CN216828979U - 一种五金件倒角设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及倒角设备技术领域，公开了一种五金件倒角设备，包括主带轮，所述主带轮通过皮带连接从带轮，所述从带轮底部固定连接有液压缸，所述液压缸输出端固定连接有固定块，所述固定块底部固定连接有钻头。本实用新型中，当五金件主体运送到钻头下方时，启动第三夹持气缸使第三夹持气缸输出端夹持五金件主体对其进行固定后，启动第一电机，第一电机输出轴转动使主带轮转动，从而使皮带带动从带轮与液压缸转动，启动液压缸，液压缸输出端伸长使固定块与钻头下降对固定好的五金件主体进行倒角，使整个倒角过程无需工人干预，大大提高了倒角设备倒角的工作效率。

Description

一种五金件倒角设备

技术领域

本实用新型涉及倒角设备技术领域，尤其涉及一种五金件倒角设备。

背景技术

五金件，是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工，铸造得到的工具，用来固定东西、加工东西、装饰等，五金件在生产过程中需要对其进行倒角。

现有技术的五金件倒角设备在使用时存在以下两种缺点：一是无法对五金件进行精准自动倒角，二是无法自动为倒角设备上料。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种五金件倒角设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种五金件倒角设备，包括振动盘，所述振动盘顶部前侧固定连接有第一输料轨道，所述第一输料轨道远离振动盘一端设置有第二输料轨道，所述第二输料轨道内部滑动连接有多组均匀分布的五金件主体，所述第二输料轨道远离第一输料轨道一端设置有安装板，所述安装板前侧壁上部转动连接有旋转气缸，所述旋转气缸前侧固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸输出端固定连接有第一夹持气缸，所述安装板右侧设置有第一电机，所述第一电机固定连接在外壳底壁左侧，所述第一电机输出端贯穿外壳底壁，所述第一电机输出端固定连接有主带轮，所述主带轮通过皮带连接从带轮，所述从带轮底部固定连接有液压缸，所述液压缸输出端固定连接有固定块，所述固定块底部固定连接有钻头，所述钻头下部前侧设置有第二电机，所述第二电机固定连接在固定板左侧壁，所述第二电机输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外周螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块顶部固定连接有连接块，所述连接块后侧壁上部固定连接有横梁，所述横梁后侧壁固定连接有多组均匀分布的第二夹持气缸，所述连接块底部后侧滑动连接在导轨内部，所述导轨固定连接在固定板右壁后侧，所述固定板后侧壁设置有第三夹持气缸。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主带轮与从带轮均位于外壳内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述液压缸贯穿并转动连接外壳底壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二电机输出轴贯穿并转动连接固定板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装板位于横梁后侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述外壳固定连接在外部建筑上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述钻头位于第三夹持气缸上方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第三夹持气缸位于第二夹持气缸下侧。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先将五金件主体间隔均匀的放置在振动盘中，启动振动盘，振动盘振动将五金件主体通过第一输料轨道运输到第二输料轨道，先后启动旋转气缸、伸缩气缸与第一夹持气缸，旋转气缸转动使伸缩气缸与第一夹持气缸向左转动，伸缩气缸输出端伸长使第一夹持气缸输出端夹持住第二输料轨道右端的五金件主体后，伸缩气缸输出端收缩旋转气缸转动，使第一夹持气缸与五金件主体与安装板平行，启动第二电机，第二电机输出轴转动使螺纹杆转动，从而使螺纹杆上的螺纹块转动，由于螺纹块与连接块固定，从而使螺纹块无法转动只能在螺纹杆上向左移动，从而使连接块通过导轨向左移动，从而使横梁与第二夹持气缸向左移动，启动第二夹持气缸使第二夹持气缸输出端夹持第一夹持气缸上的五金件主体后，启动第二电机使螺纹块向右移动，使横梁与第二夹持气缸向左移动到钻头下方后关闭第二电机，从而将五金件主体运送到钻头下方进行倒角，使整个上料过程自动化，大大提高了倒角设备的工作效率。

2、本实用新型中，当五金件主体运送到钻头下方时，启动第三夹持气缸使第三夹持气缸输出端夹持五金件主体对其进行固定后，启动第一电机，第一电机输出轴转动使主带轮转动，从而使皮带带动从带轮与液压缸转动，启动液压缸，液压缸输出端伸长使固定块与钻头下降对固定好的五金件主体进行倒角，使整个倒角过程无需工人干预，大大提高了倒角设备倒角的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种五金件倒角设备的立体图；

图2为本实用新型提出的一种五金件倒角设备的立体图；

图3为本实用新型提出的一种五金件倒角设备的外壳内部结构示意图。

图例说明：

1、振动盘；2、第一输料轨道；3、第二输料轨道；4、五金件主体；5、伸缩气缸；6、安装板；7、旋转气缸；8、第一夹持气缸；9、外壳；10、第一电机；11、液压缸；12、钻头；13、第二夹持气缸；14、连接块；15、导轨；16、第三夹持气缸；17、螺纹杆；18、固定板；19、第二电机；20、主带轮；21、皮带；22、从带轮；23、固定块；24、螺纹块；25、横梁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种五金件倒角设备，包括振动盘1，振动盘1顶部前侧固定连接有第一输料轨道2，第一输料轨道2远离振动盘1一端设置有第二输料轨道3，第二输料轨道3内部滑动连接有多组均匀分布的五金件主体4，第二输料轨道3远离第一输料轨道2一端设置有安装板6，安装板6前侧壁上部转动连接有旋转气缸7，旋转气缸7前侧固定连接有伸缩气缸5，伸缩气缸5输出端固定连接有第一夹持气缸8，首先将五金件主体4间隔均匀的放置在振动盘1中，启动振动盘1，振动盘1振动将五金件主体4通过第一输料轨道2运输到第二输料轨道3，先后启动旋转气缸7、伸缩气缸5与第一夹持气缸8，旋转气缸7转动使伸缩气缸5与第一夹持气缸8向左转动，伸缩气缸5输出端伸长使第一夹持气缸8输出端夹持住第二输料轨道3右端的五金件主体4后，伸缩气缸5输出端收缩旋转气缸7转动，使第一夹持气缸8与五金件主体4与安装板6平行，启动第二电机19，第二电机19输出轴转动使螺纹杆17转动，从而使螺纹杆17上的螺纹块24转动，由于螺纹块24与连接块14固定，从而使螺纹块24无法转动只能在螺纹杆17上向左移动，从而使连接块14通过导轨15向左移动，从而使横梁25与第二夹持气缸13向左移动，启动第二夹持气缸13使第二夹持气缸13输出端夹持第一夹持气缸8上的五金件主体4后，启动第二电机19使螺纹块24向右移动，使横梁25与第二夹持气缸13向左移动到钻头12下方后关闭第二电机19，从而将五金件主体4运送到钻头12下方进行倒角，使整个上料过程自动化，大大提高了倒角设备的工作效率，安装板6右侧设置有第一电机10，第一电机10固定连接在外壳9底壁左侧，第一电机10输出端贯穿外壳9底壁，第一电机10输出端固定连接有主带轮20，主带轮20通过皮带21连接从带轮22，从带轮22底部固定连接有液压缸11，液压缸11输出端固定连接有固定块23，固定块23底部固定连接有钻头12，钻头12下部前侧设置有第二电机19，第二电机19固定连接在固定板18左侧壁，第二电机19输出端固定连接有螺纹杆17，螺纹杆17外周螺纹连接有螺纹块24，螺纹块24顶部固定连接有连接块14，连接块14后侧壁上部固定连接有横梁25，横梁25后侧壁固定连接有多组均匀分布的第二夹持气缸13，连接块14底部后侧滑动连接在导轨15内部，导轨15固定连接在固定板18右壁后侧，固定板18后侧壁设置有第三夹持气缸16，当五金件主体4运送到钻头12下方时，启动第三夹持气缸16使第三夹持气缸16输出端夹持五金件主体4对其进行固定后，启动第一电机10，第一电机10输出轴转动使主带轮20转动，从而使皮带21带动从带轮22与液压缸11转动，启动液压缸11，液压缸11输出端伸长使固定块23与钻头12下降对固定好的五金件主体4进行倒角，使整个倒角过程无需工人干预，大大提高了倒角设备倒角的工作效率。

主带轮20与从带轮22均位于外壳9内部，液压缸11贯穿并转动连接外壳9底壁，使从带轮22能够带动液压缸11转动，第二电机19输出轴贯穿并转动连接固定板18，安装板6位于横梁25后侧，外壳9固定连接在外部建筑上，钻头12位于第三夹持气缸16上方，第三夹持气缸16位于第二夹持气缸13下侧，使第三夹持气缸16与第二夹持气缸13共同夹持固定五金件主体4。

工作原理：首先将五金件主体4间隔均匀的放置在振动盘1中，启动振动盘1，振动盘1振动将五金件主体4通过第一输料轨道2运输到第二输料轨道3，先后启动旋转气缸7、伸缩气缸5与第一夹持气缸8，旋转气缸7转动使伸缩气缸5与第一夹持气缸8向左转动，伸缩气缸5输出端伸长使第一夹持气缸8输出端夹持住第二输料轨道3右端的五金件主体4后，伸缩气缸5输出端收缩旋转气缸7转动，使第一夹持气缸8与五金件主体4与安装板6平行，启动第二电机19，第二电机19输出轴转动使螺纹杆17转动，从而使螺纹杆17上的螺纹块24转动，由于螺纹块24与连接块14固定，从而使螺纹块24无法转动只能在螺纹杆17上向左移动，从而使连接块14通过导轨15向左移动，从而使横梁25与第二夹持气缸13向左移动，启动第二夹持气缸13使第二夹持气缸13输出端夹持第一夹持气缸8上的五金件主体4后，启动第二电机19使螺纹块24向右移动，使横梁25与第二夹持气缸13向左移动到钻头12下方后关闭第二电机19，从而将五金件主体4运送到钻头12下方进行倒角，使整个上料过程自动化，大大提高了倒角设备的工作效率，当五金件主体4运送到钻头12下方时，启动第三夹持气缸16使第三夹持气缸16输出端夹持五金件主体4对其进行固定后，启动第一电机10，第一电机10输出轴转动使主带轮20转动，从而使皮带21带动从带轮22与液压缸11转动，启动液压缸11，液压缸11输出端伸长使固定块23与钻头12下降对固定好的五金件主体4进行倒角，使整个倒角过程无需工人干预，大大提高了倒角设备倒角的工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种五金件倒角设备，包括振动盘(1)，其特征在于：所述振动盘(1)顶部前侧固定连接有第一输料轨道(2)，所述第一输料轨道(2)远离振动盘(1)一端设置有第二输料轨道(3)，所述第二输料轨道(3)内部滑动连接有多组均匀分布的五金件主体(4)，所述第二输料轨道(3)远离第一输料轨道(2)一端设置有安装板(6)，所述安装板(6)前侧壁上部转动连接有旋转气缸(7)，所述旋转气缸(7)前侧固定连接有伸缩气缸(5)，所述伸缩气缸(5)输出端固定连接有第一夹持气缸(8)，所述安装板(6)右侧设置有第一电机(10)，所述第一电机(10)固定连接在外壳(9)底壁左侧，所述第一电机(10)输出端贯穿外壳(9)底壁，所述第一电机(10)输出端固定连接有主带轮(20)，所述主带轮(20)通过皮带(21)连接从带轮(22)，所述从带轮(22)底部固定连接有液压缸(11)，所述液压缸(11)输出端固定连接有固定块(23)，所述固定块(23)底部固定连接有钻头(12)，所述钻头(12)下部前侧设置有第二电机(19)，所述第二电机(19)固定连接在固定板(18)左侧壁，所述第二电机(19)输出端固定连接有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)外周螺纹连接有螺纹块(24)，所述螺纹块(24)顶部固定连接有连接块(14)，所述连接块(14)后侧壁上部固定连接有横梁(25)，所述横梁(25)后侧壁固定连接有多组均匀分布的第二夹持气缸(13)，所述连接块(14)底部后侧滑动连接在导轨(15)内部，所述导轨(15)固定连接在固定板(18)右壁后侧，所述固定板(18)后侧壁设置有第三夹持气缸(16)。

2.根据权利要求1所述的一种五金件倒角设备，其特征在于：所述主带轮(20)与从带轮(22)均位于外壳(9)内部。

3.根据权利要求1所述的一种五金件倒角设备，其特征在于：所述液压缸(11)贯穿并转动连接外壳(9)底壁。

4.根据权利要求1所述的一种五金件倒角设备，其特征在于：所述第二电机(19)输出轴贯穿并转动连接固定板(18)。

5.根据权利要求1所述的一种五金件倒角设备，其特征在于：所述安装板(6)位于横梁(25)后侧。

6.根据权利要求1所述的一种五金件倒角设备，其特征在于：所述外壳(9)固定连接在外部建筑上。

7.根据权利要求1所述的一种五金件倒角设备，其特征在于：所述钻头(12)位于第三夹持气缸(16)上方。

8.根据权利要求1所述的一种五金件倒角设备，其特征在于：所述第三夹持气缸(16)位于第二夹持气缸(13)下侧。

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