CN212892454U - 一种用于螺丝生产线的自动送料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于螺丝生产线的自动送料设备，包括输料筒，所述输料筒的内壁焊接有呈螺旋设置的滑道，且滑道的顶端连通有两个滑板，所述滑板的底端两侧均焊接有螺母套，且螺母套的内部螺纹连接有螺杆，所述输料筒的一侧螺栓固定连接有伺服电机，且伺服电机的输出轴通过齿轮机构与螺杆之间传动连接。本实用新型中，通过呈弧形设置的滑道，从而对螺丝可以以进行良好的放置，完全放置在滑道上的螺丝被推挤至输料筒的顶端滑板位置处，螺丝在到达滑板位置时，由于螺丝的端头不与滑板之间进行接触，从而绕直径较大的一端进行翻转，呈竖直向下放置，以此即完成对于螺丝的理料操作，便于后续的输送。

Description

一种用于螺丝生产线的自动送料设备

技术领域

本实用新型涉及一种用于螺丝生产线的自动送料设备。

背景技术

螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具。螺丝是紧固件的通用说法，日常口头语。螺丝为日常生活中不可或缺的工业必需品：如照相机、眼镜、钟表、电子等使用的极小的螺丝；电视、电气制品、乐器、家具等使用的一般螺丝；至于工程、建筑、桥梁则使用大型螺丝、螺帽；交通器具、飞机、电车、汽车等则为大小螺丝并用。

现有螺丝在加工时多需要进行理料操作，从而便于后续加工的进行，现有的理料机在进行处理时，对螺丝的方向无法进行较好控制，从而导致加工的进程较慢，并且现有加工设备无法适应不同类型的螺丝，适用范围小。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于螺丝生产线的自动送料设备，解决了现有技术中螺丝理料机方向无法进行较好控制，及不能很好适应不同类型螺丝的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于螺丝生产线的自动送料设备，包括输料筒，输料筒的外部螺栓固定连接有振动电机，所述输料筒的底部中心位置处转动连接有转盘，所述输料筒的内壁焊接有呈螺旋设置的滑道，且滑道的顶端连通有两个滑板，所述滑板的底端两侧均焊接有螺母套，且螺母套的内部螺纹连接有螺杆，所述输料筒的一侧螺栓固定连接有伺服电机，且伺服电机的输出轴通过齿轮机构与螺杆之间传动连接。

优选的，所述转盘的上端面焊接有凸棱，且凸棱呈弧形结构，并且凸棱的设置方向呈顺时针方向设置。

优选的，所述输料筒的底部中心位置处螺栓固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出轴与转盘中心位置处传动连接。

优选的，所述输料筒的顶端焊接有理料道，且理料道与滑板之间滑动连接，且两个滑板之间间隙配合。

优选的，所述伺服电机的输出端套设有两个第一锥齿轮，两个所述螺杆的一端均套设有第二锥齿轮，且第二锥齿轮和第一锥齿轮之间啮合传动连接。

优选的，所述螺杆上开设有两组对称设置的螺纹槽，且两个螺纹槽分别与两个螺母套之间螺纹连接。

本实用新型至少具备以下有益效果：

1.驱动电机的输出轴传动连接转盘进行转动，通过转盘上凸棱的作用，将螺丝推挤至滑道上，同时输料筒外部的振动电机作用，将不规则放置的螺丝推挤掉落至输料筒中，由于滑道呈弧形结构，从而对螺丝可以以进行良好的放置，完全放置在滑道上的螺丝被推挤至输料筒的顶端滑板位置处，螺丝在到达滑板位置时，由于螺丝的端头不与滑板之间进行接触，从而绕直径较大的一端进行翻转，呈竖直向下放置，以此即完成对于螺丝的理料操作，便于后续的输送。

2.启动伺服电机进行动作，伺服电机通过第一锥齿轮啮合传动第二锥齿轮进行转动，两个第二锥齿轮即传动同轴心设置的螺杆进行转动，由于螺杆上的螺纹设置方向相反，从而可以对套设在其上的螺母套进行相对方向的传动，即同时实现对于螺母套向中线部分或向外侧的同步传动，以此实现对于两个滑板之间间隙的调整，提升装置的适用范围。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了根据本实用新型实施例提供的俯视图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的纵剖图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的局部仰视图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的A处放大图。

图中：1、输料筒；2、滑道；3、转盘；4、凸棱；5、理料道；6、滑板；7、伺服电机；8、第一锥齿轮；9、第二锥齿轮；10、驱动电机；11、螺杆；12、螺母套。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-4，一种用于螺丝生产线的自动送料设备，包括输料筒1，输料筒1的外部螺栓固定连接有振动电机，输料筒1的底部中心位置处转动连接有转盘3，转盘3直径略小于输料筒1内径，输料筒1的内壁焊接有呈螺旋设置的滑道2，滑道2的纵截面呈弧形结构，中线位置处开设有通槽，且滑道2的顶端连通有两个滑板6，滑板6的底端两侧均焊接有螺母套12，螺母套12通过连杆与滑板6之间焊接，保证螺杆11与滑板6之间具有一定的间距，从而保证螺丝的运动，且螺母套12的内部螺纹连接有螺杆11，输料筒1的一侧螺栓固定连接有伺服电机7，且伺服电机7的输出轴通过齿轮机构与螺杆11之间传动连接。

具体的，如图1、图2和图4所示，转盘3的上端面焊接有凸棱4，且凸棱4呈弧形结构，并且凸棱4的设置方向呈顺时针方向设置，凸棱4高于转盘3的上端面设置，输料筒1的底部中心位置处螺栓固定连接有驱动电机10，且驱动电机10的输出轴与转盘3中心位置处传动连接，输料筒1的顶端焊接有理料道5，且理料道5与滑板6之间滑动连接，且两个滑板6之间间隙配合。

具体的，如图1和图3所示，伺服电机7的输出端套设有两个第一锥齿轮8，两个螺杆11的一端均套设有第二锥齿轮9，且第二锥齿轮9和第一锥齿轮8之间啮合传动连接，螺杆11上开设有两组对称设置的螺纹槽，且两个螺纹槽分别与两个螺母套12之间螺纹连接。

工作原理：将待加工的螺丝放置在输料筒1中，启动下方的驱动电机10进行动作，驱动电机10的输出轴传动连接转盘3进行转动，通过转盘3上凸棱4的作用，将螺丝推挤至滑道2上，同时输料筒1外部的振动电机作用，将不规则放置的螺丝推挤掉落至输料筒1中，由于滑道2呈弧形结构，从而对螺丝可以以进行良好的放置，完全放置在滑道2上的螺丝被推挤至输料筒1的顶端滑板6位置处，螺丝在到达滑板6位置时，由于螺丝的端头不与滑板6之间进行接触，从而绕直径较大的一端进行翻转，呈竖直向下放置，以此即完成对于螺丝的理料操作，便于后续的输送；在针对不同直径的螺丝时，启动伺服电机7进行动作，伺服电机7的输出轴传动连接两个第一锥齿轮8进行转动，从而啮合传动两个第二锥齿轮9进行转动，两个第二锥齿轮9即传动同轴心设置的螺杆11进行转动，由于螺杆11上的螺纹设置方向相反，从而可以对套设在其上的螺母套12进行相对方向的传动，即同时实现对于螺母套12向中线部分或向外侧的同步传动，以此实现对于两个滑板6之间间隙的调整，提升装置的适用范围。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种用于螺丝生产线的自动送料设备，包括输料筒（1），输料筒（1）的外部螺栓固定连接有振动电机，所述输料筒（1）的底部中心位置处转动连接有转盘（3），其特征在于，所述输料筒（1）的内壁焊接有呈螺旋设置的滑道（2），且滑道（2）的顶端连通有两个滑板（6），所述滑板（6）的底端两侧均焊接有螺母套（12），且螺母套（12）的内部螺纹连接有螺杆（11），所述输料筒（1）的一侧螺栓固定连接有伺服电机（7），且伺服电机（7）的输出轴通过齿轮机构与螺杆（11）之间传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于螺丝生产线的自动送料设备，其特征在于，所述转盘（3）的上端面焊接有凸棱（4），且凸棱（4）呈弧形结构，并且凸棱（4）的设置方向呈顺时针方向设置。

3.根据权利要求2所述的一种用于螺丝生产线的自动送料设备，其特征在于，所述输料筒（1）的底部中心位置处螺栓固定连接有驱动电机（10），且驱动电机（10）的输出轴与转盘（3）中心位置处传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于螺丝生产线的自动送料设备，其特征在于，所述输料筒（1）的顶端焊接有理料道（5），且理料道（5）与滑板（6）之间滑动连接，且两个滑板（6）之间间隙配合。

5.根据权利要求1所述的一种用于螺丝生产线的自动送料设备，其特征在于，所述伺服电机（7）的输出端套设有两个第一锥齿轮（8），两个所述螺杆（11）的一端均套设有第二锥齿轮（9），且第二锥齿轮（9）和第一锥齿轮（8）之间啮合传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于螺丝生产线的自动送料设备，其特征在于，所述螺杆（11）上开设有两组对称设置的螺纹槽，且两个螺纹槽分别与两个螺母套（12）之间螺纹连接。

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