CN220617442U - 一种轴承滚子生产用定向推进装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及轴承滚子技术领域，公开了一种轴承滚子生产用定向推进装置，包括接料板，所述接料板顶部的一侧设置有第一滑槽，所述第一滑槽内设置有第一驱动机构，所述第一滑槽内滑动安装有第一滑块和第二滑块。所述第一滑块与第二滑块的顶部均固定安装有固定板；本实用新型通过两个固定板，可以调节在接料板上的距离，从而适应不同型号的轴承滚子，避免需要根据滚子的尺寸制造多个匹配的推进装置，降低了运输成本，通过推板与第一伸缩板，可以推动滚子定向移动，且可以适配滚子的型号大小，通过第二挡板，可以使得多个滚子积累在一起，然后统一进入到下一个加工器械的内部，完成定向推进运输。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承滚子技术领域，具体是一种轴承滚子生产用定向推进装置。
背景技术
轴承滚子是滚动轴承内部的元件，轴承滚子位于滚动轴承之间，起到转动连接的作用，轴承滚子在生产过程中需要经历许多的步骤，每个步骤之间都是需要运输的。
现有的轴承滚子在生产过程中多数是通过人工将轴承滚子进行定向输送，十分浪费时间，而且需要大量的工作人员，小部分使用运输装置进行运输时，运输装置的尺寸都是固定的，无法进行调节，因此不能适应不同型号的轴承滚子，提高了轴承滚子的运输成本。
因此，有必要提供一种轴承滚子生产用定向推进装置解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种轴承滚子生产用定向推进装置，采用两个固定板与推板，具有针对不同型号的轴承滚子进行定向运输的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种轴承滚子生产用定向推进装置，包括接料板，所述接料板顶部的一侧设置有第一滑槽，所述第一滑槽内设置有第一驱动机构，所述第一滑槽内滑动安装有第一滑块和第二滑块。所述第一滑块与第二滑块的顶部均固定安装有固定板，所述接料板顶部靠近第一滑槽的一侧固定安装有支撑板，所述支撑板远离接料板的一侧固定安装有电动推杆，所述支撑板靠近接料板的一侧设置有推板，所述电动推杆的输出端与推板传动连接，所述推板的两侧均设置有弹簧，所述推板的两侧均设置有第一伸缩板，所述推板的内部固定安装有第一挡板，所述第一伸缩板通过弹簧与推板弹性连接。
通过采用上述技术方案，通过两个固定板，可以调节在接料板上的距离，从而适应不同型号的轴承滚子，避免需要根据滚子的尺寸制造多个匹配的推进装置，降低了运输成本。
本实用新型的进一步设置为：所述接料板靠近第一滑槽的两侧均固定安装有安装板，所述安装板上设置有多个安装孔。
通过采用上述技术方案，可以将本装置固定安装在滚子初次加工设备下料口的下方。
本实用新型的进一步设置为：所述接料板远离安装板的一侧设置有倾斜面。
通过采用上述技术方案，使得滚子自动滚落到底部。
本实用新型的进一步设置为：两个所述固定板远离安装板的一侧均设置有第二滑槽，所述第二滑槽内设置有第二驱动机构，两个所述第二滑槽内均滑动安装有第三滑块，两个所述第三滑块的一侧均固定安装有连接板，两个连接板的一侧均固定安装有第二挡板，两个所述第二挡板之间设置有第二伸缩板，其中一个所述第二挡板与第二伸缩板固定连接，另一个所述第二挡板与第二伸缩板滑动配合。
通过采用上述技术方案，可以使得多个滚子积累在一起，然后统一进入到下一个加工器械的内部，完成定向推进运输。
本实用新型的进一步设置为：所述第一驱动机构包括第一螺杆、第二螺杆和第一电机，所述第一滑槽内转动安装有第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆和第二螺杆固定连接，且所述第一螺杆和第二螺杆同轴旋转，所述第一螺杆与第二螺杆的螺纹方向相反，所述第一螺杆贯穿第一滑块，所述第一螺杆与第一滑块螺纹连接，所述第二螺杆贯穿第二滑块，所述第二螺杆与第二滑块螺纹连接，所述接料板的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与第一螺杆传动连接。
通过采用上述技术方案，可以带动两个固定板相互靠近或远离，从而适应滚子的型号。
本实用新型的进一步设置为：所述第二驱动机构包括第三螺杆、滑杆和第二电机，其中一个所述第二滑槽内转动安装有第三螺杆，所述第三螺杆贯穿其中一个第三滑块，所述第三螺杆与其中一个第三滑块螺纹连接，另一个所述第二滑槽内固定安装有滑杆，所述滑杆贯穿另一个第三滑块，所述滑杆与另一个第三滑块滑动配合，其中一个所述固定板的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端与第三螺杆传动连接。
通过采用上述技术方案，可以带动两个第二挡板相互靠近，从而适应滚子的型号。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过两个固定板，可以调节在接料板上的距离，从而适应不同型号的轴承滚子，避免需要根据滚子的尺寸制造多个匹配的推进装置，降低了运输成本，通过推板与第一伸缩板，可以推动滚子定向移动，且可以适配滚子的型号大小，通过第二挡板，可以使得多个滚子积累在一起，然后统一进入到下一个加工器械的内部，完成定向推进运输。
附图说明
图1为本实用新型的三维结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
图3为本实用新型的俯视结构示意图；
图4为本实用新型另一角度的三维结构示意图；
图5为本实用新型第二挡板和第二伸缩板的俯视剖面结构示意图；
图6为本实用新型推板和第一伸缩板的俯视剖面结构示意图。
图中：1、接料板；2、固定板；3、第二电机；4、第三螺杆；5、连接板；6、第二挡板；7、第二伸缩板；8、滑杆；9、支撑板；10、第一电机；11、安装板；12、安装孔；13、电动推杆；14、倾斜面；15、第三滑块；16、第一螺杆；17、第二螺杆；18、第一滑块；19、第二滑块；20、第一伸缩板；21、推板；22、第一挡板；23、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型进一步的说明。
请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种轴承滚子生产用定向推进装置，包括接料板1，所述接料板1顶部的一侧设置有第一滑槽，所述第一滑槽内设置有第一驱动机构，所述第一滑槽内滑动安装有第一滑块18和第二滑块19。所述第一滑块18与第二滑块19的顶部均固定安装有固定板2，所述接料板1顶部靠近第一滑槽的一侧固定安装有支撑板9，所述支撑板9远离接料板1的一侧固定安装有电动推杆13，所述支撑板9靠近接料板1的一侧设置有推板21，所述电动推杆13的输出端与推板21传动连接，所述推板21的两侧均设置有弹簧23，所述推板21的两侧均设置有第一伸缩板20，所述推板21的内部固定安装有第一挡板22，所述第一伸缩板20通过弹簧23与推板21弹性连接；使用时，工作人员通过安装板11与安装孔12将本装置固定安装在滚子初次加工设备下料口的下方，使得接料板1对准下料口，随后根据生产的滚子型号的大小启动第一电机10，第一电机10带动第一螺杆16与第二螺杆17转动，第二螺杆17与第二螺杆17带动第一滑块18和第二滑块19相互靠近或远离，第一滑块18和第二滑块19带动两个固定板2相互靠近或远离，使得两个固定板2之间的距离可以适应滚子的型号大小，推板21两侧的第一伸缩板20受到固定板2挤压的力，通过弹簧23进入挡板的内部，以适应滚子的大小，同时两个固定板2带动两个连接板5相互靠近，两个连接板5带动两个挡板相互靠近，其中一个第二挡板6上的第二伸缩板7滑动进入另一个第二挡板6中，从而适应滚子的型号，初次加工的滚子自动落入接料板1上，然后启动电动推杆13，电动推杆13带动推板21与第一伸缩板20沿着接料向前运动，滚子到达倾斜面14时，电动推杆13可以将推板21收回，进行下一轮的推进工作，滚子自动滚到第二挡板6处，积累到一定数量后，启动第二电机3，第二电机3带动第三螺杆4转动，第三螺杆4带动其中一个第三滑块15向上移动，其中一个第三滑块15带动其中一个连接板5与第二挡板6上下移动，其中一个第二挡板6带动第二伸缩板7另一个第二挡板6在滑杆8上向上滑动，从而抬起第二挡板6，使得滚子进入到下一个加工器械的内部，完成轴承滚子定向推进运输的工作；通过两个固定板2，可以调节在接料板1上的距离，从而适应不同型号的轴承滚子，避免需要根据滚子的尺寸制造多个匹配的推进装置，降低了运输成本，通过推板21与第一伸缩板20，可以推动滚子定向移动，且可以适配滚子的型号大小，通过第二挡板6，可以使得多个滚子积累在一起，然后统一进入到下一个加工器械的内部，完成定向推进运输。
本实施例中，优选的，所述接料板1靠近第一滑槽的两侧均固定安装有安装板11，所述安装板11上设置有多个安装孔12，可以将本装置固定安装在滚子初次加工设备下料口的下方。
本实施例中，优选的，所述接料板1远离安装板11的一侧设置有倾斜面14，使得滚子自动滚落到底部。
本实施例中，优选的，两个所述固定板2远离安装板11的一侧均设置有第二滑槽，所述第二滑槽内设置有第二驱动机构，两个所述第二滑槽内均滑动安装有第三滑块15，两个所述第三滑块15的一侧均固定安装有连接板5，两个连接板5的一侧均固定安装有第二挡板6，两个所述第二挡板6之间设置有第二伸缩板7，其中一个所述第二挡板6与第二伸缩板7固定连接，另一个所述第二挡板6与第二伸缩板7滑动配合，可以使得多个滚子积累在一起，然后统一进入到下一个加工器械的内部，完成定向推进运输。
请参阅图1、图3和图4，本实用新型实施例中，所述第一驱动机构包括第一螺杆16、第二螺杆17和第一电机10，所述第一滑槽内转动安装有第一螺杆16和第二螺杆17，所述第一螺杆16和第二螺杆17固定连接，且所述第一螺杆16和第二螺杆17同轴旋转，所述第一螺杆16与第二螺杆17的螺纹方向相反，所述第一螺杆16贯穿第一滑块18，所述第一螺杆16与第一滑块18螺纹连接，所述第二螺杆17贯穿第二滑块19，所述第二螺杆17与第二滑块19螺纹连接，所述接料板1的一侧固定安装有第一电机10，所述第一电机10的输出端与第一螺杆16传动连接，可以带动两个固定板2相互靠近或远离，从而适应滚子的型号。
本实施例中，优选的，所述第二驱动机构包括第三螺杆4、滑杆8和第二电机3，其中一个所述第二滑槽内转动安装有第三螺杆4，所述第三螺杆4贯穿其中一个第三滑块15，所述第三螺杆4与其中一个第三滑块15螺纹连接，另一个所述第二滑槽内固定安装有滑杆8，所述滑杆8贯穿另一个第三滑块15，所述滑杆8与另一个第三滑块15滑动配合，其中一个所述固定板2的顶部固定安装有第二电机3，所述第二电机3的输出端与第三螺杆4传动连接，可以带动两个第二挡板6相互靠近，从而适应滚子的型号。
工作原理：使用时，工作人员通过安装板11与安装孔12将本装置固定安装在滚子初次加工设备下料口的下方，使得接料板1对准下料口，随后根据生产的滚子型号的大小启动第一电机10，第一电机10带动第一螺杆16与第二螺杆17转动，第二螺杆17与第二螺杆17带动第一滑块18和第二滑块19相互靠近或远离，第一滑块18和第二滑块19带动两个固定板2相互靠近或远离，使得两个固定板2之间的距离可以适应滚子的型号大小，推板21两侧的第一伸缩板20受到固定板2挤压的力，通过弹簧23进入挡板的内部，以适应滚子的大小，同时两个固定板2带动两个连接板5相互靠近，两个连接板5带动两个挡板相互靠近，其中一个第二挡板6上的第二伸缩板7滑动进入另一个第二挡板6中，从而适应滚子的型号，初次加工的滚子自动落入接料板1上，然后启动电动推杆13，电动推杆13带动推板21与第一伸缩板20沿着接料向前运动，滚子到达倾斜面14时，电动推杆13可以将推板21收回，进行下一轮的推进工作，滚子自动滚到第二挡板6处，积累到一定数量后，启动第二电机3，第二电机3带动第三螺杆4转动，第三螺杆4带动其中一个第三滑块15向上移动，其中一个第三滑块15带动其中一个连接板5与第二挡板6上下移动，其中一个第二挡板6带动第二伸缩板7另一个第二挡板6在滑杆8上向上滑动，从而抬起第二挡板6，使得滚子进入到下一个加工器械的内部，完成轴承滚子定向推进运输的工作。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (6)
1.一种轴承滚子生产用定向推进装置，包括接料板(1)，其特征在于：所述接料板(1)顶部的一侧设置有第一滑槽，所述第一滑槽内设置有第一驱动机构，所述第一滑槽内滑动安装有第一滑块(18)和第二滑块(19)，所述第一滑块(18)与第二滑块(19)的顶部均固定安装有固定板(2)，所述接料板(1)顶部靠近第一滑槽的一侧固定安装有支撑板(9)，所述支撑板(9)远离接料板(1)的一侧固定安装有电动推杆(13)，所述支撑板(9)靠近接料板(1)的一侧设置有推板(21)，所述电动推杆(13)的输出端与推板(21)传动连接，所述推板(21)的两侧均设置有弹簧(23)，所述推板(21)的两侧均设置有第一伸缩板(20)，所述推板(21)的内部固定安装有第一挡板(22)，所述第一伸缩板(20)通过弹簧(23)与推板(21)弹性连接。
2.根据权利要求1所述的一种轴承滚子生产用定向推进装置，其特征在于：所述接料板(1)靠近第一滑槽的两侧均固定安装有安装板(11)，所述安装板(11)上设置有多个安装孔(12)。
3.根据权利要求2所述的一种轴承滚子生产用定向推进装置，其特征在于：所述接料板(1)远离安装板(11)的一侧设置有倾斜面(14)。
4.根据权利要求1所述的一种轴承滚子生产用定向推进装置，其特征在于：两个所述固定板(2)远离安装板(11)的一侧均设置有第二滑槽，所述第二滑槽内设置有第二驱动机构，两个所述第二滑槽内均滑动安装有第三滑块(15)，两个所述第三滑块(15)的一侧均固定安装有连接板(5)，两个连接板(5)的一侧均固定安装有第二挡板(6)，两个所述第二挡板(6)之间设置有第二伸缩板(7)，其中一个所述第二挡板(6)与第二伸缩板(7)固定连接，另一个所述第二挡板(6)与第二伸缩板(7)滑动配合。
5.根据权利要求1所述的一种轴承滚子生产用定向推进装置，其特征在于：所述第一驱动机构包括第一螺杆(16)、第二螺杆(17)和第一电机(10)，所述第一滑槽内转动安装有第一螺杆(16)和第二螺杆(17)，所述第一螺杆(16)和第二螺杆(17)固定连接，且所述第一螺杆(16)和第二螺杆(17)同轴旋转，所述第一螺杆(16)与第二螺杆(17)的螺纹方向相反，所述第一螺杆(16)贯穿第一滑块(18)，所述第一螺杆(16)与第一滑块(18)螺纹连接，所述第二螺杆(17)贯穿第二滑块(19)，所述第二螺杆(17)与第二滑块(19)螺纹连接，所述接料板(1)的一侧固定安装有第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出端与第一螺杆(16)传动连接。
6.根据权利要求4所述的一种轴承滚子生产用定向推进装置，其特征在于：所述第二驱动机构包括第三螺杆(4)、滑杆(8)和第二电机(3)，其中一个所述第二滑槽内转动安装有第三螺杆(4)，所述第三螺杆(4)贯穿其中一个第三滑块(15)，所述第三螺杆(4)与其中一个第三滑块(15)螺纹连接，另一个所述第二滑槽内固定安装有滑杆(8)，所述滑杆(8)贯穿另一个第三滑块(15)，所述滑杆(8)与另一个第三滑块(15)滑动配合，其中一个所述固定板(2)的顶部固定安装有第二电机(3)，所述第二电机(3)的输出端与第三螺杆(4)传动连接。
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