CN209094787U - 一种离型膜剪切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种离型膜剪切设备，包括运输装置外壳，所述运输装置外壳底面的四个端角均安装有支撑脚，所述支撑脚的底端安装有橡胶吸盘，所述运输装置外壳的内侧安装有从动轴，所述从动轴的一侧安装有主动轴，且主动轴与从动轴通过传送皮带连接，所述运输装置外壳的前端面安装有电机，所述传送皮带的两侧均设置有胶带，所述传送皮带的外表面设置有防护金属条,防护金属条有十二个，所述运输装置外壳的上方安装有激光切割机箱，所述运输装置外壳与激光切割机箱通过机箱连接板连接，且机箱连接板位于激光切割机箱的两侧。本实用新型可以按压离型膜，让其更可靠的粘在运输装置的胶带上使离型膜运输稳定，且在切割时状态稳定。

Description

一种离型膜剪切设备

技术领域

本实用新型涉及离型膜加工技术领域，具体为一种离型膜剪切设备。

背景技术

随着社会经济的快速发展，人们生活中会使用到越来越多种类的膜，其中离型膜便是其中一种，离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性，通常情况下为了增加塑料薄膜的离型力，会将塑料薄膜做等离子处理，或涂氟处理，或涂硅离型剂于薄膜材质的表层上，如PET、PE、OPP，等等；让它对于各种不同的有机压感胶可以表现出极轻且稳定的离型力。根据不同所需离型膜离型力，隔离产品胶的粘性不同，离型力相对应调整，使之在剥离时达到极轻且稳定的离型力，在对离型膜的生产中会使用到切割装置。

但是，现有的离型膜剪切设备，就是将离型膜用夹持或者真空吸附的方式防止在一块检测模具上剪切，离型膜是软质材料制成，有可能会发出弯曲现象，这样剪切的精度就会有影响；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种离型膜剪切设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种离型膜剪切设备，以解决上述背景技术中提出的现有的离型膜剪切设备，就是将离型膜用夹持或者真空吸附的方式防止在一块检测模具上剪切，离型膜是软质材料制成，有可能会发出弯曲现象，这样剪切的精度就会有影响等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种离型膜剪切设备，包括运输装置外壳，所述运输装置外壳底面的四个端角均安装有支撑脚，所述支撑脚的底端安装有橡胶吸盘，所述运输装置外壳的内侧安装有从动轴，所述从动轴的一侧安装有主动轴，且主动轴与从动轴通过传送皮带连接，所述运输装置外壳的前端面安装有电机，所述传送皮带的两侧均设置有胶带，所述传送皮带的外表面设置有防护金属条,所述运输装置外壳的上方安装有激光切割机箱，所述运输装置外壳与激光切割机箱通过机箱连接板连接，且机箱连接板位于激光切割机箱的两侧，所述运输装置外壳的一侧安装有金属箱体，所述金属箱体底面的四个端角均安装有支撑柱，所述金属箱体的内部安装有气泵，所述金属箱体的上端面设置有离型膜堆，所述金属箱体的后端面安装有第二支撑板，所述运输装置外壳的后端面安装有第一支撑板，所述第一支撑板的顶端与第二支撑板的顶端通过固定侧板连接，所述固定侧板的前端面安装有离型膜运输装置，所述离型膜运输装置包括横向无杆气缸、竖直固定板和横向按压板，所述横向无杆气缸的内侧安装有第一滑块，所述第一滑块的前端面安装有竖直固定板，所述竖直固定板的前端面安装有纵向无杆气缸，所述纵向无杆气缸的内侧安装有第二滑块，所述第二滑块的前端面安装有横向按压板，所述横向按压板的上端面安装有按压细杆,按压细杆有六个，所述按压细杆的底端贯穿横向按压板，所述按压细杆的底端安装有真空吸盘。

优选的，所述横向无杆气缸的后端面设置有螺纹孔，且螺纹孔与固定侧板通过螺钉连接。

优选的，所述防护金属条的底面与传送皮带的外表面完全贴合，所述防护金属条与传送皮带通过卡扣连接，所述胶带的内壁与传送皮带的外表面完全贴合，所述胶带与传送皮带通过卡扣连接。

优选的，所述电机的后端面设置有螺纹孔，且螺纹孔与运输装置外壳通过螺钉连接，所述电机与主动轴通过联轴器连接。

优选的，所述按压细杆的底端延伸至真空吸盘的内部，所述按压细杆与真空吸盘通过内螺纹连接。

优选的，所述气泵与横向无杆气缸通过气管连接，所述气泵与纵向无杆气缸通过气管连接。

优选的，所述防护金属条有十二个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过传送皮带的两侧均安装有胶带可以方便离型膜的放置且使离型膜方式稳定不易发生弯曲；

2、本实用新型通过横向无杆气缸和纵向无杆气缸的配合使横向按压板可以自由运动将按压细杆和真空吸盘下压从离型膜堆中取下单片离型膜再运输到传送皮带上；

3、本实用新型通过传送皮带的外表面安装有防护金属条可以在激光切割机箱对离型膜切割时使激光切割不损伤到传送皮带。

附图说明

图1为本实用新型的一种离型膜剪切设备的结构示意图；

图2为本实用新型的运输装置外壳内侧的结构示意图；

图3为本实用新型的离型膜运输装置的结构示意图；

图4为本实用新型的金属箱体的内部结构示意图。

图中：1、激光切割机箱；2、机箱连接板；3、运输装置外壳；4、支撑脚；5、橡胶吸盘；6、支撑柱；7、金属箱体；8、离型膜堆；9、电机；10、第二支撑板；11、第一支撑板；12、传送皮带；13、离型膜运输装置；14、固定侧板；15、防护金属条；16、胶带；17、从动轴；18、主动轴；19、真空吸盘；20、横向无杆气缸；21、第一滑块；22、竖直固定板；23、第二滑块；24、横向按压板；25、按压细杆；26、纵向无杆气缸；27、气泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种离型膜剪切设备，包括运输装置外壳3，运输装置外壳3底面的四个端角均安装有支撑脚4，支撑脚4的底端安装有橡胶吸盘5，运输装置外壳3的内侧安装有从动轴17，从动轴17的一侧安装有主动轴18，且主动轴18与从动轴17通过传送皮带12连接，运输装置外壳3的前端面安装有电机9，传送皮带12的两侧均设置有胶带16，通过传送皮带12两侧的胶带16将单张的离型膜贴合。所述传送皮带12的外表面设置有防护金属条15, 防护金属条15有十二个。

所述运输装置外壳3的上方安装有激光切割机箱1，运输装置外壳3与激光切割机箱1通过机箱连接板2连接，且机箱连接板2位于激光切割机箱1的两侧，运输装置外壳3的一侧安装有金属箱体7，金属箱体7底面的四个端角均安装有支撑柱6，金属箱体7的内部安装有气泵27，金属箱体7的上端面设置有离型膜堆8，金属箱体7的后端面安装有第二支撑板10。

所述运输装置外壳3的后端面安装有第一支撑板11，第一支撑板11的顶端与第二支撑板10的顶端通过固定侧板14连接，固定侧板14的前端面安装有离型膜运输装置13，离型膜运输装置13包括横向无杆气缸20、竖直固定板22和横向按压板24，横向无杆气缸20的内侧安装有第一滑块21，打开横向无杆气缸20，将第一滑块21和竖直固定板22运输到离型膜堆8的后侧，打开纵向无杆气缸26将第二滑块23向下运动通过第二滑块23带动横向按压板24、按压细杆25和真空吸盘19下压，通过真空吸盘19从离型膜堆8中取出单张离型膜，第一滑块21的前端面安装有竖直固定板22，竖直固定板22的前端面安装有纵向无杆气缸26，纵向无杆气缸26的内侧安装有第二滑块23，第二滑块23的前端面安装有横向按压板24，横向按压板24的上端面安装有按压细杆25,按压细杆25有六个，按压细杆25的底端贯穿横向按压板24，按压细杆25的底端安装有真空吸盘19。

所述横向无杆气缸20的后端面设置有螺纹孔，且螺纹孔与固定侧板14通过螺钉连接，通过横向无杆气缸20带动第一滑块21移动。

所述防护金属条15的底面与传送皮带12的外表面完全贴合，防护金属条15与传送皮带12通过卡扣连接，胶带16的内壁与传送皮带12的外表面完全贴合，胶带16与传送皮带12通过卡扣连接，通过胶带16使离型膜可以稳定的放置在传送皮带12上。

所述电机9的后端面设置有螺纹孔，且螺纹孔与运输装置外壳3通过螺钉连接，电机9与主动轴18通过联轴器连接，通过电机9带动主动轴18运动。

所述按压细杆25的底端延伸至真空吸盘19的内部，按压细杆25与真空吸盘19通过内螺纹连接，通过真空吸盘19可以从离型膜堆8中吸附单张离型膜。

所述气泵27与横向无杆气缸20通过气管连接，气泵27与纵向无杆气缸26通过气管连接，通过气泵27对横向无杆气缸20和纵向无杆气缸26提供动力。

工作原理：使用时，接通电源，打开横向无杆气缸20，将第一滑块21和竖直固定板22运输到离型膜堆8的后侧，打开纵向无杆气缸26将第二滑块23向下运动通过第二滑块23带动横向按压板24、按压细杆25和真空吸盘19下压，通过真空吸盘19从离型膜堆8中取出单张离型膜，再通过纵向无杆气缸26抬起取下单张离型膜，通过横向无杆气缸20将横向按压板24运输到传送皮带12外表面的单个防护金属条15的上方，再通过纵向无杆气缸26将横向按压板24、按压细杆25和真空吸盘19带动单张离型膜下压到防护金属条15的上端面，通过传送皮带12两侧的胶带16将单张的离型膜贴合，通过胶带16将离型膜固定后，将横向按压板24复位，打开电机9，带动传送皮带12、从动轴17和主动轴18转动，将单张离型膜运输到激光切割机箱1的下方，通过激光切割机箱1对单张离型膜进行切割，且通过传送皮带12的外表面安装有防护金属条15可以在激光切割机箱1对离型膜切割时使激光不损伤到传送皮带12，循环以上操作完成离型膜切割工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种离型膜剪切设备，包括运输装置外壳（3），其特征在于：所述运输装置外壳（3）底面的四个端角均安装有支撑脚（4），所述支撑脚（4）的底端安装有橡胶吸盘（5），所述运输装置外壳（3）的内侧安装有从动轴（17），所述从动轴（17）的一侧安装有主动轴（18），且主动轴（18）与从动轴（17）通过传送皮带（12）连接，所述运输装置外壳（3）的前端面安装有电机（9），所述传送皮带（12）的两侧均设置有胶带（16），所述传送皮带（12）的外表面设置有防护金属条（15）,所述运输装置外壳（3）的上方安装有激光切割机箱（1），所述运输装置外壳（3）与激光切割机箱（1）通过机箱连接板（2）连接，且机箱连接板（2）位于激光切割机箱（1）的两侧，所述运输装置外壳（3）的一侧安装有金属箱体（7），所述金属箱体（7）底面的四个端角均安装有支撑柱（6），所述金属箱体（7）的内部安装有气泵（27），所述金属箱体（7）的上端面设置有离型膜堆（8），所述金属箱体（7）的后端面安装有第二支撑板（10），所述运输装置外壳（3）的后端面安装有第一支撑板（11），所述第一支撑板（11）的顶端与第二支撑板（10）的顶端通过固定侧板（14）连接，所述固定侧板（14）的前端面安装有离型膜运输装置（13），所述离型膜运输装置（13）包括横向无杆气缸（20）、竖直固定板（22）和横向按压板（24），所述横向无杆气缸（20）的内侧安装有第一滑块（21），所述第一滑块（21）的前端面安装有竖直固定板（22），所述竖直固定板（22）的前端面安装有纵向无杆气缸（26），所述纵向无杆气缸（26）的内侧安装有第二滑块（23），所述第二滑块（23）的前端面安装有横向按压板（24），所述横向按压板（24）的上端面安装有按压细杆（25）,按压细杆（25）有六个，所述按压细杆（25）的底端贯穿横向按压板（24），所述按压细杆（25）的底端安装有真空吸盘（19）。

2.根据权利要求1所述的一种离型膜剪切设备，其特征在于：所述横向无杆气缸（20）的后端面设置有螺纹孔，且螺纹孔与固定侧板（14）通过螺钉连接。

3.根据权利要求1所述的一种离型膜剪切设备，其特征在于：所述防护金属条（15）的底面与传送皮带（12）的外表面完全贴合，所述防护金属条（15）与传送皮带（12）通过卡扣连接，所述胶带（16）的内壁与传送皮带（12）的外表面完全贴合，所述胶带（16）与传送皮带（12）通过卡扣连接。

4.根据权利要求1所述的一种离型膜剪切设备，其特征在于：所述电机（9）的后端面设置有螺纹孔，且螺纹孔与运输装置外壳（3）通过螺钉连接，所述电机（9）与主动轴（18）通过联轴器连接。

5.根据权利要求1所述的一种离型膜剪切设备，其特征在于：所述按压细杆（25）的底端延伸至真空吸盘（19）的内部，所述按压细杆（25）与真空吸盘（19）通过内螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种离型膜剪切设备，其特征在于：所述气泵（27）与横向无杆气缸（20）通过气管连接，所述气泵（27）与纵向无杆气缸（26）通过气管连接。

7.根据权利要求1所述的一种离型膜剪切设备，其特征在于：所述防护金属条（15）有十二个。