的一种泵壳体加工移料装置，包括移料机构；还包括升降机构、驱动电机、固定机构、移动机构和支撑机构用，移料机构安装在升降机构上，驱动电机安装在移料机构上，固定机构安装在移料机构的顶端，支撑机构用安装在移动机构的顶端，支撑机构用的另一端安装在移料机构的底端，通过移料机构便于对泵壳体进行运输移料，升降机构便于对移料机构的高度进行调节，驱动电机便于驱动移料机构对泵壳体进行运输，固定机构便于对不同大小的泵壳体进行固定，移动机构便于带动支撑机构用进行移动，支撑机构用便于对固定机构进行支撑；通过移料机构便于对泵壳体进行运输移料，升降机构便于对移料机构的高度进行调节，使得移料机构可对不同高度进行移料，提高实用性，驱动电机便于驱动移料机构对泵壳体进行运输，固定机构便于对不同大小的泵壳体进行固定，提高泵壳体的运输质量，移动机构便于带动支撑机构用进行移动，支撑机构用便于对固定机构进行支撑，减少移料机构的形变，提高实用性。
优选的，移料机构包括运输导轨和滑动安装块，运输导轨安装在移料机构上，运输导轨上设置有滑槽，滑动安装块滑动安装在滑槽内；通过滑动安装块在滑槽内滑动，进而对运输导轨的位置进行调节，从而完成对泵壳体的运输移料。
优选的，升降机构包括第一滑动套筒、支撑块、第一齿条、转轴、第一齿轮和第一电机，第一滑动套筒安装在地面上，支撑块滑动安装在第一滑动套筒内，支撑块上设置有螺纹孔，支撑块的侧壁上设置有驱动槽，第一齿条安装在支撑块的驱动槽内，转轴转动安装在第一滑动套筒的侧壁上，第一齿轮安装在转轴上，第一齿轮与第一齿条啮合，第一电机安装在第一滑动套筒的侧壁上，第一电机的输出端与转轴啮合；当要对移料机构的运输高度进行调节时，通过打开第一电机带动第一齿轮转动，然后通过啮合关系带动支撑块在第一滑动套筒内滑动，进而完成对泵壳体的不同高度的运输。
优选的，驱动电机包括安装板、第二齿轮、第二电机和第二齿条，安装板安装在滑动安装块上，第二齿轮转动安装在安装板上，第二电机安装在第二齿轮上，第二电机的输出端与第二齿轮连接，第二齿条安装在运输导轨的侧壁上，第二齿轮与第二齿条啮合；通过打开第二电机带动第二齿轮转动，然后通过啮合关系带动滑动安装块在运输导轨上移动。
优选的，固定机构包括安装架、滑杆、第一丝杠、两个固定板和第一把手，安装架安装在滑动安装块的顶端，滑杆安装在安装架的内壁上，第一丝杠转动安装在安装架的内壁上，两个固定板滑动安装在滑杆上，两个固定板设置有相反方向的内螺纹，两个固定板与第一丝杠螺纹配合，第一把手安装在第一丝杠的外端；通过转动第一把手带动第一丝杠转动，进而通过螺纹关系带动两个固定板相向运动，通过两个固定板将不同直径大小的泵壳体进行固定。
优选的，移动机构包括移动安装板和万向轮，万向轮安装在移动安装板的底端，移动安装板通过支撑机构用与滑动安装块连接；通过设置有万向轮，并且通过万向轮的转动带动支撑机构用对滑动安装块进行支撑。
优选的，支撑机构用包括第二滑动套筒、支撑杆、第二丝杠、第一锥齿轮、第二转轴、第二锥齿轮和第二把手，第二滑动套筒安装在移动安装板的顶端，支撑杆滑动安装在第二滑动套筒内，支撑杆上设置有螺纹孔，第二丝杠转动安装在第二滑动套筒内，第二丝杠与支撑杆螺纹配合，第一锥齿轮安装在第二丝杠上，第二转轴转动安装在第二滑动套筒的侧壁上，第二锥齿轮安装在第二转轴上，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，第二把手安装在第二转轴上，支撑杆的顶端与滑动安装块连接；通过转动第二把手带动第二转轴转动，进而通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合关系带动第二丝杠转动，然后通过螺纹关系带动支撑杆在第二滑动套筒内滑动，进而便于使得支撑机构用可对不同高度的滑动安装块进行支撑，减少运输导轨的形变，提高实用性。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过移料机构便于对泵壳体进行运输移料，升降机构便于对移料机构的高度进行调节，使得移料机构可对不同高度进行移料，提高实用性，驱动电机便于驱动移料机构对泵壳体进行运输，固定机构便于对不同大小的泵壳体进行固定，提高泵壳体的运输质量，移动机构便于带动支撑机构用进行移动，支撑机构用便于对固定机构进行支撑，减少移料机构的形变，提高实用性。
附图说明
图1是本实用新型的第一轴测结构示意图；
图2是本实用新型的第二轴测结构示意图；
图3是本实用新型的第二轴测结构示意图；
图4是本实用新型的前视剖面结构示意图；
图5是本实用新型的侧视剖面结构示意图；
图6是本实用新型的俯视结构示意图；
附图中标记：01、移料机构；11、运输导轨；12、滑槽；13、滑动安装块；02、升降机构；21、第一滑动套筒；22、支撑块；23、第一齿条；24、转轴；25、第一齿轮；26、第一电机；03、驱动机构；31、安装板；32、第二齿轮；33、第二电机；34、第二齿条；04、固定机构；41、安装架；42、滑杆；43、第一丝杠；44、固定板；45、第一把手；05、移动机构；51、移动安装板；52、万向轮；06、支撑机构；61、第二滑动套筒；62、支撑杆；63、第二丝杠；64、第一锥齿轮；65、第二转轴；66、第二锥齿轮；67、第二把手。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
实施例1
如图2和图6所示，包括移料机构01，还包括升降机构02、驱动电机03、固定机构04、移动机构05和支撑机构用06，移料机构01安装在升降机构02上，驱动电机03安装在移料机构01上，固定机构04安装在移料机构01的顶端，支撑机构用06安装在移动机构05的顶端，支撑机构用06的另一端安装在移料机构01的底端；
通过移料机构01便于对泵壳体进行运输移料，升降机构02便于对移料机构01的高度进行调节，驱动电机03便于驱动移料机构01对泵壳体进行运输，固定机构04便于对不同大小的泵壳体进行固定，移动机构05便于带动支撑机构用06进行移动，支撑机构用06便于对固定机构04进行支撑；
移料机构01包括运输导轨11和滑动安装块13，运输导轨11安装在移料机构01上，运输导轨11上设置有滑槽12，滑动安装块13滑动安装在滑槽12内；
驱动电机03包括安装板31、第二齿轮32、第二电机33和第二齿条34，安装板31安装在滑动安装块13上，第二齿轮32转动安装在安装板31上，第二电机33安装在第二齿轮32上，第二电机33的输出端与第二齿轮32连接，第二齿条34安装在运输导轨11的侧壁上，第二齿轮32与第二齿条34啮合；
固定机构04包括安装架41、滑杆42、第一丝杠43、两个固定板44和第一把手45，安装架41安装在滑动安装块13的顶端，滑杆42安装在安装架41的内壁上，第一丝杠43转动安装在安装架41的内壁上，两个固定板44滑动安装在滑杆42上，两个固定板44设置有相反方向的内螺纹，两个固定板44与第一丝杠43螺纹配合，第一把手45安装在第一丝杠43的外端；
通过滑动安装块13在滑槽12内滑动，进而对运输导轨11的位置进行调节，从而完成对泵壳体的运输移料，升降机构02便于对移料机构01的高度进行调节，使得移料机构01可对不同高度进行移料，提高实用性，通过打开第二电机33带动第二齿轮32转动，然后通过啮合关系带动滑动安装块13在运输导轨11上移动，通过转动第一把手45带动第一丝杠43转动，进而通过螺纹关系带动两个固定板44相向运动，通过两个固定板44将不同直径大小的泵壳体进行固定，移动机构05便于带动支撑机构用06进行移动，支撑机构用06便于对固定机构04进行支撑，减少移料机构01的形变，提高实用性。
实施例2
如图2至图5所示，包括移料机构01，还包括升降机构02、驱动电机03、固定机构04、移动机构05和支撑机构用06，移料机构01安装在升降机构02上，驱动电机03安装在移料机构01上，固定机构04安装在移料机构01的顶端，支撑机构用06安装在移动机构05的顶端，支撑机构用06的另一端安装在移料机构01的底端；
通过移料机构01便于对泵壳体进行运输移料，升降机构02便于对移料机构01的高度进行调节，驱动电机03便于驱动移料机构01对泵壳体进行运输，固定机构04便于对不同大小的泵壳体进行固定，移动机构05便于带动支撑机构用06进行移动，支撑机构用06便于对固定机构04进行支撑；
升降机构02包括第一滑动套筒21、支撑块22、第一齿条23、转轴24、第一齿轮25和第一电机26，第一滑动套筒21安装在地面上，支撑块22滑动安装在第一滑动套筒21内，支撑块22上设置有螺纹孔，支撑块22的侧壁上设置有驱动槽，第一齿条23安装在支撑块22的驱动槽内，转轴24转动安装在第一滑动套筒21的侧壁上，第一齿轮25安装在转轴24上，第一齿轮25与第一齿条23啮合，第一电机26安装在第一滑动套筒21的侧壁上，第一电机26的输出端与转轴24啮合；
移动机构05包括移动安装板51和万向轮52，万向轮52安装在移动安装板51的底端，移动安装板51通过支撑机构用06与滑动安装块13连接；
支撑机构用06包括第二滑动套筒61、支撑杆62、第二丝杠63、第一锥齿轮64、第二转轴65、第二锥齿轮66和第二把手67，第二滑动套筒61安装在移动安装板51的顶端，支撑杆62滑动安装在第二滑动套筒61内，支撑杆62上设置有螺纹孔，第二丝杠63转动安装在第二滑动套筒61内，第二丝杠63与支撑杆62螺纹配合，第一锥齿轮64安装在第二丝杠63上，第二转轴65转动安装在第二滑动套筒61的侧壁上，第二锥齿轮66安装在第二转轴65上，第二锥齿轮66与第一锥齿轮64啮合，第二把手67安装在第二转轴65上，支撑杆62的顶端与滑动安装块13连接；
通过移料机构01便于对泵壳体进行运输移料，当要对移料机构01的运输高度进行调节时，通过打开第一电机26带动第一齿轮25转动，然后通过啮合关系带动支撑块22在第一滑动套筒21内滑动，进而完成对泵壳体的不同高度的运输，驱动电机03便于驱动移料机构01对泵壳体进行运输，固定机构04便于对不同大小的泵壳体进行固定，提高泵壳体的运输质量通过设置有万向轮52，并且通过万向轮52的转动带动支撑机构用06对滑动安装块13进行支撑，通过转动第二把手67带动第二转轴65转动，进而通过第一锥齿轮64与第二锥齿轮66的啮合关系带动第二丝杠63转动，然后通过螺纹关系带动支撑杆62在第二滑动套筒61内滑动，进而便于使得支撑机构用06可对不同高度的滑动安装块13进行支撑，减少运输导轨11的形变，提高实用性。
如图1至图6所示，本实用新型的一种泵壳体加工移料装置，其在工作时，通过滑动安装块13在滑槽12内滑动，进而对运输导轨11的位置进行调节，从而完成对泵壳体的运输移料，当要对移料机构01的运输高度进行调节时，通过打开第一电机26带动第一齿轮25转动，然后通过啮合关系带动支撑块22在第一滑动套筒21内滑动，进而完成对泵壳体的不同高度的运输，通过打开第二电机33带动第二齿轮32转动，然后通过啮合关系带动滑动安装块13在运输导轨11上移动，通过转动第一把手45带动第一丝杠43转动，进而通过螺纹关系带动两个固定板44相向运动，通过两个固定板44将不同直径大小的泵壳体进行固定，通过设置有万向轮52，并且通过万向轮52的转动带动支撑机构用06对滑动安装块13进行支撑，通过转动第二把手67带动第二转轴65转动，进而通过第一锥齿轮64与第二锥齿轮66的啮合关系带动第二丝杠63转动，然后通过螺纹关系带动支撑杆62在第二滑动套筒61内滑动，进而便于使得支撑机构用06可对不同高度的滑动安装块13进行支撑，减少运输导轨11的形变，提高实用性。
本实用新型的第一电机26和第二电机33为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
本实用新型所实现的主要功能为：在泵壳体加工工作过程中，便于将泵壳体移料到不同高度，并且便于对滑动安装块13进行支撑，提高实用性，再有便于对不同直径大小的泵壳体进行固定和运输，提高实用性。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种泵壳体加工移料装置，包括移料机构(01)；其特征在于，还包括升降机构(02)、驱动电机(03)、固定机构(04)、移动机构(05)和支撑机构(06)，移料机构(01)安装在升降机构(02)上，驱动电机(03)安装在移料机构(01)上，固定机构(04)安装在移料机构(01)的顶端，支撑机构(06)安装在移动机构(05)的顶端，支撑机构(06)的另一端安装在移料机构(01)的底端；
所述移料机构(01)便于对泵壳体进行运输移料，升降机构(02)便于对移料机构(01)的高度进行调节，驱动电机(03)便于驱动移料机构(01)对泵壳体进行运输，固定机构(04)便于对不同大小的泵壳体进行固定，移动机构(05)便于带动支撑机构(06)进行移动，支撑机构(06)便于对固定机构(04)进行支撑。
2.如权利要求1所述的一种泵壳体加工移料装置，其特征在于，移料机构(01)包括运输导轨(11)和滑动安装块(13)，运输导轨(11)安装在移料机构(01)上，运输导轨(11)上设置有滑槽(12)，滑动安装块(13)滑动安装在滑槽(12)内。
3.如权利要求2所述的一种泵壳体加工移料装置，其特征在于，升降机构(02)包括第一滑动套筒(21)、支撑块(22)、第一齿条(23)、转轴(24)、第一齿轮(25)和第一电机(26)，第一滑动套筒(21)安装在地面上，支撑块(22)滑动安装在第一滑动套筒(21)内，支撑块(22)上设置有螺纹孔，支撑块(22)的侧壁上设置有驱动槽，第一齿条(23)安装在支撑块(22)的驱动槽内，转轴(24)转动安装在第一滑动套筒(21)的侧壁上，第一齿轮(25)安装在转轴(24)上，第一齿轮(25)与第一齿条(23)啮合，第一电机(26)安装在第一滑动套筒(21)的侧壁上，第一电机(26)的输出端与转轴(24)啮合。
4.如权利要求2所述的一种泵壳体加工移料装置，其特征在于，驱动电机(03)包括安装板(31)、第二齿轮(32)、第二电机(33)和第二齿条(34)，安装板(31)安装在滑动安装块(13)上，第二齿轮(32)转动安装在安装板(31)上，第二电机(33)安装在第二齿轮(32)上，第二电机(33)的输出端与第二齿轮(32)连接，第二齿条(34)安装在运输导轨(11)的侧壁上，第二齿轮(32)与第二齿条(34)啮合。
5.如权利要求2所述的一种泵壳体加工移料装置，其特征在于，固定机构(04)包括安装架(41)、滑杆(42)、第一丝杠(43)、两个固定板(44)和第一把手(45)，安装架(41)安装在滑动安装块(13)的顶端，滑杆(42)安装在安装架(41)的内壁上，第一丝杠(43)转动安装在安装架(41)的内壁上，两个固定板(44)滑动安装在滑杆(42)上，两个固定板(44)设置有相反方向的内螺纹，两个固定板(44)与第一丝杠(43)螺纹配合，第一把手(45)安装在第一丝杠(43)的外端。
6.如权利要求2所述的一种泵壳体加工移料装置，其特征在于，移动机构(05)包括移动安装板(51)和万向轮(52)，万向轮(52)安装在移动安装板(51)的底端，移动安装板(51)通过支撑机构(06)与滑动安装块(13)连接。
7.如权利要求6所述的一种泵壳体加工移料装置，其特征在于，支撑机构(06)包括第二滑动套筒(61)、支撑杆(62)、第二丝杠(63)、第一锥齿轮(64)、第二转轴(65)、第二锥齿轮(66)和第二把手(67)，第二滑动套筒(61)安装在移动安装板(51)的顶端，支撑杆(62)滑动安装在第二滑动套筒(61)内，支撑杆(62)上设置有螺纹孔，第二丝杠(63)转动安装在第二滑动套筒(61)内，第二丝杠(63)与支撑杆(62)螺纹配合，第一锥齿轮(64)安装在第二丝杠(63)上，第二转轴(65)转动安装在第二滑动套筒(61)的侧壁上，第二锥齿轮(66)安装在第二转轴(65)上，第二锥齿轮(66)与第一锥齿轮(64)啮合，第二把手(67)安装在第二转轴(65)上，支撑杆(62)的顶端与滑动安装块(13)连接。
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