CN116352801A - 一种多工位线路板钻孔装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多工位线路板钻孔装置，包括机架，所述机架的表面设置有输送带，所述竖板的两侧分别设置有送料电机和送料盘，所述滑槽中滑动连接有滑块，且滑块的两端分别设置有钻孔电机和钻杆。该多工位线路板钻孔装置设置有送料盘和上料组件，在使用时，可事先将同一批次的线路板水平码垛放置于固定架顶部的进料通道中，并通过上料组件依次将进料通道中的线路板放置于送料盘上方的置物槽中，置物槽中的第一气动吸盘可以对线路板进行吸附固定，之后可通过送料电机带动送料盘进行转动，使上方置物槽中的线路板移动至侧边与钻杆对齐，即可对线路板进行钻孔，如此往复即可实现对同一批次的线路板进行连续作业，大大提高对线路板的钻孔效率。
Description
技术领域
本发明涉及线路板加工相关技术领域，具体为一种多工位线路板钻孔装置。
背景技术
印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为印刷电路板，有效的避免了人工接线的差错，并可实现电子元器件自动插装或贴装、自动焊锡、自动检测，保证了电子设备的质量，提高了劳动生产率、降低了成本，并便于维修，在线路板加工过程中，需要对其进行钻孔作业，以方便对其安装，经检索，发现现有技术中线路板钻孔装置典型的如公开号为CN210899841U，一种电路板生产用定向多工位钻孔机，包括箱体，所述箱体的前端面固定连接有对称设置的铰链，所述箱体通过铰链转动连接有门板，所述箱体右端固定连接有控制器，所述箱体内底部上端固定连接有对称设置的固定座，所述固定座和另一固定座间设置有滑动杆，所述滑动杆的外侧滑动连接有滑动环，所述滑动环的上端固定连接有工作台，所述滑动环左端开设有螺纹孔，所述滑动块的前端固定连接有液压气缸，所述液压气缸可伸缩杆的下端固定连接有电机，所述电机的下端转动连接有钻头。该电路板生产用定向多工位钻孔机，便于液压气缸在左右方向上的移动，提高了钻孔机的生产效率，缩短了电路板的钻孔时间，提高了钻孔机调整位置的精度。
综上所述，现有的钻孔装置在对同一批次的线路板进行钻孔时需要人工依次将线路板放置于工作台上进行钻孔作业，而这种上料方式不便对线路板进行连续作业，增加工作人员的劳动强度，同时会导致钻孔效率较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多工位线路板钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的现有的钻孔装置需要人工依次对线路板进行上料，钻孔效率较低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多工位线路板钻孔装置，包括机架，
所述机架的表面设置有输送带，且机架的上方两端分别固定有竖板和固定架，所述竖板的两侧分别设置有送料电机和送料盘，且送料电机的输出端与送料盘相连接，所述送料盘的侧壁四周开设有置物槽，且置物槽的内壁设置有第一气动吸盘，所述送料盘的侧壁四周固定有套筒，所述固定架的上方开设有进料通道，且固定架的侧壁中点贯穿设置有第一气缸，所述第一气缸靠近机架中轴线的一端固定有钻孔架，且钻孔架的两侧开设有滑槽，所述滑槽中滑动连接有滑块，且滑块的两端分别设置有钻孔电机和钻杆，所述钻孔电机的输出端与钻杆相连接，所述固定架的侧壁顶部固定有横板，且横板的表面开设有空槽，所述空槽中设置有上料组件。
优选的，所述置物槽和套筒均设置有多组，且其均围绕着送料盘的中轴线等间距设置。
通过采用上述技术方案，可通过送料电机带动送料盘转动，以便依次对线路板进行送料，使得能够连续进行钻孔作业，提高钻孔效率。
优选的，所述钻孔架的两侧螺纹连接有螺杆，且螺杆与滑块相连接。
通过采用上述技术方案，可通过两组螺杆调整两组钻孔电机以及钻杆的间距，从而可以对不同尺寸的线路板进行钻孔。
优选的，所述滑块的侧壁设置有指标，且指标与刻度线水平设置，所述刻度线设置于钻孔架的侧壁。
通过采用上述技术方案，可以在调整两组钻孔电机以及钻杆间距时方便观察距离，提高调整精度。
优选的，所述第一气缸的上方设置有第二气缸，且第二气缸靠近机架中轴线的一端固定有限位块，所述限位块与套筒水平设置，且限位块的外径与套筒的内径尺寸相同。
通过采用上述技术方案，可在对第一气动吸盘上的线路板进行钻孔时对送料盘进行限位，提高其稳定性。
优选的，所述第一气缸的下方设置有第三气缸，且第三气缸靠近机架中轴线的一端固定有收集箱。
通过采用上述技术方案，可在钻孔时通过第三气缸带动收集箱移动至正在钻孔的线路板下方，以便对钻孔废料进行收集。
优选的，所述上料组件包括翻转电机、主动轮、L形安装架、从动轮、第四气缸和第二气动吸盘，所述翻转电机设置于横板的侧壁，且翻转电机的输出端与主动轮相连接，所述主动轮设置于空槽中，所述L形安装架固定于横板的外侧，且L形安装架的下方设置有从动轮，所述从动轮与主动轮啮合连接，且从动轮的一端开设有缺口，所述缺口中固定有第四气缸，且第四气缸的外侧设置有第二气动吸盘。
通过采用上述技术方案，可通过上料组件对进料通道内同一批次的线路板依次进行上料，从而提高钻孔效率。
优选的，所述主动轮的直径小于从动轮。
通过采用上述技术方案，可在主动轮转动时减缓从动轮的转速，提高其稳定性。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该多工位线路板钻孔装置，
(1)设置有送料盘和上料组件，在使用时，可事先将同一批次的线路板水平码垛放置于固定架顶部的进料通道中，并通过上料组件依次将进料通道中的线路板放置于送料盘上方的置物槽中，置物槽中的第一气动吸盘可以对线路板进行吸附固定，之后可通过送料电机带动送料盘进行转动，使上方置物槽中的线路板移动至侧边与钻杆对齐，即可对线路板进行钻孔，如此往复即可实现对同一批次的线路板进行连续作业，大大提高对线路板的钻孔效率；
(2)设置有限位块和收集箱，在送料电机带动送料盘转动将上方置物槽中的线路板移动至侧边与钻杆对齐后，可通过第二气缸带动限位块延伸，使限位块卡入送料盘侧壁的套筒中，即可在钻孔时对送料盘进行限位，以提高线路板的稳定性，同时，还可通过第三气缸带动收集箱延伸，使收集箱移动至线路板的下方，即可在钻孔时对废屑进行收集，避免废屑四处飞散，提高其功能性。
附图说明
图1为本发明正视结构示意图；
图2为本发明送料盘结构示意图；
图3为本发明钻孔架侧视结构示意图；
图4为本发明横板和L形安装架结构示意图；
图5为本发明横板俯视结构示意图。
图中：1、机架，2、输送带，3、竖板，4、固定架，5、送料电机，6、送料盘，7、置物槽，8、第一气动吸盘，9、套筒，10、进料通道，11、第一气缸，12、钻孔架，13、滑块，14、螺杆，15、钻孔电机，16、钻杆，17、指标，18、刻度线，19、第二气缸，20、限位块，21、第三气缸，22、收集箱，23、横板，24、翻转电机，25、主动轮，26、L形安装架，27、从动轮，28、第四气缸，29、第二气动吸盘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种多工位线路板钻孔装置，如图1和图2所示，机架1的表面设置有输送带2，且机架1的上方两端分别固定有竖板3和固定架4，竖板3的两侧分别设置有送料电机5和送料盘6，且送料电机5的输出端与送料盘6相连接，送料盘6的侧壁四周开设有置物槽7，且置物槽7的内壁设置有第一气动吸盘8，送料盘6的侧壁四周固定有套筒9，置物槽7和套筒9均设置有多组，且其均围绕着送料盘6的中轴线等间距设置，在使用时，可将线路板依次从送料盘6的顶部放置于其侧壁的置物槽7中，并通过置物槽7内的第一气动吸盘8对线路板进行吸附固定，之后打开送料电机5带动送料盘6转动，将送料盘6上方的线路板移动至送料盘6的侧边，使线路板与钻杆16对齐，之后即可打开钻孔电机15带动钻杆16转动，并打开第一气缸11推动钻孔架12以及钻杆16移动对线路板进行钻孔作业，两组钻孔电机15以及钻杆16可同时双工位对线路板的两侧进行钻孔，并且由于第一气动吸盘8的柔性特质，在钻杆16对电路板施压过程中能够起到缓冲作用，从而可以避免压力过大而导致电路板发生开裂的情况，在对送料盘6侧边的线路板进行钻孔过程中，可同时对送料盘6顶部的置物槽7进行上料，如此往复可以连续对线路板进行钻孔作业，大大提高了钻孔效率，钻孔结束后，当送料盘6转动将已钻孔后的线路板移动至送料盘6下方时，即可关闭送料盘6底部置物槽7中的第一气动吸盘8，即可将钻孔后的线路板放置于输送带2上进行输送下料，提高使用过程中的便利性。
如图1和图3所示，固定架4的上方开设有进料通道10，且固定架4的侧壁中点贯穿设置有第一气缸11，第一气缸11靠近机架1中轴线的一端固定有钻孔架12，且钻孔架12的两侧开设有滑槽，滑槽中滑动连接有滑块13，且滑块13的两端分别设置有钻孔电机15和钻杆16，钻孔电机15的输出端与钻杆16相连接，钻孔架12的两侧螺纹连接有螺杆14，且螺杆14与滑块13相连接，滑块13的侧壁设置有指标17，且指标17与刻度线18水平设置，刻度线18设置于钻孔架12的侧壁，在使用时，当需要对不同批次以及不同尺寸的线路板进行钻孔时，可通过转动螺杆14来带动滑块13在滑槽中移动调整，可通过观察指标17与刻度线18来提高调整精度，以便调整两组滑块13以及钻杆16的间距，从而可以对不同批次以及不同尺寸的线路板进行钻孔作业，提高其使用范围。
如图1和图2所示，第一气缸11的上方设置有第二气缸19，且第二气缸19靠近机架1中轴线的一端固定有限位块20，限位块20与套筒9水平设置，且限位块20的外径与套筒9的内径尺寸相同，在对线路板进行钻孔时，可打开第二气缸19带动限位块20进行延伸，使限位块20能够卡入送料盘6侧壁的套筒9中，从而可以线路板钻孔时对送料盘6进行限位，避免其发生晃动而导致对线路板的钻孔位置发生偏移，提高钻孔过程中送料盘6的稳定性。
如图1所示，第一气缸11的下方设置有第三气缸21，且第三气缸21靠近机架1中轴线的一端固定有收集箱22，在对线路板进行钻孔时，可打开第三气缸21带动收集箱22进行延伸，将收集箱22移动至正在钻孔的线路板下方，以便在钻孔时对钻孔过程中所产生的废屑进行收集，从而可以避免废屑四处飞散，提高其功能性。
如图1、图4和图5所示，固定架4的侧壁顶部固定有横板23，且横板23的表面开设有空槽，空槽中设置有上料组件，上料组件包括翻转电机24、主动轮25、L形安装架26、从动轮27、第四气缸28和第二气动吸盘29，翻转电机24设置于横板23的侧壁，且翻转电机24的输出端与主动轮25相连接，主动轮25设置于空槽中，L形安装架26固定于横板23的外侧，且L形安装架26的下方设置有从动轮27，从动轮27与主动轮25啮合连接，且从动轮27的一端开设有缺口，缺口中固定有第四气缸28，且第四气缸28的外侧设置有第二气动吸盘29，主动轮25的直径小于从动轮27，在使用时，可事先将同一批次的线路板水平码垛于进料通道10中，在上料时，首先打开第四气缸28带动第二气动吸盘29进行延伸，使第二气动吸盘29对进料通道10中的线路板进行吸附，之后对第四气缸28进行泄压，将吸附后的线路板移出至进料通道10外侧，之后打开翻转电机24带动主动轮25转动，使主动轮25带动与其啮合连接的从动轮27进行转动，并带动第四气缸28以及吸附后的线路板转动至垂直状，之后打开第四气缸28带动第二气动吸盘29以及吸附后的线路板进行延伸，即可将线路板放置于送料盘6顶部的置物槽7中，从而完成对线路板的自动上料，并且由于主动轮25的直径小于从动轮27，在主动轮25转动过程中，可以对从动轮27起到减速作用，以提高对线路板上料时的稳定性，在使用过程中，可在线路板钻孔时对进料通道10中的线路板进行上料，无需人工参与，缩短了对线路板的加工时间，提高生产效益。
工作原理：在使用该多工位线路板钻孔装置时，首先将同一批次待钻孔的线路板水平码垛于进料通道10中，之后打开第四气缸28带动第二气动吸盘29延伸对进料通道10中的线路板进行吸附，之后对第四气缸28泄压将线路板移出，之后再打开翻转电机24带动主动轮25转动，使主动轮25带动从动轮27以及第四气缸28转动呈垂直状，之后打开第四气缸28使其延伸将线路板放置于送料盘6上方的置物槽7中，并通过第一气动吸盘8对置物槽7中的线路板进行吸附，之后打开送料电机5带动送料盘6转动，将线路板移动至送料盘6的侧边进行钻孔作业，与此同时，可重复上述操作继续将进料通道10中的线路板移动至送料盘6上方的置物槽7中，即可连续对线路板进行钻孔作业，钻孔结束后，将已钻孔后的线路板移动至送料盘6下方时，即可关闭送料盘6底部置物槽7中的第一气动吸盘8将钻孔后的线路板放置于输送带2上进行输送下料，这就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种多工位线路板钻孔装置，包括机架(1)，其特征在于：
所述机架(1)的表面设置有输送带(2)，且机架(1)的上方两端分别固定有竖板(3)和固定架(4)，所述竖板(3)的两侧分别设置有送料电机(5)和送料盘(6)，且送料电机(5)的输出端与送料盘(6)相连接，所述送料盘(6)的侧壁四周开设有置物槽(7)，且置物槽(7)的内壁设置有第一气动吸盘(8)，所述送料盘(6)的侧壁四周固定有套筒(9)，所述固定架(4)的上方开设有进料通道(10)，且固定架(4)的侧壁中点贯穿设置有第一气缸(11)，所述第一气缸(11)靠近机架(1)中轴线的一端固定有钻孔架(12)，且钻孔架(12)的两侧开设有滑槽，所述滑槽中滑动连接有滑块(13)，且滑块(13)的两端分别设置有钻孔电机(15)和钻杆(16)，所述钻孔电机(15)的输出端与钻杆(16)相连接，所述固定架(4)的侧壁顶部固定有横板(23)，且横板(23)的表面开设有空槽，所述空槽中设置有上料组件。
2.根据权利要求1所述的一种多工位线路板钻孔装置，其特征在于：所述置物槽(7)和套筒(9)均设置有多组，且其均围绕着送料盘(6)的中轴线等间距设置。
3.根据权利要求1所述的一种多工位线路板钻孔装置，其特征在于：所述钻孔架(12)的两侧螺纹连接有螺杆(14)，且螺杆(14)与滑块(13)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种多工位线路板钻孔装置，其特征在于：所述滑块(13)的侧壁设置有指标(17)，且指标(17)与刻度线(18)水平设置，所述刻度线(18)设置于钻孔架(12)的侧壁。
5.根据权利要求1所述的一种多工位线路板钻孔装置，其特征在于：所述第一气缸(11)的上方设置有第二气缸(19)，且第二气缸(19)靠近机架(1)中轴线的一端固定有限位块(20)，所述限位块(20)与套筒(9)水平设置，且限位块(20)的外径与套筒(9)的内径尺寸相同。
6.根据权利要求1所述的一种多工位线路板钻孔装置，其特征在于：所述第一气缸(11)的下方设置有第三气缸(21)，且第三气缸(21)靠近机架(1)中轴线的一端固定有收集箱(22)。
7.根据权利要求1所述的一种多工位线路板钻孔装置，其特征在于：所述上料组件包括翻转电机(24)、主动轮(25)、L形安装架(26)、从动轮(27)、第四气缸(28)和第二气动吸盘(29)，所述翻转电机(24)设置于横板(23)的侧壁，且翻转电机(24)的输出端与主动轮(25)相连接，所述主动轮(25)设置于空槽中，所述L形安装架(26)固定于横板(23)的外侧，且L形安装架(26)的下方设置有从动轮(27)，所述从动轮(27)与主动轮(25)啮合连接，且从动轮(27)的一端开设有缺口，所述缺口中固定有第四气缸(28)，且第四气缸(28)的外侧设置有第二气动吸盘(29)。
8.根据权利要求7所述的一种多工位线路板钻孔装置，其特征在于：所述主动轮(25)的直径小于从动轮(27)。
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| CN117123830A (zh) * | 2023-10-23 | 2023-11-28 | 意朗智能科技(南通)有限公司 | 一种空压机生产用快速钻孔装置 |
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