CN111168437A - 深孔钻高效加工专用夹具 - Google Patents

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CN111168437A CN202010137915.2A CN202010137915A CN111168437A CN 111168437 A CN111168437 A CN 111168437A CN 202010137915 A CN202010137915 A CN 202010137915A CN 111168437 A CN111168437 A CN 111168437A
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刘延明
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史海燕
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Abstract

本发明公开了深孔钻高效加工专用夹具，涉及夹具领域，包括两个夹具，所述夹具的底端安装有滑块，且夹具的下方设置有与滑块相连的动力机构，所述夹具的内部安装有输送机构，一个所述滑块的一侧安装有红外发射器，且另一个滑块的一侧安装有红外接收器；其中，所述动力机构包括与滑块相连的两个丝杆，所述丝杆的外侧设置有正螺纹。本发明通过设置输送机构，控制二号伺服电机运行，二号伺服电机通过转轴带动主齿轮转动，主齿轮带动副齿轮进行转动，副齿轮带动连接轴转动，连接轴带动皮带盘与转动球进行转动，皮带盘通过二号皮带带动其他组连接轴与转动球进行同向转动，即可使被夹持物体进行移动，从而提升工作效率。

Description

深孔钻高效加工专用夹具
技术领域
本发明涉及夹具领域，具体为深孔钻高效加工专用夹具。
背景技术
夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具（qiǎ jǜ），从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。
但是，目前市场上的夹具，再将被夹持物体夹紧后，若需要二次打孔，需要先将被夹持物体松开，再进行二次夹紧，操作过程繁琐，无法提高工作效率，同时无法有效防止滑块与掉入滑块之间的杂质或工具接触，造成滑块在碰撞后损坏。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决需要二次打孔，需要先将被夹持物体松开，再进行二次夹紧，操作过程繁琐与无法有效防止滑块与掉入滑块之间的杂质或工具接触，造成滑块在碰撞后损坏的问题，提供深孔钻高效加工专用夹具。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：深孔钻高效加工专用夹具，包括两个夹具，所述夹具的底端安装有滑块，且夹具的下方设置有与滑块相连的动力机构，所述夹具的内部安装有输送机构，一个所述滑块的一侧安装有红外发射器，且另一个滑块的一侧安装有红外接收器；
其中，所述动力机构包括与滑块相连的两个丝杆，所述丝杆的外侧设置有正螺纹，且丝杆的外侧位于正螺纹的一端设置有逆螺纹，一个所述丝杆的一端连接有主转盘，另一个所述丝杆的一端连接有副转盘，且主转盘与副转盘通过一号皮带传动连接，所述主转盘的一端设置有一号伺服电机。
优选地，所述输送机构包括有位于夹具内部的二号伺服电机，且输送机构还包括有位于夹具内侧的凹槽，所述二号伺服电机的输出端转动连接有主齿轮，所述主齿轮的一侧啮合有副齿轮，所述副齿轮的内部固定有连接轴，且副齿轮的上方位于连接轴的外侧连接有皮带盘，所述连接轴的外侧位于凹槽的内壁连接有转动球，所述连接轴的顶端与底端均连接有轴承，一个所述皮带盘与另一个皮带盘通过二号皮带传动连接。
优选地，一个所述滑块与正螺纹相接触的位置处设置有与正螺纹相匹配的内螺纹，且另一个滑块与逆螺纹相接触的位置处设置有与逆螺纹相匹配的内螺纹。
优选地，所述一号伺服电机与主转盘通过转轴转动连接，且一号伺服电机通过固定架与地面固定连接。
优选地，所述二号伺服电机与主齿轮通过转轴转动连接，且二号伺服电机与夹具的内壁通过固定架连接。
优选地，所述夹具与连接轴通过轴承转动连接，所述转动球焊接在凹槽的外侧。
优选地，所述连接轴的数量为多组，且多组连接轴等距分布在夹具的内部。
优选地，所述红外接收器与警报灯通过单片机电性连接，且红外接收器与一号伺服电机通过单片机电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过设置输送机构，控制二号伺服电机运行，二号伺服电机通过转轴带动主齿轮转动，主齿轮带动副齿轮进行转动，副齿轮带动连接轴转动，连接轴带动皮带盘与转动球进行转动，皮带盘通过二号皮带带动其他组连接轴与转动球进行同向转动，即可使被夹持物体进行移动，从而提升工作效率；
2.发明通过设置红外发射器与红外接收器，有杂物或者工具掉落在两个滑块之间时，红外发射器发出的红外线被杂物或工具阻挡，则红外接收器接收不到红外线，红外接收器发出电信号一至单片机，单片机控制一号伺服电机停止运行，并控制警报灯运行，以提醒工作人员注意，防止滑块在移动过程中造成损坏。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的剖视图；
图3为本发明A处的局部放大图；
图4为本发明二号皮带的安装示意图；
图5为本发明主齿轮与副齿轮的连接示意图。
图中：1、夹具；2、滑块；3、正螺纹；4、丝杆；5、逆螺纹；6、警报灯；7、主转盘；8、一号伺服电机；9、一号皮带；10、副转盘；11、凹槽；12、二号伺服电机；13、主齿轮；14、红外发射器；15、红外接收器；16、副齿轮；17、皮带盘；18、连接轴；19、轴承；20、转动球；21、二号皮带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，深孔钻高效加工专用夹具，包括两个夹具1，夹具1的底端安装有滑块2，且夹具1的下方设置有与滑块2相连的动力机构，夹具1的内部安装有输送机构，一个滑块2的一侧安装有红外发射器14，且另一个滑块2的一侧安装有红外接收器15；
其中，动力机构包括与滑块2相连的两个丝杆4，丝杆4的外侧设置有正螺纹3，且丝杆4的外侧位于正螺纹3的一端设置有逆螺纹5，一个丝杆4的一端连接有主转盘7，另一个丝杆4的一端连接有副转盘10，且主转盘7与副转盘10通过一号皮带9传动连接，主转盘7的一端设置有一号伺服电机8。
请着重参阅图2、图3与图4，输送机构包括有位于夹具1内部的二号伺服电机12，且输送机构还包括有位于夹具1内侧的凹槽11，二号伺服电机12的输出端转动连接有主齿轮13，主齿轮13的一侧啮合有副齿轮16，副齿轮16的内部固定有连接轴18，且副齿轮16的上方位于连接轴18的外侧连接有皮带盘17，连接轴18的外侧位于凹槽11的内壁连接有转动球20，连接轴18的顶端与底端均连接有轴承19，一个皮带盘17与另一个皮带盘17通过二号皮带21传动连接，便于通过输送机构，使被夹持物体进行移动。
请着重参阅图1，一个滑块2与正螺纹3相接触的位置处设置有与正螺纹3相匹配的内螺纹，且另一个滑块2与逆螺纹5相接触的位置处设置有与逆螺纹5相匹配的内螺纹，便于丝杆4在转动时，两个滑块2在其内部内螺纹的作用下可以相向或相反移动。
请着重参阅图1，一号伺服电机8与主转盘7通过转轴转动连接，便于一号伺服电机8带动主转盘7进行转动，且一号伺服电机8通过固定架与地面固定连接，便于防止一号伺服电机8运行时发生晃动。
请着重参阅图2，二号伺服电机12与主齿轮13通过转轴转动连接，便于二号伺服电机12带动主齿轮13进行转动，且二号伺服电机12与夹具1的内壁通过固定架连接，便于防止二号伺服电机12运行时发生晃动。
请着重参阅图2与图3，夹具1与连接轴18通过轴承19转动连接，转动球20焊接在凹槽11的外侧。
请着重参阅图1与图4，连接轴18的数量为多组，且多组连接轴18等距分布在夹具1的内部，便于增大转动球20与被夹持物体之间的接触面积。
请着重参阅图1与图2，红外接收器15与警报灯6通过单片机电性连接，便于红外接收器15通过单片机控制警报灯6运行，且红外接收器15与一号伺服电机8通过单片机电性连接，便于红外接收器15通过单片机控制一号伺服电机8停止运行。
工作原理：首先，在使用时，将被夹持物体放置在两个夹具1之间，并控制一号伺服电机8正向运行，一号伺服电机8通过转轴带动主转盘7转动，主转盘7通过一号皮带9带动副转盘10进行转动，主转盘7与副转盘10分别带动一个丝杆4进行转动，此时两个滑块2在其内部内螺纹的作用下顺着丝杆4的外侧相向移动，直至滑块2带动两个夹具1将被夹持物体夹紧；然后，在深孔钻打完第一个孔后，进行第二次打孔前，控制二号伺服电机12运行，二号伺服电机12通过转轴带动主齿轮13转动，主齿轮13带动副齿轮16进行转动，副齿轮16带动连接轴18转动，连接轴18带动皮带盘17与转动球20进行转动，皮带盘17通过二号皮带21带动其他组连接轴18与转动球20进行同向转动，即可使被夹持物体进行移动；最后，在有杂物或者工具掉落在两个滑块2之间时，红外发射器14发出的红外线被杂物或工具阻挡，则红外接收器15接收不到红外线，红外接收器15发出电信号一至单片机，单片机控制一号伺服电机8停止运行，并控制警报灯6运行，以提醒工作人员注意，防止滑块2在移动过程中造成损坏。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.深孔钻高效加工专用夹具，包括两个夹具（1），其特征在于：所述夹具（1）的底端安装有滑块（2），且夹具（1）的下方设置有与滑块（2）相连的动力机构，所述夹具（1）的内部安装有输送机构，一个所述滑块（2）的一侧安装有红外发射器（14），且另一个滑块（2）的一侧安装有红外接收器（15）；
其中，所述动力机构包括与滑块（2）相连的两个丝杆（4），所述丝杆（4）的外侧设置有正螺纹（3），且丝杆（4）的外侧位于正螺纹（3）的一端设置有逆螺纹（5），一个所述丝杆（4）的一端连接有主转盘（7），另一个所述丝杆（4）的一端连接有副转盘（10），且主转盘（7）与副转盘（10）通过一号皮带（9）传动连接，所述主转盘（7）的一端设置有一号伺服电机（8）。
2.根据权利要求1所述的深孔钻高效加工专用夹具，其特征在于：所述输送机构包括有位于夹具（1）内部的二号伺服电机（12），且输送机构还包括有位于夹具（1）内侧的凹槽（11），所述二号伺服电机（12）的输出端转动连接有主齿轮（13），所述主齿轮（13）的一侧啮合有副齿轮（16），所述副齿轮（16）的内部固定有连接轴（18），且副齿轮（16）的上方位于连接轴（18）的外侧连接有皮带盘（17），所述连接轴（18）的外侧位于凹槽（11）的内壁连接有转动球（20），所述连接轴（18）的顶端与底端均连接有轴承（19），一个所述皮带盘（17）与另一个皮带盘（17）通过二号皮带（21）传动连接。
3.根据权利要求1所述的深孔钻高效加工专用夹具，其特征在于：一个所述滑块（2）与正螺纹（3）相接触的位置处设置有与正螺纹（3）相匹配的内螺纹，且另一个滑块（2）与逆螺纹（5）相接触的位置处设置有与逆螺纹（5）相匹配的内螺纹。
4.根据权利要求1所述的深孔钻高效加工专用夹具，其特征在于：所述一号伺服电机（8）与主转盘（7）通过转轴转动连接，且一号伺服电机（8）通过固定架与地面固定连接。
5.根据权利要求2所述的深孔钻高效加工专用夹具，其特征在于：所述二号伺服电机（12）与主齿轮（13）通过转轴转动连接，且二号伺服电机（12）与夹具（1）的内壁通过固定架连接。
6.根据权利要求1所述的深孔钻高效加工专用夹具，其特征在于：所述夹具（1）与连接轴（18）通过轴承（19）转动连接，所述转动球（20）焊接在凹槽（11）的外侧。
7.根据权利要求1所述的深孔钻高效加工专用夹具，其特征在于：所述连接轴（18）的数量为多组，且多组连接轴（18）等距分布在夹具（1）的内部。
8.根据权利要求1所述的深孔钻高效加工专用夹具，其特征在于：所述红外接收器（15）与警报灯（6）通过单片机电性连接，且红外接收器（15）与一号伺服电机（8）通过单片机电性连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112720879A (zh) * 2020-12-21 2021-04-30 嘉兴朗越科技有限公司 一种基于物联网的用于石料板材加工的切割装置

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