CN220942649U - 一种轴类零件加工用调直装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种轴类零件加工用调直装置包括：工作台，所述工作台顶部的左侧设置有可左右移动的自动上料机构，所述工作台顶部的右侧设置有调直机构，所述工作台内部的左侧设置有上料调节机构；所述自动上料机构包括设置于工作台顶部左侧可左右移动的安装板，所述安装板正面设置有可顺时针旋转的转盘。本实用新型提供一种轴类零件加工用调直装置，通过上料驱动电机驱动转盘转动，转盘的转动带动连接板移动，连接板的移动带动上料推杆左右滑动，进而带动轴类零件进行自动上料，该装置无需人工手动上料，提高了轴类零件的上料效率，间接提高轴类零件的调直效率，且降低工人工作量，节省了大量人力。

Description

一种轴类零件加工用调直装置

技术领域

本实用新型涉及轴类零件加工技术领域，尤其涉及一种轴类零件加工用调直装置。

背景技术

在工业产品中，轴类零件适用于一个或多个数控机床加工零件维护操作中。轴类零件是五金配件中经常遇到的典型零件之一，它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷，按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类；或分为实心轴、空心轴等。

轴类零件在机器中用来支承齿轮、带轮等传动零件，以传递转矩或运动，轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成，轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈，轴颈是轴的装配基准，它们的精度和表面质量一般要求较高，其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件制定。

在相关技术中，为了对轴类零件进行调直，在轴类零件生产加工中需要用到调直机。申请号：202221103615.3，公开了一种轴类零件加工用调直装置，利用推进机构和转动式连接机构相配合的设置方式，回转手柄，将各个压紧式压直装置回收至紧挨着的状态，从而便可实现对各个压紧式压直装置的收纳。然而该装置在使用过程中，不便于轴类零件自动上料，该装置零件上料为手动上料，当大量轴类零件需要调直时，手动上料效率缓慢，且该上料方式工作量大，会消耗大量人力。

因此，有必要提供一种轴类零件加工用调直装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种轴类零件加工用调直装置，解决了在相关技术中，现有的部分轴类零件加工用调直装置在使用时，不便于轴类零件自动上料的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种轴类零件加工用调直装置，包括：工作台，所述工作台顶部的左侧设置有可左右移动的自动上料机构，所述工作台顶部的右侧设置有调直机构，所述工作台内部的左侧设置有上料调节机构；

所述自动上料机构包括设置于工作台顶部左侧可左右移动的安装板，所述安装板正面设置有可顺时针旋转的转盘，所述转盘正面转动连接有可移动的连接板，所述连接板正面的右侧转动连接有可左右移动的上料推杆；

所述调直机构包括设置于工作台顶部右侧的第一U型架和均匀分布于工作台内部右侧可旋转的两个第一转动杆，两个所述第一转动杆外表面均设置有可转动的第一调直辊，所述工作台正面的右侧设置有第一承重板，所述第一承重板顶部设置有驱动所述第一转动杆转动的调直驱动电机，所述调直驱动电机的输出端与所述第一转动杆的前端固定连接；

所述上料调节机构包括设置于工作台内部左侧可转动的调节螺杆，所述调节螺杆的外表面螺纹连接有可在工作台内部左右滑动的滑块，所述滑块的顶部与安装板的底部固定连接。

优选的，所述安装板背面设置有第二承重板，所述第二承重板顶部设置有驱动所述转盘转动的上料驱动电机，所述上料驱动电机的输出端与所述转盘的背面固定连接。

优选的，所述第一U型架内侧设置有可上下移动的第二U型架，所述第二U型架内侧均匀设置有两个配合第一调直辊使用的第二调直辊，两个所述第二调直辊内部均纵向设置有第二转动杆，两个所述第二转动杆两端与第二U型架内侧转动连接，所述第一U型架顶部设置有驱动第二U型架上下移动的驱动杆。

优选的，所述工作台左侧固定安装有第三承重板，所述第三承重板顶部设置有驱动所述调节螺杆转动的调节驱动电机，所述调节驱动电机的输出端与所述调节螺杆的左端固定连接。

优选的，所述工作台顶部设置有圆弧形导向块，所述上料推杆可在所述圆弧形导向块的内部左右滑动。

优选的，所述工作台顶部且位于圆弧形导向块的表面设置有进料斗，所述进料斗内部开设有两个通孔。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种轴类零件加工用调直装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种轴类零件加工用调直装置，通过上料驱动电机驱动转盘转动，转盘的转动带动连接板移动，连接板的移动带动上料推杆左右滑动，进而带动轴类零件进行自动上料，该装置无需人工手动上料，提高了轴类零件的上料效率，间接提高轴类零件的调直效率，且降低工人工作量，节省了大量人力。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种轴类零件加工用调直装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示工作台左视图的立体结构示意图；

图3为图2所示A区的结构放大示意图；

图4为图1所示工作台右视图的立体结构示意图。

图中标号：1、工作台；2、自动上料机构；21、安装板；22、转盘；23、连接板；24、上料推杆；25、第二承重板；26、上料驱动电机；3、调直机构；31、第一U型架；32、第一转动杆；33、第一调直辊；34、第一承重板；35、调直驱动电机；36、第二U型架；37、第二调直辊；38、第二转动杆；39、驱动杆；4、上料调节机构；41、调节螺杆；42、滑块；43、第三承重板；44、调节驱动电机；5、圆弧形导向块；6、进料斗；7、通孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中图1为本实用新型提供的一种轴类零件加工用调直装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示工作台左视图的立体结构示意图；图3为图2所示A区的结构放大示意图；图4为图1所示工作台右视图的立体结构示意图，一种轴类零件加工用调直装置，包括：工作台1，工作台1顶部的左侧设置有可左右移动的自动上料机构2，工作台1顶部的右侧设置有调直机构3，工作台1内部的左侧设置有上料调节机构4。

该装置使用时，自动上料机构2的使用加快轴类零件的上料速度，配合调直机构3的使用，提高轴类零件的调直效率，上料调节机构4的使用便于对自动上料机构2位置进行调节，以便装置适应不同尺寸的轴类零件进行调直。

自动上料机构2包括设置于工作台1顶部左侧可左右移动的安装板21，安装板21正面设置有可顺时针旋转的转盘22，转盘22正面转动连接有可移动的连接板23，连接板23正面的右侧转动连接有可左右移动的上料推杆24。

转盘22可以360度旋转，从而带动连接板23和上料推杆24运动，上料推杆24的底部在圆弧形导向块5内部滑动，从而推动轴类零件进行自动上料。

调直机构3包括设置于工作台1顶部右侧的第一U型架31和均匀分布于工作台1内部右侧可旋转的两个第一转动杆32，两个第一转动杆32外表面均设置有可转动的第一调直辊33，工作台1正面的右侧设置有第一承重板34，第一承重板34顶部设置有驱动第一转动杆32转动的调直驱动电机35，调直驱动电机35的输出端与第一转动杆32的前端固定连接。

工作台1顶部的右侧开设有凹槽，便于第一转动杆32和第一调直辊33的安装，第一调直辊33的圆轴中心处于工作台1顶部台面平齐，便于轴类零件进行调直。

上料调节机构4包括设置于工作台1内部左侧可转动的调节螺杆41，调节螺杆41的外表面螺纹连接有可在工作台1内部左右滑动的滑块42，滑块42的顶部与安装板21的底部固定连接。

工作台1顶部的左侧开设有凹槽，便于调节螺杆41的设置，调节螺杆41的转动带动滑块42在滑槽内滑动，滑块42的滑动带动自动上料机构2左右移动，从而调节上料推杆24的推送距离，便于适应不同尺寸的轴类零件进行上料，提高装置的灵活性。

安装板21背面设置有第二承重板25，第二承重板25顶部设置有驱动转盘22转动的上料驱动电机26，上料驱动电机26的输出端与转盘22的背面固定连接。

第一U型架31内侧设置有可上下移动的第二U型架36，第二U型架36内侧均匀设置有两个配合第一调直辊33使用的第二调直辊37，两个第二调直辊37内部均纵向设置有第二转动杆38，两个第二转动杆38两端与第二U型架36内侧转动连接，第一U型架31顶部设置有驱动第二U型架36上下移动的驱动杆39。

通过驱动杆39的运转带动第二U型架36上下移动，从而调节第一调直辊33和第二调直辊37之间的距离，由此便于满足更多不同尺寸的轴类零件进行调直。

工作台1左侧固定安装有第三承重板43，第三承重板43顶部设置有驱动调节螺杆41转动的调节驱动电机44，调节驱动电机44的输出端与调节螺杆41的左端固定连接。

工作台1顶部设置有圆弧形导向块5，上料推杆24可在圆弧形导向块5的内部左右滑动。

通过圆弧形导向块5的设置，圆弧形导向块5和上料推杆24的配合使用，便于对上料推杆24进行导向，从而完成上料推杆24推动轴类零件进行自动上料。

工作台1顶部且位于圆弧形导向块5的表面设置有进料斗6，进料斗6内部开设有两个通孔7。

本实用新型提供的一种轴类零件加工用调直装置的工作原理如下：

第一步：在使用时，打开上料驱动电机26，通过上料驱动电机26驱动转盘22转动，转盘22的转动带动连接板23转动，连接板23的转动带动上料推杆24左右滑动，从而带动轴类零件向右滑动，以此实现对轴类零件自动化上料；

第二步：通过驱动杆39驱动第二U型架36上下移动，第二U型架36带动第二调直辊37移动，从而调节第二调直辊37和第一调直辊33之间的距离，打开调直驱动电机35，通过调直驱动电机35驱动第一转动杆32转动，从而带动第一调直辊33和第二调直辊37配合使用对轴类零件进行调直。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种轴类零件加工用调直装置具有如下有益效果：

通过上料驱动电机26驱动转盘22转动，转盘22的转动带动连接板23移动，连接板23的移动带动上料推杆24左右滑动，进而带动轴类零件进行自动上料，该装置无需人工手动上料，提高了轴类零件的上料效率，间接提高轴类零件的调直效率，且降低工人工作量，节省了大量人力。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种轴类零件加工用调直装置，其特征在于，包括：工作台(1)，所述工作台(1)顶部的左侧设置有可左右移动的自动上料机构(2)，所述工作台(1)顶部的右侧设置有调直机构(3)，所述工作台(1)内部的左侧设置有上料调节机构(4)；

所述自动上料机构(2)包括设置于工作台(1)顶部左侧可左右移动的安装板(21)，所述安装板(21)正面设置有可顺时针旋转的转盘(22)，所述转盘(22)正面转动连接有可移动的连接板(23)，所述连接板(23)正面的右侧转动连接有可左右移动的上料推杆(24)；

所述调直机构(3)包括设置于工作台(1)顶部右侧的第一U型架(31)和均匀分布于工作台(1)内部右侧可旋转的两个第一转动杆(32)，两个所述第一转动杆(32)外表面均设置有可转动的第一调直辊(33)，所述工作台(1)正面的右侧设置有第一承重板(34)，所述第一承重板(34)顶部设置有驱动所述第一转动杆(32)转动的调直驱动电机(35)，所述调直驱动电机(35)的输出端与所述第一转动杆(32)的前端固定连接；

所述上料调节机构(4)包括设置于工作台(1)内部左侧可转动的调节螺杆(41)，所述调节螺杆(41)的外表面螺纹连接有可在工作台(1)内部左右滑动的滑块(42)，所述滑块(42)的顶部与安装板(21)的底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的轴类零件加工用调直装置，其特征在于，所述安装板(21)背面设置有第二承重板(25)，所述第二承重板(25)顶部设置有驱动所述转盘(22)转动的上料驱动电机(26)，所述上料驱动电机(26)的输出端与所述转盘(22)的背面固定连接。

3.根据权利要求1所述的轴类零件加工用调直装置，其特征在于，所述第一U型架(31)内侧设置有可上下移动的第二U型架(36)，所述第二U型架(36)内侧均匀设置有两个配合第一调直辊(33)使用的第二调直辊(37)，两个所述第二调直辊(37)内部均纵向设置有第二转动杆(38)，两个所述第二转动杆(38)两端与第二U型架(36)内侧转动连接，所述第一U型架(31)顶部设置有驱动第二U型架(36)上下移动的驱动杆(39)。

4.根据权利要求1所述的轴类零件加工用调直装置，其特征在于，所述工作台(1)左侧固定安装有第三承重板(43)，所述第三承重板(43)顶部设置有驱动所述调节螺杆(41)转动的调节驱动电机(44)，所述调节驱动电机(44)的输出端与所述调节螺杆(41)的左端固定连接。

5.根据权利要求1所述的轴类零件加工用调直装置，其特征在于，所述工作台(1)顶部设置有圆弧形导向块(5)，所述上料推杆(24)可在所述圆弧形导向块(5)的内部左右滑动。

6.根据权利要求5所述的轴类零件加工用调直装置，其特征在于，所述工作台(1)顶部且位于圆弧形导向块(5)的表面设置有进料斗(6)，所述进料斗(6)内部开设有两个通孔(7)。