CN111890065A - 激光切割与剪板柔性装置及系统 - Google Patents

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许飞
王勇
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Abstract

本发明涉及柔性装置技术领域,且公开了激光切割与剪板柔性装置,包括工作台、剪板机、激光切割机、储料机构、运输机构和控制箱,所述剪板机位于工作台的后侧,所述激光切割机位于工作台的右侧,所述储料机构位于工作台的左侧,所述运输机构位于工作台的前侧。该激光切割与剪板柔性装置及系统,具备能够实现剪板和激光切割的柔性操作,节省了劳动力,提高了生产效率的优点。

Description

激光切割与剪板柔性装置及系统
技术领域
本发明涉及柔性装置技术领域,具体为激光切割与剪板柔性装置及系统。
背景技术
柔性制造系统,是指由一个传输系统联系起来的一些设备,传输装置把工件放在其他连接装置上送到各加工设备,使工件加工准确、迅速和自动化。柔性制造系统有中央计算机控制机床和传输系统,有时可以同时加工几种不同的零件,由统一的信息控制系统、物料储运系统和一组数字控制加工设备组成,能适应加工对象变换的自动化机械制造系统(Flexible Manufacturing System),英文缩写为FMS。一组按次序排列的机器,由自动装卸及传送机器连接并经计算机系统集成一体,原材料和代加工零件在零件传输系统上装卸,零件在一台机器上加工完毕后传到下一台机器,每台机器接受操作指令,自动装卸所需工具,无需人工参与。
目前在对板材加工中往往需要先使用剪板机进行大致尺寸裁切,再通过激光切割进行精细操作,两个操作机器之间的传送大多通过人工进行,不仅效率低下,且十分耗时耗力,不便于实际生产使用。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了激光切割与剪板柔性装置及系统,具备能够实现剪板和激光切割的柔性操作,节省了劳动力,提高了生产效率的优点,解决了目前在对板材加工中往往需要先使用剪板机进行大致尺寸裁切,再通过激光切割进行精细操作,两个操作机器之间的传送大多通过人工进行,不仅效率低下,且十分耗时耗力,不便于实际生产使用的问题。
(二)技术方案
为实现能够实现剪板和激光切割的柔性操作,节省了劳动力,提高了生产效率的目的,本发明提供如下技术方案:激光切割与剪板柔性装置,包括工作台、剪板机、激光切割机、储料机构、运输机构和控制箱,所述剪板机位于工作台的后侧,所述激光切割机位于工作台的右侧,所述储料机构位于工作台的左侧,所述运输机构位于工作台的前侧;
所述储料机构包括储料箱,所述储料箱的左右相对一侧内壁均开设有凹槽,所述凹槽内通过滚珠轴承转动连接有转动螺杆,所述转动螺杆的下端固定连接有从动锥齿轮,所述储料箱的底部内壁固定设置有双轴电机,所述双轴电机的两端输出轴均固定连接有转杆,所述转杆的一端固定连接有与从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮,所述转动螺杆的杆壁螺纹套接有升降螺筒,两个所述升降螺筒之间固定连接有同一个升降托板;
所述运输机构包括电动滑轨和L形支撑板,所述L形支撑板的下端固定连接在电动滑轨内滑块的上端,所述L形支撑板的水平部下端开设有嵌设槽,所述嵌设槽相对一侧内壁通过滚珠轴承转动连接有同一根调节螺杆,所述L形支撑板水平部的一端固定连接有调节电机,所述调节电机的输出轴贯穿L形支撑板的侧壁且与调节螺杆得到一端固定连接,所述调节螺杆的杆壁螺纹套接有驱动块,所述驱动块的下端固定连接有电动推杆,所述电动推杆的下端输出轴固定连接有真空吸盘。
优选的,所述储料箱的底部四角处均固定连接有减震橡胶垫块。
优选的,所述L形支撑板的下端和电动滑轨滑块的上端对称固定连接有多个加强肋板。
优选的,所述控制箱的输出端分别与剪板机、激光切割机、双轴电机、电动滑轨和调节电机的输出端电性连接。
优选的,所述控制箱的内壁固定连接有与电子零部件接触连接的导热板,所述导热板的侧壁均匀固定连接有多个散热翅片,多个所述散热翅片的一端均贯穿伸出控制箱外,所述控制箱的底部侧壁固定设置有安装板,所述安装板的上端固定设置有纵向设置的喷风管和风机,所述风机的出风口通过连通管与喷风管的侧壁固定连通,所述喷风管的上端均匀固定连通有多个前后等距设置的喷风头。
优选的,所述导热板和散热翅片的具体材质均为铜合金。
激光切割与剪板柔性系统,包括所述的激光切割与剪板柔性装置。
(三)有益效果
与现有技术相比,本发明提供了激光切割与剪板柔性装置及系统,具备以下有益效果:
1、该激光切割与剪板柔性装置及系统,通过设有的工作台、剪板机、激光切割机、储料机构和运输机构,工作时,电动滑轨带动L形支撑板移动,使得真空吸盘移动至储料机构的上侧,电动推杆推动真空吸盘下移,进而使得真空吸盘吸附住位于最上侧的板材,再将板材移送至工作台上,再启动调节电机,调节电机带动调节螺杆转动,利用调节螺杆和驱动块的螺纹套接作用使得驱动块带动真空吸盘后移,再驱动真空吸盘吸附住板材的后侧,再启动调节电机,使得真空吸盘将板材推送至剪板机内进行剪板操作,剪板完成后再通过真空吸盘将板材吸附运输至激光切割机上,能够实现剪板和激光切割的柔性操作,节省了劳动力,提高了生产效率。
2、该激光切割与剪板柔性装置及系统,通过设有的储料机构,在不断的生产加工过程中,启动双轴电机,双轴电机通过转杆带动主动锥齿轮转动,利用主动锥齿轮和从动锥齿轮的啮合作用带动两根转动螺杆同步转动,再通过转动螺杆和升降螺筒的螺纹调节作用使得升降螺筒带动升降托板向上移动,使得板材向上托起,便于取料操作。
3、该激光切割与剪板柔性装置及系统,通过设有的控制箱,控制箱起到整个控制作用,且配合设有的导热板能够将控制箱工作时内部产生的热量快速集中起来,并通过散热翅片导出至控制箱外,风机向喷风管内输送风源,并通过喷风头喷出能够将散热翅片上聚集的热量快速吹走,保证了散热性能,有效避免了控制箱热量积聚影响其正常使用的问题。
附图说明
图1为本发明提出的激光切割与剪板柔性装置及系统结构示意图;
图2为本发明提出的激光切割与剪板柔性装置及系统的储料机构结构示意图;
图3为本发明提出的激光切割与剪板柔性装置及系统图2中A部的局部结构放大图;
图4为本发明提出的激光切割与剪板柔性装置及系统的运输机构结构示意图;
图5为本发明提出的激光切割与剪板柔性装置及系统的控制箱结构示意图。
图中:1工作台、2剪板机、3激光切割机、4储料机构、41储料箱、42凹槽、43转动螺杆、44从动锥齿轮、45双轴电机、46转杆、47主动锥齿轮、48升降螺筒、49升降托板、5运输机构、51电动滑轨、52L形支撑板、53嵌设槽、54调节螺杆、55调节电机、56驱动块、57电动推杆、58真空吸盘、6控制箱、7导热板、8散热翅片、9安装板、10喷风管、11风机。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5,激光切割与剪板柔性装置,包括工作台1、剪板机2、激光切割机3、储料机构4、运输机构5和控制箱6,剪板机2位于工作台1的后侧,激光切割机3位于工作台1的右侧,储料机构4位于工作台1的左侧,运输机构5位于工作台1的前侧;
储料机构4包括储料箱41,储料箱41的左右相对一侧内壁均开设有凹槽42,凹槽42内通过滚珠轴承转动连接有转动螺杆43,转动螺杆43的下端固定连接有从动锥齿轮44,储料箱41的底部内壁固定设置有双轴电机45,双轴电机45的两端输出轴均固定连接有转杆46,转杆46的一端固定连接有与从动锥齿轮44啮合的主动锥齿轮47,转动螺杆43的杆壁螺纹套接有升降螺筒48,两个升降螺筒48之间固定连接有同一个升降托板49;
运输机构5包括电动滑轨51和L形支撑板52,L形支撑板52的下端固定连接在电动滑轨51内滑块的上端,L形支撑板52的水平部下端开设有嵌设槽53,嵌设槽53相对一侧内壁通过滚珠轴承转动连接有同一根调节螺杆54,L形支撑板52水平部的一端固定连接有调节电机55,调节电机55的输出轴贯穿L形支撑板52的侧壁且与调节螺杆54得到一端固定连接,调节螺杆54的杆壁螺纹套接有驱动块56,驱动块56的下端固定连接有电动推杆57,电动推杆57的下端输出轴固定连接有真空吸盘58。
储料箱41的底部四角处均固定连接有减震橡胶垫块。
L形支撑板52的下端和电动滑轨51滑块的上端对称固定连接有多个加强肋板。
控制箱6的输出端分别与剪板机2、激光切割机3、双轴电机45、电动滑轨51和调节电机55的输出端电性连接。
控制箱6的内壁固定连接有与电子零部件接触连接的导热板7,导热板7的侧壁均匀固定连接有多个散热翅片8,多个散热翅片8的一端均贯穿伸出控制箱6外,控制箱6的底部侧壁固定设置有安装板9,安装板9的上端固定设置有纵向设置的喷风管10和风机11,风机11的出风口通过连通管与喷风管10的侧壁固定连通,喷风管10的上端均匀固定连通有多个前后等距设置的喷风头。
导热板7和散热翅片8的具体材质均为铜合金。
综上所述,该激光切割与剪板柔性装置及系统,通过设有的工作台1、剪板机2、激光切割机3、储料机构4和运输机构5,工作时,电动滑轨51带动L形支撑板52移动,使得真空吸盘58移动至储料机构4的上侧,电动推杆57推动真空吸盘58下移,进而使得真空吸盘58吸附住位于最上侧的板材,再将板材移送至工作台1上,再启动调节电机55,调节电机55带动调节螺杆54转动,利用调节螺杆54和驱动块56的螺纹套接作用使得驱动块56带动真空吸盘58后移,再驱动真空吸盘58吸附住板材的后侧,再启动调节电机55,使得真空吸盘58将板材推送至剪板机2内进行剪板操作,剪板完成后再通过真空吸盘58将板材吸附运输至激光切割机3上,能够实现剪板和激光切割的柔性操作,节省了劳动力,提高了生产效率,通过设有的储料机构4,在不断的生产加工过程中,启动双轴电机45,双轴电机45通过转杆46带动主动锥齿轮47转动,利用主动锥齿轮47和从动锥齿轮44的啮合作用带动两根转动螺杆43同步转动,再通过转动螺杆43和升降螺筒48的螺纹调节作用使得升降螺筒48带动升降托板49向上移动,使得板材向上托起,便于取料操作,通过设有的控制箱6,控制箱6起到整个控制作用,且配合设有的导热板7能够将控制箱6工作时内部产生的热量快速集中起来,并通过散热翅片8导出至控制箱6外,风机11向喷风管10内输送风源,并通过喷风头喷出能够将散热翅片8上聚集的热量快速吹走,保证了散热性能,有效避免了控制箱6热量积聚影响其正常使用的问题。
需要说明的是,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.激光切割与剪板柔性装置,包括工作台(1)、剪板机(2)、激光切割机(3)、储料机构(4)、运输机构(5)和控制箱(6),其特征在于:所述剪板机(2)位于工作台(1)的后侧,所述激光切割机(3)位于工作台(1)的右侧,所述储料机构(4)位于工作台(1)的左侧,所述运输机构(5)位于工作台(1)的前侧;
所述储料机构(4)包括储料箱(41),所述储料箱(41)的左右相对一侧内壁均开设有凹槽(42),所述凹槽(42)内通过滚珠轴承转动连接有转动螺杆(43),所述转动螺杆(43)的下端固定连接有从动锥齿轮(44),所述储料箱(41)的底部内壁固定设置有双轴电机(45),所述双轴电机(45)的两端输出轴均固定连接有转杆(46),所述转杆(46)的一端固定连接有与从动锥齿轮(44)啮合的主动锥齿轮(47),所述转动螺杆(43)的杆壁螺纹套接有升降螺筒(48),两个所述升降螺筒(48)之间固定连接有同一个升降托板(49);
所述运输机构(5)包括电动滑轨(51)和L形支撑板(52),所述L形支撑板(52)的下端固定连接在电动滑轨(51)内滑块的上端,所述L形支撑板(52)的水平部下端开设有嵌设槽(53),所述嵌设槽(53)相对一侧内壁通过滚珠轴承转动连接有同一根调节螺杆(54),所述L形支撑板(52)水平部的一端固定连接有调节电机(55),所述调节电机(55)的输出轴贯穿L形支撑板(52)的侧壁且与调节螺杆(54)得到一端固定连接,所述调节螺杆(54)的杆壁螺纹套接有驱动块(56),所述驱动块(56)的下端固定连接有电动推杆(57),所述电动推杆(57)的下端输出轴固定连接有真空吸盘(58)。
2.根据权利要求1所述的激光切割与剪板柔性装置,其特征在于:所述储料箱(41)的底部四角处均固定连接有减震橡胶垫块。
3.根据权利要求1所述的激光切割与剪板柔性装置,其特征在于:所述L形支撑板(52)的下端和电动滑轨(51)滑块的上端对称固定连接有多个加强肋板。
4.根据权利要求1所述的激光切割与剪板柔性装置,其特征在于:所述控制箱(6)的输出端分别与剪板机(2)、激光切割机(3)、双轴电机(45)、电动滑轨(51)和调节电机(55)的输出端电性连接。
5.根据权利要求1所述的激光切割与剪板柔性装置,其特征在于:所述控制箱(6)的内壁固定连接有与电子零部件接触连接的导热板(7),所述导热板(7)的侧壁均匀固定连接有多个散热翅片(8),多个所述散热翅片(8)的一端均贯穿伸出控制箱(6)外,所述控制箱(6)的底部侧壁固定设置有安装板(9),所述安装板(9)的上端固定设置有纵向设置的喷风管(10)和风机(11),所述风机(11)的出风口通过连通管与喷风管(10)的侧壁固定连通,所述喷风管(10)的上端均匀固定连通有多个前后等距设置的喷风头。
6.根据权利要求5所述的激光切割与剪板柔性装置,其特征在于:所述导热板(7)和散热翅片(8)的具体材质均为铜合金。
7.激光切割与剪板柔性系统,其特征在于:包括如权利要求1-6中任意一项所述的激光切割与剪板柔性装置。
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