CN220144933U - 一种自动下料攻丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及攻丝机装置领域，公开了一种自动下料攻丝机，包括支撑架，所述支撑架顶端固定连接传送带，所述传送带顶端一侧固定连接有下料壳，所述支撑架后端固定连接有外壳，所述外壳内侧壁固定连接有控制器，所述外壳前端两侧靠上方位置分别转动连接转轴，两个所述转轴外侧分别套设有固定架，两个所述电动机底端分别固定连接有固定壳，两个所述固定壳中部分别设置有伸缩杆，两个所述固定壳底端分别固定连接有攻丝机，两个所述攻丝机底端分别转动连接有钻头，两个所述攻丝机前端分别固定连接有定位传感器。本实用新型中，提供一种通过设置下料壳和传送带实现自动上下料，同时利用定位传感器进行定位的自动下料攻丝机。

Description

一种自动下料攻丝机

技术领域

本实用新型涉及攻丝机装置领域，尤其涉及一种自动下料攻丝机。

背景技术

攻丝机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备，攻丝机也叫攻牙机、螺纹攻牙机、螺纹攻丝机、自动攻丝机等。

现有技术虽然攻丝机对一些零件进行打孔工作，但是不具备自动上下料功能，上下料过程中需要人工手动操作的问题，从而导致费时费力，工作效率低，因此，本领域技术人员提供了一种自动下料攻丝机，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动下料攻丝机，提供一种通过设置下料壳和传送带实现自动上下料，同时利用定位传感器进行定位的自动下料攻丝机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种自动下料攻丝机，包括支撑架，所述支撑架顶端固定连接传送带，所述传送带顶端一侧固定连接有下料壳，所述支撑架后端固定连接有外壳，所述外壳内侧壁固定连接有控制器，所述外壳前端两侧靠上方位置分别转动连接转轴，两个所述转轴外侧分别套设有固定架，两个所述固定架前端靠上方位置分别转动连接有电动机，两个所述电动机底端分别固定连接有固定壳，两个所述固定壳中部分别设置有伸缩杆，两个所述固定壳底端分别固定连接有攻丝机，两个所述攻丝机底端分别转动连接有钻头，两个所述攻丝机前端分别固定连接有定位传感器；

通过上述技术方案，当工件移动至攻丝机下方时，定位传感器将对工件进行定位，通过定位传感器进行对工件进行定位，可以有效的提高对工件开孔的精度，减小误差，同时电动机转动，伸缩杆伸长，钻头转动，对工件进行开孔，将电动机与攻丝机设置在支撑架上，且支撑架与外壳之间通过阻尼转轴进行连接，使得装置可以被抬起，利于对装置进行维护检修，同时还便于对钻头进行更换。

进一步地，两个所述电动机输出端分别贯穿固定架上端面与伸缩杆固定端固定连接，两个所述伸缩杆活动端分别贯穿攻丝机与钻头固定连接；

通过上述技术方案，有效的带动转动进行转动。

进一步地，两个所述电动机、两个所述伸缩杆、传送带和两个定位传感器均与控制器电性连接；

通过上述技术方案，有效对整体装置进行控制。

进一步地，两个所述转轴均为阻尼转轴；

通过上述技术方案，利于对装置的维护维修。

进一步地，所述下料壳与传送带连通；

通过上述技术方案，利于将工件落入传送带上进行输送。

进一步地，两个所述固定壳前端分别开设有观察窗口；

通过上述技术方案，利于对装置中的运行状况进行观察。

进一步地，两个所述钻头顶端与攻丝机底端螺纹连接；

通过上述技术方案，利于对钻头进行更换，有效的提高装置的实用性。

进一步地，所述下料壳内侧壁做光滑处理；

通过上述技术方案，利于工件落在传送带上。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，将待加工的工件有序的放入下料壳中，并将工件的数据通过电脑输入控制器中，同时打开传送带，此时工件从下料壳中落在传送带上，传送带将带动工件向前移动，新的工件也将持续落下，有效的实现对装置的自动上下料。

本实用新型中，当工件移动至攻丝机下方时，定位传感器将对工件进行定位，通过定位传感器进行对工件进行定位，可以有效的提高对工件开孔的精度，减小误差，同时电动机转动，伸缩杆伸长，钻头转动，对工件进行开孔。

本实用新型中，将电动机与攻丝机设置在支撑架上，且支撑架与外壳之间通过阻尼转轴进行连接，使得装置可以被抬起，利于对装置进行维护检修，同时还便于对钻头进行更换。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动下料攻丝机的立体图；

图2为本实用新型提出的一种自动下料攻丝机的正视图；

图3为本实用新型提出的一种自动下料攻丝机的测试图；

图4为本实用新型提出的一种自动下料攻丝机的俯视图。

图例说明：

1、电动机；2、外壳；3、下料壳；4、传送带；5、支撑架；6、攻丝机；7、伸缩杆；8、钻头；9、转轴；10、控制器；11、固定架；12、定位传感器；13、固定壳。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种自动下料攻丝机，包括支撑架5，支撑架5顶端固定连接传送带4，传送带4顶端一侧固定连接有下料壳3，支撑架5后端固定连接有外壳2，外壳2内侧壁固定连接有控制器10，外壳2前端两侧靠上方位置分别转动连接转轴9，两个转轴9外侧分别套设有固定架11，两个固定架11前端靠上方位置分别转动连接有电动机1，两个电动机1底端分别固定连接有固定壳13，两个固定壳13中部分别设置有伸缩杆7，两个固定壳13底端分别固定连接有攻丝机6，两个攻丝机6底端分别转动连接有钻头8，两个攻丝机6前端分别固定连接有定位传感器12，当工件移动至攻丝机6下方时，定位传感器12将对工件进行定位，通过定位传感器12进行对工件进行定位，可以有效的提高对工件开孔的精度，减小误差。

两个电动机1输出端分别贯穿固定架11上端面与伸缩杆7固定端固定连接，两个伸缩杆7活动端分别贯穿攻丝机6与钻头8固定连接，两个电动机1、两个伸缩杆7、传送带4和两个定位传感器12均与控制器10电性连接，两个转轴9均为阻尼转轴，下料壳3与传送带4连通，两个固定壳13前端分别开设有观察窗口，两个钻头8顶端与攻丝机6底端螺纹连接，下料壳3内侧壁做光滑处理，将电动机1与攻丝机6设置在支撑架5上，且支撑架5与外壳2之间通过阻尼转轴进行连接，使得装置可以被抬起，利于对装置进行维护检修，同时还便于对钻头8进行更换复。

工作原理：将待加工的工件有序的放入下料壳3中，并将工件的数据通过电脑输入控制器10中，同时打开传送带4，此时工件从下料壳3中落在传送带4上，传送带4将带动工件向前移动，新的工件也将持续落下，当工件移动至攻丝机6下方时，定位传感器12将对工件进行定位，通过定位传感器12进行对工件进行定位，同时电动机1转动，伸缩杆7伸长，钻头8转动，对工件进行开孔。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动下料攻丝机，包括支撑架（5），其特征在于：所述支撑架（5）顶端固定连接传送带（4），所述传送带（4）顶端一侧固定连接有下料壳（3），所述支撑架（5）后端固定连接有外壳（2），所述外壳（2）内侧壁固定连接有控制器（10），所述外壳（2）前端两侧靠上方位置分别转动连接转轴（9），两个所述转轴（9）外侧分别套设有固定架（11），两个所述固定架（11）前端靠上方位置分别转动连接有电动机（1），两个所述电动机（1）底端分别固定连接有固定壳（13），两个所述固定壳（13）中部分别设置有伸缩杆（7），两个所述固定壳（13）底端分别固定连接有攻丝机（6），两个所述攻丝机（6）底端分别转动连接有钻头（8），两个所述攻丝机（6）前端分别固定连接有定位传感器（12）。

2.根据权利要求1所述的一种自动下料攻丝机，其特征在于：两个所述电动机（1）输出端分别贯穿固定架（11）上端面与伸缩杆（7）固定端固定连接，两个所述伸缩杆（7）活动端分别贯穿攻丝机（6）与钻头（8）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动下料攻丝机，其特征在于：两个所述电动机（1）、两个所述伸缩杆（7）、传送带（4）和两个定位传感器（12）均与控制器（10）电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动下料攻丝机，其特征在于：两个所述转轴（9）均为阻尼转轴。

5.根据权利要求1所述的一种自动下料攻丝机，其特征在于：所述下料壳（3）与传送带（4）连通。

6.根据权利要求1所述的一种自动下料攻丝机，其特征在于：两个所述固定壳（13）前端分别开设有观察窗口。

7.根据权利要求1所述的一种自动下料攻丝机，其特征在于：两个所述钻头（8）顶端与攻丝机（6）底端螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的一种自动下料攻丝机，其特征在于：所述下料壳（3）内侧壁做光滑处理。