CN211759012U - 一种用于工业生产的自动上料式攻丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于工业生产的自动上料式攻丝装置，所述控制箱台一侧安装有传送带，且控制箱台顶面与传送带齐平，所述传送带两侧对称安装有侧板，所述侧板表面位于控制箱台对称侧安装有红外感应器，所述控制箱台上方安装有攻丝机构；升降机构，所述升降机构与控制箱台固定连接，且攻丝机构安装在升降机构移动端；限位机构，所述限位机构有三个，且限位机构安装在控制箱台顶面，所述限位机构安装位置位于传送带对称侧和垂直侧；此自动上料式攻丝装置采用传送带与导料机构实现均匀输送工件，通过限位机构和进料机构实现自动工件进料与定位夹持，加工较为稳定，加工效率高，适用于工业加工。

Description

一种用于工业生产的自动上料式攻丝装置

技术领域

本实用新型涉及攻丝装置技术领域，尤其涉及一种用于工业生产的自动上料式攻丝装置。

背景技术

攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备。攻牙机也叫攻丝机、螺纹攻牙机、螺纹攻丝机、自动攻牙机等。

对于五金块表面进行攻丝加工较为常见，但成品五金块不便于振动上料，一般采用人工上料进行攻丝加工，效率较低。

因此，有必要提供一种用于工业生产的自动上料式攻丝装置解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于工业生产的自动上料式攻丝装置。

本实用新型提供的用于工业生产的自动上料式攻丝装置包括：控制箱台，所述控制箱台一侧安装有传送带，且控制箱台顶面与传送带齐平，所述传送带两侧对称安装有侧板，所述侧板表面位于控制箱台对称侧安装有红外感应器，所述控制箱台上方安装有攻丝机构；升降机构，所述升降机构与控制箱台固定连接，且攻丝机构安装在升降机构移动端；限位机构，所述限位机构有三个，且限位机构安装在控制箱台顶面，所述限位机构安装位置位于传送带对称侧和垂直侧；进料机构，所述进料机构安装在传送带侧边，且进料机构安装位置与控制箱台对称；导料机构，所述导料机构安装在传送带中部，且导料机构与侧板固定安装。

优选的，所述升降机构包括弓架、驱动电机、丝杆和螺纹套，所述弓架与控制箱台侧壁固定连接，所述攻丝机构通过滑块与线轨滑动安装在弓架侧壁，所述弓架内侧转动安装有丝杆，且丝杆底端连接安装有驱动电机，所述丝杆外侧啮合套接有螺纹套，且螺纹套与攻丝机构固定连接。

优选的，所述限位机构和进料机构结构相同，所述限位机构包括支板、气缸、导杆和推板，所述支板与控制箱台固定连接，所述支板中部安装有气缸，且气缸输出端安装有推板，所述推板表面对称固定有导杆，且导杆与推板滑动插接。

优选的，所述推板表面粘接固定有橡胶层。

优选的，所述气缸输出端啮合插接有丝柱，且丝柱与推板转动连接，所述丝柱外壁固定套接有螺帽。

优选的，所述导料机构包括角板、驱动电机和导辊，所述角板与侧板固定连接，所述角板表面安装有转动电机，且转动电机输出端位于侧板之间转动安装有导辊。

1、与相关技术相比较，本实用新型提供的用于工业生产的自动上料式攻丝装置具有如下有益效果：将工件放在传送带端部，开启传送带进行输送工件，通过导料机构将工件排列呈单层输送，工件经过红外感应器时被检测到，通过控制箱台的联动控制使进料机构将工件推到控制箱台顶面，然后通过限位机构进行挤压夹持定位，再开启升降机构带动攻丝机构下降进行攻丝加工，加工完成后通过限位机构将工件推到传送带表面，依次进行上料加工，此自动上料式攻丝装置采用传送带与导料机构实现均匀输送工件，通过限位机构和进料机构实现自动工件进料与定位夹持，加工较为稳定，加工效率高，适用于工业加工。

附图说明

图1为本实用新型提供的用于工业生产的自动上料式攻丝装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的升降机构结构示意图；

图3为图1所示的限位机构结构示意图；

图4为图1所示的导料机构结构示意图。

图中标号：1、控制箱台；2、升降机构；3、攻丝机构；4、限位机构；5、进料机构；6、传送带；7、红外感应器；8、导料机构；9、侧板；10、弓架；11、驱动电机；12、丝杆；13、螺纹套；14、支板；15、气缸；16、导杆；17、推板；18、丝柱；19、螺帽；20、橡胶层；21、角板；22、转动电机；23、导辊。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的用于工业生产的自动上料式攻丝装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的升降机构结构示意图；图3为图1所示的限位机构结构示意图；图4为图1所示的导料机构结构示意图。用于工业生产的自动上料式攻丝装置包括：控制箱台1、升降机构2、限位机构4、进料机构5和导料机构8。

在具体实施过程中，如图1所示，所述控制箱台1一侧安装有传送带6，且控制箱台1顶面与传送带6齐平，所述传送带6两侧对称安装有侧板9，所述侧板9表面位于控制箱台1对称侧安装有红外感应器7，所述控制箱台1上方安装有攻丝机构3；升降机构2，所述升降机构2与控制箱台1固定连接，且攻丝机构3安装在升降机构2移动端；限位机构4，所述限位机构4有三个，且限位机构4安装在控制箱台1顶面，所述限位机构4安装位置位于传送带6对称侧和垂直侧；进料机构5，所述进料机构5安装在传送带6侧边，且进料机构5安装位置与控制箱台1对称；导料机构8，所述导料机构8安装在传送带6中部，且导料机构8与侧板9固定安装。

参考图2所示，所述升降机构2包括弓架10、驱动电机11、丝杆12和螺纹套13，所述弓架10与控制箱台1侧壁固定连接，所述攻丝机构3通过滑块与线轨滑动安装在弓架10侧壁，所述弓架10内侧转动安装有丝杆12，且丝杆12底端连接安装有驱动电机11，所述丝杆12外侧啮合套接有螺纹套13，且螺纹套13与攻丝机构3固定连接，开启驱动电机11驱动丝杆12转动，通过螺纹套13与丝杆12啮合使螺纹套13带动攻丝机构3升降移动，实现攻丝加工。

参考图3所示，所述限位机构4和进料机构5结构相同，所述限位机构4包括支板14、气缸15、导杆16和推板17，所述支板14与控制箱台1固定连接，所述支板14中部安装有气缸15，且气缸15输出端安装有推板17，所述推板17表面对称固定有导杆16，且导杆16与推板17滑动插接，开启气缸15伸缩，通过推板17对工件进行推动上料或夹持定位。

所述推板17表面粘接固定有橡胶层20，增加对工件的挤压保护。

所述气缸15输出端啮合插接有丝柱18，且丝柱18与推板17转动连接，所述丝柱18外壁固定套接有螺帽19，通过螺帽19拧动丝柱18转动，使丝柱18相对于气缸15输出端伸缩，实现推板17的位置调节，针对于不同尺寸工件进行精准定位。

参考图4所示，所述导料机构8包括角板21、驱动电机11和导辊23，所述角板21与侧板9固定连接，所述角板21表面安装有转动电机22，且转动电机22输出端位于侧板9之间转动安装有导辊23，开启转动电机22驱动导辊23转动，将侧板9之间堆积的工件拨开，使上料较为均匀。

本实用新型提供的用于工业生产的自动上料式攻丝装置的工作原理如下：

将工件放在传送带6端部，开启传送带6进行输送工件，通过导料机构8将工件排列呈单层输送，工件经过红外感应器7时被检测到，通过控制箱台1的联动控制使进料机构5将工件推到控制箱台1顶面，然后通过限位机构4进行挤压夹持定位，再开启升降机构2带动攻丝机构3下降进行攻丝加工，加工完成后通过限位机构4将工件推到传送带6表面，依次进行上料加工，此自动上料式攻丝装置采用传送带6与导料机构8实现均匀输送工件，通过限位机构4和5进料机构实现自动工件进料与定位夹持，加工较为稳定，加工效率高，适用于工业加工。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于工业生产的自动上料式攻丝装置，其特征在于，包括：

控制箱台(1)，所述控制箱台(1)一侧安装有传送带(6)，且控制箱台(1)顶面与传送带(6)齐平，所述传送带(6)两侧对称安装有侧板(9)，所述侧板(9)表面位于控制箱台(1)对称侧安装有红外感应器(7)，所述控制箱台(1)上方安装有攻丝机构(3)；

升降机构(2)，所述升降机构(2)与控制箱台(1)固定连接，且攻丝机构(3)安装在升降机构(2)移动端；

限位机构(4)，所述限位机构(4)有三个，且限位机构(4)安装在控制箱台(1)顶面，所述限位机构(4)安装位置位于传送带(6)对称侧和垂直侧；

进料机构(5)，所述进料机构(5)安装在传送带(6)侧边，且进料机构(5)安装位置与控制箱台(1)对称；

导料机构(8)，所述导料机构(8)安装在传送带(6)中部，且导料机构(8)与侧板(9)固定安装。

2.根据权利要求1所述的用于工业生产的自动上料式攻丝装置，其特征在于，所述升降机构(2)包括弓架(10)、驱动电机(11)、丝杆(12)和螺纹套(13)，所述弓架(10)与控制箱台(1)侧壁固定连接，所述攻丝机构(3)通过滑块与线轨滑动安装在弓架(10)侧壁，所述弓架(10)内侧转动安装有丝杆(12)，且丝杆(12)底端连接安装有驱动电机(11)，所述丝杆(12)外侧啮合套接有螺纹套(13)，且螺纹套(13)与攻丝机构(3)固定连接。

3.根据权利要求1所述的用于工业生产的自动上料式攻丝装置，其特征在于，所述限位机构(4)和进料机构(5)结构相同，所述限位机构(4)包括支板(14)、气缸(15)、导杆(16)和推板(17)，所述支板(14)与控制箱台(1)固定连接，所述支板(14)中部安装有气缸(15)，且气缸(15)输出端安装有推板(17)，所述推板(17)表面对称固定有导杆(16)，且导杆(16)与推板(17)滑动插接。

4.根据权利要求3所述的用于工业生产的自动上料式攻丝装置，其特征在于，所述推板(17)表面粘接固定有橡胶层(20)。

5.根据权利要求3所述的用于工业生产的自动上料式攻丝装置，其特征在于，所述气缸(15)输出端啮合插接有丝柱(18)，且丝柱(18)与推板(17)转动连接，所述丝柱(18)外壁固定套接有螺帽(19)。

6.根据权利要求1所述的用于工业生产的自动上料式攻丝装置，其特征在于，所述导料机构(8)包括角板(21)、驱动电机(11)和导辊(23)，所述角板(21)与侧板(9)固定连接，所述角板(21)表面安装有转动电机(22)，且转动电机(22)输出端位于侧板(9)之间转动安装有导辊(23)。

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