CN210254328U

CN210254328U - 一种自动对心钻孔倒角机

Info

Publication number: CN210254328U
Application number: CN201921000743.3U
Authority: CN
Inventors: 文旭辉; 周飞
Original assignee: Dongguan Hehong Machinery Co ltd
Current assignee: Dongguan Hehong Machinery Co ltd
Priority date: 2019-07-01
Filing date: 2019-07-01
Publication date: 2020-04-07
Anticipated expiration: 2029-07-01

Abstract

本实用新型公开了一种自动对心钻孔倒角机，包括主机底壳，主机底壳顶部的一侧固定连接有连接底板，连接底板的顶部固定连接有升降平台，升降平台的顶部固定连接有主控制外壳，所述主控制外壳的顶部固定安装有主轴电机，所述主控制外壳的一侧固定连接有套壳，所述主控制外壳的一侧且位于套壳的下方固定连接有旋转接头，所述旋转接头的一端转动连接有主轴，且主轴的外表面通过皮带轮连接有第一皮带传送装置，本实用新型涉及倒角机技术领域。该自动对心钻孔倒角机头，利用主轴电机、第一皮带传送装置、旋转接头、主轴、进给伺服电机、第二皮带传送装置和进给丝杆之间的配合可以实现自动对心夹紧，操作方便，大大提高了工作效率。

Description

一种自动对心钻孔倒角机

技术领域

本实用新型涉机器领域为：具体为金属棒材自动对心钻孔倒角机头。

背景技术

现有的自动对心钻孔倒角机头对需要加工材料进行加工时，只能通过人工上料，生产效率比较低下，并且对不同类型的材料进行加工时，需要更换不同类型的夹具，同时现有的倒角机头不能够实现自动对心夹紧，操作比较繁琐，费时费力。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动对心钻孔倒角机，解决了的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自动对心钻孔倒角机，包括主机底壳，所述主机底壳顶部的一侧固定连接有连接底板，且连接底板的顶部固定连接有升降平台，所述升降平台的顶部固定连接有主控制外壳，所述主控制外壳的顶部固定安装有主轴电机，所述主控制外壳的一侧固定连接有套壳，所述主控制外壳的一侧且位于套壳的下方固定连接有旋转接头，所述旋转接头的一端转动连接有主轴，且主轴的外表面通过皮带轮连接有第一皮带传送装置，所述第一皮带传送装置的一端与主轴电机的输出端连接，所述主轴远离旋转接头的一端连接有钻头或倒角刀头。

所述主机底壳的中部固定连接有隔板，所述隔板的一侧固定安装有水平输送装置，且位于水平输送装置的下方固定安装有行星减速机，所述行星减速机的输出端与水平输送装置的连接轴连接。

优选的，所述主轴的外表面套有保护壳，所述保护壳的上方通过底座贯穿有进给丝杆，所述进给丝杆的一端固定连接有转动轮。

优选的，所述主控制外壳内腔的顶部固定安装有进给伺服电机，所述进给伺服电机的输出端通过第二皮带传送装置与转动轮的外表面传动连接。

优选的，所述主控制外壳内部的上下两侧均转动连接有转动轴，且转动轴的前后两端均转动连接有转盘。

优选的，两个所述转动轴的前后两侧均套设有L形爪，且上下两部分的L形爪相对的一侧相互啮合。

优选的，所述保护壳的外表面通过支座固定连接有导向筒，且导向筒的内表面与进给丝杆的外表面螺纹连接，且进给丝杆与主轴通过螺母固定连接。

优选的，所述主控制外壳顶部的另一侧固定安装有夹紧油缸，所述夹紧油缸的一端固定连接有上滑块，且上滑块表面的一侧固定连接有第一齿条。

优选的，所述主控制外壳内腔的底部固定连接有锁紧油缸，且锁紧油缸的一端固定连接有锁紧斜块，所述主控制外壳内腔的底部且位于锁紧油缸的右侧固定安装有滚轮，且锁紧斜块表面的一侧与滚轮的外表面滚动连接。

优选的，所述滚轮的上方固定连接有下滑块，且下滑块的一侧固定连接有第二齿条。

优选的，所述第一齿条和第二齿条表面的一侧分别于上下两部分的L形爪相啮合，且上滑块和下滑块相对的一侧分别固定连接有上V块和下V块。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种自动对心钻孔倒角机。具备以下有益效果：

（1）、该自动对心钻孔倒角机头，通过主控制外壳的顶部固定安装有主轴电机，主控制外壳的一侧固定连接有套壳，主控制外壳的一侧且位于套壳的下方固定连接有旋转接头，旋转接头的一端转动连接有主轴，且主轴的外表面通过皮带轮连接有第一皮带传送装置，第一皮带传送装置的一端与主轴电机的输出端连接，主轴远离旋转接头的一端连接有钻头或倒角刀头，主机底壳的中部固定连接有隔板，利用主轴电机、第一皮带传送装置、旋转接头、主轴、进给伺服电机、第二皮带传送装置和进给丝杆之间的配合可以实现自动对心夹紧，操作方便，大大提高了工作效率。

（2）、该自动对心钻孔倒角机头，通过隔板的一侧固定安装有水平输送装置，且位于水平输送装置的下方固定安装有行星减速机，行星减速机的输出端与水平输送装置的连接轴连接，利用水平输送装置和行星减速机可以替代人工进行上料和加工机床，极大的提高了加工效率和降低了员工的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为本实用新型主控制外壳内部结构示意图；

图3为本实用新型主控制外壳的内部结构剖视图；

图4为本实用新型图2中A处的局部放大图。

图中，1-主机底壳、2-连接底板、3-升降平台、4-主控制外壳、5-主轴电机、6-套壳、7-旋转接头、8-主轴、9-皮带轮、10-第一皮带传送装置、11-隔板、12-水平输送装置、13-行星减速机、14-保护壳、15-底座、16-丝杆、17-转动轮、18-伺服电机、19-第二皮带传送装置、20-转动轴、21-转盘、22-L形爪、23-导向筒、24-夹紧油缸、25-上滑块、26-第一齿条、27-锁紧油缸、28-锁紧斜块、29-滚轮、30-下滑块、31-第二齿条、32-上V块、33-下V块、34-钻头或倒角刀头、。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种自动对心钻孔倒角机，包括主机底壳1，主机底壳1顶部的一侧固定连接有连接底板2，且连接底板2的顶部固定连接有升降平台3，升降平台3的顶部固定连接有主控制外壳4，主控制外壳4顶部的另一侧固定安装有夹紧油缸24，夹紧油缸24的一端固定连接有上滑块25，且上滑块25表面的一侧固定连接有第一齿条26，第一齿条26和第二齿条31表面的一侧分别于上下两部分的L形爪22相啮合，且上滑块25和下滑块30相对的一侧分别固定连接有上V块32和下V块33，主控制外壳4内腔的底部固定连接有锁紧油缸27，且锁紧油缸27的一端固定连接有锁紧斜块28，主控制外壳4内腔的底部且位于锁紧油缸27的右侧固定安装有滚轮29，且锁紧斜块28表面的一侧与滚轮29的外表面滚动连接，滚轮29的上方固定连接有下滑块30，且下滑块30的一侧固定连接有第二齿条31，主控制外壳4内腔的顶部固定安装有进给伺服电机18，进给伺服电机18的输出端通过第二皮带传送装置19与转动轮17的外表面传动连接，主控制外壳4内部的上下两侧均转动连接有转动轴20，两个转动轴20的前后两侧均套设有L形爪22，且上下两部分的L形爪22相对的一侧相互啮合，且转动轴20的前后两端均转动连接有转盘21，主控制外壳4的顶部固定安装有主轴电机5，利用主轴电机5、第一皮带传送装置10、旋转接头7、主轴8、进给伺服电机18、第二皮带传送装置19和进给丝杆16之间的配合可以实现自动对心夹紧，操作方便，大大提高了工作效率，主控制外壳4的一侧固定连接有套壳6，主控制外壳4的一侧且位于套壳6的下方固定连接有旋转接头7，旋转接头7的一端转动连接有主轴8，主轴8的外表面套有保护壳14，保护壳14的外表面通过支座固定连接有导向筒23，且导向筒23的内表面与进给丝杆16的外表面螺纹连接，且进给丝杆16的一端通过连接装置与L形爪22表面的一侧连接，保护壳14的上方通过底座15贯穿有进给丝杆16，进给丝杆16的一端固定连接有转动轮17，且主轴8的外表面通过皮带轮9连接有第一皮带传送装置10，第一皮带传送装置10的一端与主轴电机5的输出端连接，主轴8远离旋转接头7的一端连接有钻头或倒角刀头34，主机底壳1的中部固定连接有隔板11，隔板11的一侧固定安装有水平输送装置12，利用水平输送装置12和行星减速机13可以替代人工进行上料和加工机床，极大的提高了加工效率和降低了员工的劳动强度，且位于水平输送装置12的下方固定安装有行星减速机13，行星减速机13的输出端与水平输送装置12的连接轴连接。。

使用时，将需要加工的材料放置在水平输送装置12，进行输送，输送第一根金属棒过来时，夹紧油缸24带动L型爪，第一齿条26和第二齿条31可带动上V块32和下V块33对金属棒材料进行对心夹紧，主轴电机5通过第一皮带传送装置10带动主轴8转动，然后给伺服电机18顺时针或者逆时针转动，进而带动进给丝杆16转动，进给丝杆16通过与导向筒23的螺纹连接，再由伺服电机18带动丝杆16实现主轴8进给对金属棒的前端进行钻孔或倒角，一直循环工作，实现高效率工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种自动对心钻孔倒角机，包括主机底壳（1），所述主机底壳（1）顶部的一侧固定连接有连接底板（2），且连接底板（2）的顶部固定连接有升降平台（3），所述升降平台（3）的顶部固定连接有主控制外壳（4），其特征在于：所述主控制外壳（4）的顶部固定安装有主轴电机（5），所述主控制外壳（4）的一侧固定连接有套壳（6），所述主控制外壳（4）的一侧且位于套壳（6）的下方固定连接有旋转接头（7），所述旋转接头（7）的一端转动连接有主轴（8），且主轴（8）的外表面通过皮带轮（9）连接有第一皮带传送装置（10），所述第一皮带传送装置（10）的一端与主轴电机（5）的输出端连接，所述主轴（8）远离旋转接头（7）的一端连接有钻头或倒角刀头（34）；

所述主机底壳（1）的中部固定连接有隔板（11），所述隔板（11）的一侧固定安装有水平输送装置（12），且位于水平输送装置（12）的下方固定安装有行星减速机（13），所述行星减速机（13）的输出端与水平输送装置（12）的连接轴连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动对心钻孔倒角机，其特征在于：所述主轴（8）的外表面套有保护壳（14），所述保护壳（14）的上方通过底座（15）贯穿有进给丝杆（16），所述进给丝杆（16）的一端固定连接有转动轮（17）。

3.根据权利要求1所述的一种自动对心钻孔倒角机，其特征在于：所述主控制外壳（4）内腔的顶部固定安装有进给伺服电机（18），所述进给伺服电机（18）的输出端通过第二皮带传送装置（19）与转动轮（17）的外表面传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动对心钻孔倒角机，其特征在于：所述主控制外壳（4）内部的上下两侧均转动连接有转动轴（20），且转动轴（20）的前后两端均转动连接有转盘（21）。

5.根据权利要求4所述的一种自动对心钻孔倒角机，其特征在于：两个所述转动轴（20）的前后两侧均套设有L形爪（22），且上下两部分的L形爪（22）相对的一侧相互啮合。

6.根据权利要求2所述的一种自动对心钻孔倒角机，其特征在于：所述保护壳（14）的外表面通过支座固定连接有导向筒（23），且导向筒（23）的内表面与进给丝杆（16）的外表面螺纹连接，且进给丝杆（16）与主轴（8）通过螺母固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种自动对心钻孔倒角机，其特征在于：所述主控制外壳（4）顶部的另一侧固定安装有夹紧油缸（24），所述夹紧油缸（24）的一端固定连接有上滑块（25），且上滑块（25）表面的一侧固定连接有第一齿条（26）。

8.根据权利要求1所述的一种自动对心钻孔倒角机，其特征在于：所述主控制外壳（4）内腔的底部固定连接有锁紧油缸（27），且锁紧油缸（27）的一端固定连接有锁紧斜块（28），所述主控制外壳（4）内腔的底部且位于锁紧油缸（27）的右侧固定安装有滚轮（29），且锁紧斜块（28）表面的一侧与滚轮（29）的外表面滚动连接。

9.根据权利要求8所述的一种自动对心钻孔倒角机，其特征在于：所述滚轮（29）的上方固定连接有下滑块（30），且下滑块（30）的一侧固定连接有第二齿条（31）。

10.根据权利要求7所述的一种自动对心钻孔倒角机，其特征在于：所述第一齿条（26）和第二齿条（31）表面的一侧分别于上下两部分的L形爪（22）相啮合，且上滑块（25）和下滑块（30）相对的一侧分别固定连接有上V块（32）和下V块（33）。