CN117123830A - 一种空压机生产用快速钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种空压机生产用快速钻孔装置，属于空压机生产技术领域，通过设置上料输送机构将工件输送至上料辊上的工件槽内，拨杆旋转会与转杆接触并且推动转杆顺时针旋转，当转杆带动转盘和上料辊旋转九十度后，拨杆则脱离转杆，同时驱动盘上的扇形板滑入转盘上的限位槽内，此时工件位于钻孔组件的正下方，通过钻孔组件对工件进行钻孔加工后，拨杆再次与转杆接触，使上料辊带动工件旋转，且上料辊则将下一个待加工的工件推送至钻孔组件的下方进行加工，如此循环，能够实现间歇式送料并且快速钻孔的目的，无需人为辅助进行操作，针对批量空压机工件的钻孔加工作业，大大减轻工作负担，保证了钻孔的效率以及安全性。

Description

一种空压机生产用快速钻孔装置

技术领域

本发明属于空压机生产技术领域，具体为一种空压机生产用快速钻孔装置。

背景技术

空压机即空气压缩机，是一种用以压缩气体的设备，大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆，在空压机生产过程中通常对各零部件进行车削、镗削加工，且钻孔工序是空压机车削、镗削加工中必不可少的一个环节。

现有技术，如CN 109047848 A公开了空压机吸气阀座钻孔装置，该对比文件中指出空压机上有吸气阀座，其需要进行钻孔加工，对其进行钻上所需要的孔，目前生产中对空压机吸气阀的钻孔装置操作不便，效率低下，具体技术特征体现为：将吸气阀座安装在工装板上，工装板从上料台滑行到工作台上，滑条插到滑槽内，从而对工装板进行定位，夹紧电机对工装板进行夹紧从而固定好钻孔位置，之后滑行电机滑行到钻孔位置处，钻孔电机启动钻孔头对吸气阀座进行钻孔，设置抽灰罩抽灰，设置上料台和下料台辅助上下料，设置照明灯和摄像头进行照明摄像，辅助操作，这样可以高效快速的对钻孔，操作稳定，适用于生产中。

但是上述现有技术在使用时还存在一定的问题：

上述对比文件在实际应用中，采用夹紧电机对工装板进行夹紧从而固定好钻孔位置，仅能实现对单个工件进行装夹的目的，进行钻孔作业时需要频繁完成工作的取放以及装夹工作，在更换工件的过程中需进行停机操作，操作繁杂，还会造成一定的安全隐患，针对批量空压机工件的钻孔加工作业，使钻孔的效率以及安全性大打折扣，难以实现对工件快速钻孔的目的。

有鉴于此，提出一种空压机生产用快速钻孔装置来解决上述问题。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种空压机生产用快速钻孔装置，解决了采用夹紧电机对工装板进行夹紧从而固定好钻孔位置，仅能实现对单个工件进行装夹的目的，进行钻孔作业时需要频繁完成工作的取放以及装夹工作，在更换工件的过程中需进行停机操作，操作繁杂，还会造成一定的安全隐患，针对批量空压机工件的钻孔加工作业，使钻孔的效率以及安全性大打折扣的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种空压机生产用快速钻孔装置，包括底座，所述底座上固定连接有支撑架和固定座，所述固定座位于支撑架内，所述固定座内卡接有两个轴承座，两个轴承座内套接有同一个上料辊，所述上料辊的上方设有钻孔组件，所述钻孔组件安装在支撑架的顶部，所述上料辊外开设有四个工件槽，所述工件槽内底部开设有通孔，所述固定座的底部开设有出料孔，所述上料辊的正面开设有放置槽，所述放置槽内安装有吸尘组件，所述上料辊的一侧设有上料输送机构；

所述上料输送机构上固定有支撑座，所述支撑座与底座相固定，所述出料孔下方设有出料输送机构，所述出料输送机构安装在底座上，所述支撑架的背面固定有驱动组件，所述驱动组件上装设有切换组件，所述切换组件与上料辊固定连接，所述驱动组件的另一端固定有传动组件，所述传动组件固定在上料输送机构的传动轴上。

作为本发明的进一步方案：所述固定座上靠近上料输送机构的一侧设有滑轮，相邻两个工件槽之间的夹角为九十度，所述上料输送机构与滑轮处于同一条水平线上。

作为本发明的进一步方案：所述吸尘组件包括滤尘风机，所述滤尘风机安装在支撑架的正面，所述滤尘风机的顶部安装有连接管，所述连接管外卡接有两个旋转套，两个旋转套位于放置槽内，所述放置槽与四个通孔连通，所述连接管的另一端连通有吸尘管，所述吸尘管外开设有四个吸尘孔。

作为本发明的进一步方案：所述驱动组件包括电机，所述电机外卡接有固定块，所述固定块与支撑架相固定，所述电机的其中一个输出轴上固定连接有驱动盘，所述驱动盘的一侧固定有拨杆，所述驱动盘的另一侧固定有扇形板。

作为本发明的进一步方案：所述切换组件包括转盘，所述转盘的一侧与上料辊固定连接，所述转盘的另一侧开设有四个限位槽，所述扇形板滑动连接在限位槽内。

作为本发明的进一步方案：所述转盘远离限位槽的一侧固定有四个固定杆，相邻两个固定杆之间的夹角为九十度，所述固定杆的一侧卡接有轴套，所述轴套内连接有转杆。

作为本发明的进一步方案：所述传动组件包括主动轮和从动轮，所述主动轮与驱动组件的一端相固定，所述从动轮与上料输送机构的传动轴相固定，所述主动轮和从动轮外套接有同一个皮带一。

作为本发明的进一步方案：所述上料输送机构的传动轴上和出料输送机构的传动轴上分别固定有传动轮，两个传动轮外套接有同一个皮带二。

作为本发明的进一步方案：所述钻孔组件包括加工座，所述加工座滑动连接在支撑架内，所述加工座底部的中心处安装有钻孔机，所述钻孔机位于其中一个工件槽的正上方。

作为本发明的进一步方案：所述钻孔机的两侧分别设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶端与加工座固定连接，所述加工座的顶部固定有两个电动液压杆，两个电动液压杆固定在支撑架的顶部。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明中，通过设置上料输送机构将工件输送至上料辊上的工件槽内，电机带动驱动盘和拨杆旋转的过程中，拨杆会与转杆接触并且推动转杆顺时针旋转，当转杆带动转盘和上料辊旋转九十度后，拨杆则脱离转杆，同时驱动盘上的扇形板滑入转盘上的限位槽内，实现对转盘限位的目的，防止转盘和上料辊自由转动，此时工件位于钻孔组件的正下方，通过钻孔组件对工件进行钻孔加工后，拨杆再次与转杆接触，使上料辊带动工件旋转，且上料辊则将下一个待加工的工件推送至钻孔组件的下方进行加工，如此循环，能够实现间歇式送料并且快速钻孔的目的，无需人为辅助进行操作，针对批量空压机工件的钻孔加工作业，大大减轻工作负担，保证了钻孔的效率以及安全性。

本发明中，通过设置皮带一连接主动轮和从动轮，使上料输送机构能够持续将工件推送入上料辊内的工件槽内，其次上料输送机构通过传动轮和皮带二带动出料输送机构工作，使工件的上料工作和出料工作能够同步进行，无需停机来取放工件，保证钻孔加工作业的连续性，因而上料辊的导料工作、上料输送机构的上料工作和出料输送机构排料工作能够同步进行，大大提高自动化程度，降低使用成本。

本发明中，通过设置钻孔机对工件进行钻孔时，两个电动液压杆伸长并且带动加工座向下移动，加工座则带动两个液压伸缩杆和钻孔机，且两个液压伸缩杆首先与工件的顶部接触，随着液压伸缩杆收缩使其内部压力增大，能够对工件进行限位，其次钻孔机继续向下移动对工件进行钻孔，防止工件晃动影响钻孔精度，在完成加工作业后，加工座上抬，液压伸缩杆向上移动的过程中能够伸长，直至钻孔机和液压伸缩杆完全脱落工件，即可对工件进行转移，便于对工件进行多工位切换。

本发明中，通过在上料辊内的放置槽内安装吸尘管，部分粉尘和碎屑会通过工件槽内的通孔落入放置槽内，滤尘风机工作能够使吸尘管抽取部分碎屑和粉尘，使粉尘和碎屑被滤尘风机抽取并且过滤，由于四个通孔均与放置槽连通，实现对加工环境多方位吸尘的目的，提高防护效果。

附图说明

图1为本发明立体的结构示意图；

图2为本发明局部剖面的结构示意图；

图3为本发明固定座与上料辊连接的结构示意图；

图4为本发明上料辊剖面的结构示意图；

图5为本发明吸尘组件的结构示意图；

图6为本发明驱动组件与切换组件的结构示意图；

图7为本发明支撑架与钻孔组件的结构示意图；

图中：1、底座；2、支撑架；3、上料辊；4、固定座；5、轴承座；6、工件槽；7、通孔；8、出料孔；9、放置槽；10、吸尘组件；101、滤尘风机；102、连接管；103、旋转套；104、吸尘管；105、吸尘孔；11、上料输送机构；12、支撑座；13、出料输送机构；14、驱动组件；141、电机；142、固定块；143、驱动盘；144、拨杆；145、扇形板；15、切换组件；151、转盘；152、限位槽；153、固定杆；154、轴套；155、转杆；16、传动组件；161、主动轮；162、皮带一；163、从动轮；17、传动轮；18、皮带二；19、滑轮；20、钻孔组件；201、加工座；202、钻孔机；203、液压伸缩杆；204、电动液压杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供了一种空压机生产用快速钻孔装置的技术方案：

一种空压机生产用快速钻孔装置，包括底座1，底座1上固定连接有支撑架2和固定座4，固定座4上靠近上料输送机构11的一侧设有滑轮19，相邻两个工件槽6之间的夹角为九十度，上料输送机构11与滑轮19处于同一条水平线上，因设有滑轮19，工件向右移动时能够减小与固定座4之间的摩擦力，防止对工件造成磨损情况，使工件能够顺利进入工件槽6中；

固定座4位于支撑架2内，固定座4内卡接有两个轴承座5，两个轴承座5内套接有同一个上料辊3，上料辊3的上方设有钻孔组件20，钻孔组件20包括加工座201，加工座201滑动连接在支撑架2内，加工座201底部的中心处安装有钻孔机202，钻孔机202位于其中一个工件槽6的正上方；

钻孔机202的两侧分别设有液压伸缩杆203，液压伸缩杆203的顶端与加工座201固定连接，加工座201的顶部固定有两个电动液压杆204，两个电动液压杆204固定在支撑架2的顶部，加工座201带动两个液压伸缩杆203和钻孔机202，且两个液压伸缩杆203首先与工件的顶部接触，随着液压伸缩杆203收缩使其内部压力增大，能够对工件进行限位，其次钻孔机202继续向下移动对工件进行钻孔，防止工件晃动影响钻孔精度。

钻孔组件20安装在支撑架2的顶部，上料辊3外开设有四个工件槽6，工件槽6内底部开设有通孔7，固定座4的底部开设有出料孔8，上料辊3的正面开设有放置槽9，放置槽9内安装有吸尘组件10，吸尘组件10包括滤尘风机101，滤尘风机101安装在支撑架2的正面，滤尘风机101的顶部安装有连接管102，连接管102外卡接有两个旋转套103，两个旋转套103位于放置槽9内，放置槽9与四个通孔7连通，连接管102的另一端连通有吸尘管104，吸尘管104外开设有四个吸尘孔105，通过在上料辊3内的放置槽9内安装吸尘管104，部分粉尘和碎屑会通过工件槽6内的通孔7落入放置槽9内，滤尘风机101工作能够使吸尘管104抽取部分碎屑和粉尘，使粉尘和碎屑被滤尘风机101抽取并且过滤；

由于四个通孔7均与放置槽9连通，实现对加工环境多方位吸尘的目的。

上料辊3的一侧设有上料输送机构11；

上料输送机构11上固定有支撑座12，支撑座12与底座1相固定，出料孔8下方设有出料输送机构13，出料输送机构13安装在底座1上，支撑架2的背面固定有驱动组件14，驱动组件14包括电机141，电机141外卡接有固定块142，固定块142与支撑架2相固定，电机141的其中一个输出轴上固定连接有驱动盘143，驱动盘143的一侧固定有拨杆144，驱动盘143的另一侧固定有扇形板145；

驱动组件14上装设有切换组件15，切换组件15包括转盘151，转盘151的一侧与上料辊3固定连接，转盘151的另一侧开设有四个限位槽152，扇形板145滑动连接在限位槽152内，转杆155带动转盘151和上料辊3旋转九十度后，拨杆144则脱离转杆155，同时驱动盘143上的扇形板145滑入转盘151上的限位槽152内，实现对转盘151限位的目的，防止转盘151和上料辊3自由转动；

转盘151远离限位槽152的一侧固定有四个固定杆153，相邻两个固定杆153之间的夹角为九十度，固定杆153的一侧卡接有轴套154，轴套154内连接有转杆155，电机141带动驱动盘143和拨杆144旋转的过程中，拨杆144会与转杆155接触并且推动转杆155顺时针旋转，便于对转盘151的位置进行调整，同时轴套154的设置时转杆155能够自由转动，降低与拨杆144接触产生的摩擦力。

切换组件15与上料辊3固定连接，驱动组件14的另一端固定有传动组件16，传动组件16包括主动轮161和从动轮163，主动轮161与驱动组件14的一端相固定，从动轮163与上料输送机构11的传动轴相固定，主动轮161和从动轮163外套接有同一个皮带一162；

传动组件16固定在上料输送机构11的传动轴上，上料输送机构11的传动轴上和出料输送机构13的传动轴上分别固定有传动轮17，两个传动轮17外套接有同一个皮带二18，通过设置皮带一162连接主动轮161和从动轮163，使上料输送机构11能够持续将工件推送入上料辊3内的工件槽6内，其次上料输送机构11通过传动轮17和皮带二18带动出料输送机构13工作，使工件的上料工作和出料工作能够同步进行，无需停机来取放工件，保证钻孔加工作业的连续性。

工作原理：

使用时，将空压机工件放置在上料输送机构11上，上料输送机构11将工件输送至上料辊3上的工件槽6内，电机141带动驱动盘143和拨杆144旋转的过程中，拨杆144会与转杆155接触并且推动转杆155顺时针旋转，当转杆155带动转盘151和上料辊3旋转九十度后，拨杆144则脱离转杆155，同时驱动盘143上的扇形板145滑入转盘151上的限位槽152内，实现对转盘151限位的目的，此时工件位于钻孔组件20的正下方，通过钻孔组件20对工件进行钻孔加工；

钻孔机202对工件进行钻孔时，两个电动液压杆204伸长并且带动加工座201向下移动，加工座201则带动两个液压伸缩杆203和钻孔机202，且两个液压伸缩杆203首先与工件的顶部接触，随着液压伸缩杆203收缩使其内部压力增大，能够对工件进行限位，其次钻孔机202继续向下移动对工件进行钻孔，在完成加工作业后，加工座201上抬，液压伸缩杆203向上移动的过程中能够伸长，直至钻孔机202和液压伸缩杆203完全脱落工件，即可对工件进行转移；

其次拨杆144再次与转杆155接触，使上料辊3带动工件旋转，且上料辊3则将下一个待加工的工件推送至钻孔组件20的下方进行加工，如此循环，能够实现间歇式送料并且快速钻孔的目的，上料输送机构11通过传动轮17和皮带二18带动出料输送机构13工作，使工件的上料工作和出料工作能够同步进行，加工后的工件从出料孔8落入出料输送机构13上进行输送；

在对加工环境除尘防护时，部分粉尘和碎屑会通过工件槽6内的通孔7落入放置槽9内，滤尘风机101工作能够使吸尘管104抽取部分碎屑和粉尘，使粉尘和碎屑被滤尘风机101抽取并且过滤，由于四个通孔7均与放置槽9连通，实现对加工环境多方位吸尘的目的。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

Claims (10)

1.一种空压机生产用快速钻孔装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上固定连接有支撑架（2）和固定座（4），所述固定座（4）位于支撑架（2）内，所述固定座（4）内卡接有两个轴承座（5），两个轴承座（5）内套接有同一个上料辊（3），所述上料辊（3）的上方设有钻孔组件（20），所述钻孔组件（20）安装在支撑架（2）的顶部，所述上料辊（3）外开设有四个工件槽（6），所述工件槽（6）内底部开设有通孔（7），所述固定座（4）的底部开设有出料孔（8），所述上料辊（3）的正面开设有放置槽（9），所述放置槽（9）内安装有吸尘组件（10），所述上料辊（3）的一侧设有上料输送机构（11）；

所述上料输送机构（11）上固定有支撑座（12），所述支撑座（12）与底座（1）相固定，所述出料孔（8）下方设有出料输送机构（13），所述出料输送机构（13）安装在底座（1）上，所述支撑架（2）的背面固定有驱动组件（14），所述驱动组件（14）上装设有切换组件（15），所述切换组件（15）与上料辊（3）固定连接，所述驱动组件（14）的另一端固定有传动组件（16），所述传动组件（16）固定在上料输送机构（11）的传动轴上。

2.根据权利要求1所述的一种空压机生产用快速钻孔装置，其特征在于：所述固定座（4）上靠近上料输送机构（11）的一侧设有滑轮（19），相邻两个工件槽（6）之间的夹角为九十度，所述上料输送机构（11）与滑轮（19）处于同一条水平线上。

3.根据权利要求1所述的一种空压机生产用快速钻孔装置，其特征在于：所述吸尘组件（10）包括滤尘风机（101），所述滤尘风机（101）安装在支撑架（2）的正面，所述滤尘风机（101）的顶部安装有连接管（102），所述连接管（102）外卡接有两个旋转套（103），两个旋转套（103）位于放置槽（9）内，所述放置槽（9）与四个通孔（7）连通，所述连接管（102）的另一端连通有吸尘管（104），所述吸尘管（104）外开设有四个吸尘孔（105）。

4.根据权利要求1所述的一种空压机生产用快速钻孔装置，其特征在于：所述驱动组件（14）包括电机（141），所述电机（141）外卡接有固定块（142），所述固定块（142）与支撑架（2）相固定，所述电机（141）的其中一个输出轴上固定连接有驱动盘（143），所述驱动盘（143）的一侧固定有拨杆（144），所述驱动盘（143）的另一侧固定有扇形板（145）。

5.根据权利要求4所述的一种空压机生产用快速钻孔装置，其特征在于：所述切换组件（15）包括转盘（151），所述转盘（151）的一侧与上料辊（3）固定连接，所述转盘（151）的另一侧开设有四个限位槽（152），所述扇形板（145）滑动连接在限位槽（152）内。

6.根据权利要求5所述的一种空压机生产用快速钻孔装置，其特征在于：所述转盘（151）远离限位槽（152）的一侧固定有四个固定杆（153），相邻两个固定杆（153）之间的夹角为九十度，所述固定杆（153）的一侧卡接有轴套（154），所述轴套（154）内连接有转杆（155）。

7.根据权利要求1所述的一种空压机生产用快速钻孔装置，其特征在于：所述传动组件（16）包括主动轮（161）和从动轮（163），所述主动轮（161）与驱动组件（14）的一端相固定，所述从动轮（163）与上料输送机构（11）的传动轴相固定，所述主动轮（161）和从动轮（163）外套接有同一个皮带一（162）。

8.根据权利要求1所述的一种空压机生产用快速钻孔装置，其特征在于：所述上料输送机构（11）的传动轴上和出料输送机构（13）的传动轴上分别固定有传动轮（17），两个传动轮（17）外套接有同一个皮带二（18）。

9.根据权利要求1所述的一种空压机生产用快速钻孔装置，其特征在于：所述钻孔组件（20）包括加工座（201），所述加工座（201）滑动连接在支撑架（2）内，所述加工座（201）底部的中心处安装有钻孔机（202），所述钻孔机（202）位于其中一个工件槽（6）的正上方。

10.根据权利要求9所述的一种空压机生产用快速钻孔装置，其特征在于：所述钻孔机（202）的两侧分别设有液压伸缩杆（203），所述液压伸缩杆（203）的顶端与加工座（201）固定连接，所述加工座（201）的顶部固定有两个电动液压杆（204），两个电动液压杆（204）固定在支撑架（2）的顶部。