CN220765769U - 一种用于油压机的辅助下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于油压机的辅助下料机构，包括支撑柱，所述支撑柱的顶端安装有连接槽，且连接槽的顶端连接有固定槽。本实用新型通过设置有第一电机，使用时第一电机工作带动螺杆旋转，从而带动螺杆外壁套接的活动槽旋转，通过内外螺纹的适配完成对活动槽在螺杆外部的左右位移过程，根据工件传输的固定位置调节电动伸缩杆的位置，再通过电动伸缩杆升降至便于与工件接触夹持的位置，气缸带动夹板伸缩完成对工件的夹持，第三电机带动长槽旋转，使其夹持输送至外部的收集槽里，气缸推升完成对夹板间距的增加，与工件失去固定力后，完成对工件的夹持和输送下料过程，通过该结构的设置使其便于对工件进行辅助下料，下料位置调节操作更加便捷。

Description

一种用于油压机的辅助下料机构

技术领域

本发明涉及下料领域，特别涉及一种用于油压机的辅助下料机构。

背景技术

油压机是液压机的一种，是一种通过专用液压油为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸循环做功完成冲压加工的一种机械，油压机加工完成的工件需要对其进行传输下料，在实际操作的过程中人工下料费时费力，如果通过传输至收集槽中，掉落的缓冲力容易对工件造成损伤，因此针对此种现象设计一下机械式夹持转向下料设备，通过调节高度、位置转向完成自动辅助夹持下料过程，使其更加便捷，适配性更强。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于油压机的辅助下料机构以解决上述背景技术中提出的下料位置调节不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于油压机的辅助下料机构，包括支撑柱，所述支撑柱的顶端安装有连接槽，且连接槽的顶端连接有固定槽，所述固定槽的外侧壁上连接有安装槽，且安装槽的一侧安装有长槽，所述长槽的内侧壁上活动连接有螺杆，且螺杆的外侧壁上活动连接有活动槽，所述活动槽的底端安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的底端安装有气缸，所述气缸的外侧壁上安装有夹板，所述长槽的一侧安装有第一电机，所述活动槽的顶端安装有导块，所述长槽内壁的顶端设置有导槽，所述支撑柱的底端安装有底座，所述连接槽的外侧壁上安装有散热槽，所述连接槽的外侧壁上安装有开关，使其控制操作更加方便，散热槽的设置便于对第三电机进行散热。

进一步的，所述螺杆的外侧壁上设置有外螺纹，所述活动槽的内侧壁上设置有内螺纹，且内螺纹和外螺纹呈螺纹连接，所述第一电机与螺杆连接，所述长槽的底端开设有可供电动伸缩杆横向位移的口槽，避免影响电动伸缩杆横向位移，保持装置正常工作。

进一步的，所述连接槽内部的底端安装有支座，且支座的顶端安装有第三电机，所述第三电机的顶端安装有连轴，且连轴与安装槽内部的顶端固定连接，所述固定槽的顶端安装有槽口，且槽口的内径与连轴的外径相适配，避免影响连轴的正常工作。

进一步的，所述安装槽的内侧壁上安装有限位块，所述固定槽的外侧壁上安装有限位槽，且限位块和限位槽呈限位导向结构，使其旋转运动更加稳定，不易偏斜。

进一步的，所述支撑柱的一侧安装有支架，且支架的内壁安装有滚轴，所述滚轴的外侧壁上包裹有传输带，所述滚轴的一侧安装有第二电机，使其完成带动输送。

进一步的，所述支撑柱的一端安装有安装板，且安装板的内侧壁上安装有散热风扇，使其便于散热除尘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种用于油压机的辅助下料机构结构合理，具有以下优点：

(1)通过设置有第一电机，使用时第一电机工作带动螺杆旋转，从而带动螺杆外壁套接的活动槽旋转，通过内外螺纹的适配完成对活动槽在螺杆外部的左右位移过程，根据工件传输的固定位置调节电动伸缩杆的位置，再通过电动伸缩杆升降至便于与工件接触夹持的位置，气缸带动夹板伸缩完成对工件的夹持，第三电机带动长槽旋转，使其夹持输送至外部的收集槽里，气缸推升完成对夹板间距的增加，与工件失去固定力后，完成对工件的夹持和输送下料过程，通过该结构的设置使其便于对工件进行辅助下料，相较于人工下料可进行机械化夹持转移，下料位置调节操作更加便捷。

(2)通过设置有第三电机，使用时第三电机工作带动连轴旋转从而带动长槽旋转，完成对电动伸缩杆、气缸和夹板的整体角度位移，使其可对工件夹持后可进行旋转转向，便于根据需要夹持转向至收集槽位置再进行放料，通过该设置使其便于对角度进行旋转调节，整体使用适配性更强。

(3)通过设置有传输带，可对加工完的工件进行短途承载运输，运输至合适位置时通过散热风扇对冲压加工后的工件进行一定程度的散热，且散热风扇可对工件表面残留的灰尘和杂质进行吹取清理，在散热的基础上可进行一定程度的除尘清洁，整体设计更加人性化。

附图说明

图1为本实用新型的正视内部结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、第一电机；2、活动槽；3、导块；4、导槽；5、槽口；6、连轴；7、安装槽；8、固定槽；9、连接槽；10、支撑柱；11、底座；12、滚轴；13、支架；14、第二电机；15、传输带；16、夹板；17、气缸；18、电动伸缩杆；19、支座；20、第三电机；21、螺杆；22、长槽；23、散热槽；24、开关；25、安装板；26、散热风扇；27、限位块；28、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于油压机的辅助下料机构，包括支撑柱10，支撑柱10的顶端安装有连接槽9，且连接槽9的顶端连接有固定槽8，固定槽8的外侧壁上连接有安装槽7，且安装槽7的一侧安装有长槽22，长槽22的内侧壁上活动连接有螺杆21，且螺杆21的外侧壁上活动连接有活动槽2，活动槽2的底端安装有电动伸缩杆18，且电动伸缩杆18的底端安装有气缸17，气缸17的外侧壁上安装有夹板16，长槽22的一侧安装有第一电机1，活动槽2的顶端安装有导块3，长槽22内壁的顶端设置有导槽4，支撑柱10的底端安装有底座11，连接槽9的外侧壁上安装有散热槽23，连接槽9的外侧壁上安装有开关24；

螺杆21的外侧壁上设置有外螺纹，活动槽2的内侧壁上设置有内螺纹，且内螺纹和外螺纹呈螺纹连接，第一电机1与螺杆21连接，长槽22的底端开设有可供电动伸缩杆18横向位移的口槽；

具体地，如图所示，通过设置有第一电机1，使用时第一电机1工作带动螺杆21旋转，从而带动螺杆21外壁套接的活动槽2旋转，通过内外螺纹的适配完成对活动槽2在螺杆21外部的左右位移过程，根据工件传输的固定位置调节电动伸缩杆18的位置，再通过电动伸缩杆18升降至便于与工件接触夹持的位置，气缸17带动夹板16伸缩完成对工件的夹持，第三电机20带动长槽22旋转，使其夹持输送至外部的收集槽里，气缸17推升完成对夹板16间距的增加，与工件失去固定力后，完成对工件的夹持和输送下料过程，通过该结构的设置使其便于对工件进行辅助下料，相较于人工下料可进行机械化夹持转移，下料位置调节操作更加便捷；

实施例2：连接槽9内部的底端安装有支座19，且支座19的顶端安装有第三电机20，第三电机20的顶端安装有连轴6，且连轴6与安装槽7内部的顶端固定连接，固定槽8的顶端安装有槽口5，且槽口5的内径与连轴6的外径相适配，安装槽7的内侧壁上安装有限位块27，固定槽8的外侧壁上安装有限位槽28，且限位块27和限位槽28呈限位导向结构；

具体地，如图所示，通过设置有第三电机20，使用时第三电机20工作带动连轴6旋转从而带动长槽22旋转，完成对电动伸缩杆18、气缸17和夹板16的整体角度位移，使其可对工件夹持后可进行旋转转向，便于根据需要夹持转向至收集槽位置再进行放料，通过该设置使其便于对角度进行旋转调节，整体使用适配性更强；

支撑柱10的一侧安装有支架13，且支架13的内壁安装有滚轴12，滚轴12的外侧壁上包裹有传输带15，滚轴12的一侧安装有第二电机14，使其完成导向运输过程，便于对工件机芯导向；

实施例3：支撑柱10的一端安装有安装板25，且安装板25的内侧壁上安装有散热风扇26，通过设置有传输带15，可对加工完的工件进行短途承载运输，运输至合适位置时通过散热风扇26对冲压加工后的工件进行一定程度的散热，且散热风扇26可对工件表面残留的灰尘和杂质进行吹取清理，在散热的基础上可进行一定程度的除尘清洁，整体设计更加人性化。

工作原理：油压机加工完成的工件导向过度至传输带15上，通过第二电机14工作带动滚轴12旋转，滚轴12转动带动输送带15进行传输，完成对加工完成的工件的输送，当工件输送至传输带的一侧即将掉落时，电动伸缩杆18控制气缸17升降进行高度调节，气缸17带动夹板16伸缩，完成对工件的夹持，第一电机1带动螺杆21旋转，从而带动与螺杆21螺纹啮合连接的活动槽2在螺杆21上进行左右位移，使其可根据工件的摆放位置对夹板16的位置进行左右和上下调节，对工件完成夹持后，通过第三电机20带动连轴6旋转，从而带动安装槽7整体旋转，完成对长槽22的转向位移，可对夹持后的工件进行夹持后转移至装置外的存放槽内，完成对工件的辅助下料过程，传输时可通过散热风扇26的设置完成对加工完工件的散热过程，亦可对工件表面的灰尘进行清洁，通过该辅助下料的设置避免工件在传输带15上输送至尽头时掉落，机械运输下料相较于人工下料更加便捷，完成辅助下料过程。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种用于油压机的辅助下料机构，包括支撑柱(10)，其特征在于：所述支撑柱(10)的顶端安装有连接槽(9)，且连接槽(9)的顶端连接有固定槽(8)，所述固定槽(8)的外侧壁上连接有安装槽(7)，且安装槽(7)的一侧安装有长槽(22)，所述长槽(22)的内侧壁上活动连接有螺杆(21)，且螺杆(21)的外侧壁上活动连接有活动槽(2)，所述活动槽(2)的底端安装有电动伸缩杆(18)，且电动伸缩杆(18)的底端安装有气缸(17)，所述气缸(17)的外侧壁上安装有夹板(16)，所述长槽(22)的一侧安装有第一电机(1)，所述活动槽(2)的顶端安装有导块(3)，所述长槽(22)内壁的顶端设置有导槽(4)，所述支撑柱(10)的底端安装有底座(11)，所述连接槽(9)的外侧壁上安装有散热槽(23)，所述连接槽(9)的外侧壁上安装有开关(24)。

2.根据权利要求1所述的一种用于油压机的辅助下料机构，其特征在于：所述螺杆(21)的外侧壁上设置有外螺纹，所述活动槽(2)的内侧壁上设置有内螺纹，且内螺纹和外螺纹呈螺纹连接，所述第一电机(1)与螺杆(21)连接，所述长槽(22)的底端开设有可供电动伸缩杆(18)横向位移的口槽。

3.根据权利要求1所述的一种用于油压机的辅助下料机构，其特征在于：所述连接槽(9)内部的底端安装有支座(19)，且支座(19)的顶端安装有第三电机(20)，所述第三电机(20)的顶端安装有连轴(6)，且连轴(6)与安装槽(7)内部的顶端固定连接，所述固定槽(8)的顶端安装有槽口(5)，且槽口(5)的内径与连轴(6)的外径相适配。

4.根据权利要求1所述的一种用于油压机的辅助下料机构，其特征在于：所述安装槽(7)的内侧壁上安装有限位块(27)，所述固定槽(8)的外侧壁上安装有限位槽(28)，且限位块(27)和限位槽(28)呈限位导向结构。

5.根据权利要求1所述的一种用于油压机的辅助下料机构，其特征在于：所述支撑柱(10)的一侧安装有支架(13)，且支架(13)的内壁安装有滚轴(12)，所述滚轴(12)的外侧壁上包裹有传输带(15)，所述滚轴(12)的一侧安装有第二电机(14)。

6.根据权利要求1所述的一种用于油压机的辅助下料机构，其特征在于：所述支撑柱(10)的一端安装有安装板(25)，且安装板(25)的内侧壁上安装有散热风扇(26)。