CN218694607U - 一种方便定位点的长轴齿轮夹具 - Google Patents

一种方便定位点的长轴齿轮夹具 Download PDF

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李先德
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田太伟
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Abstract

本实用新型提供了一种方便定位点的长轴齿轮夹具,涉及长轴齿轮夹具技术领域,包括底板,所述底板顶端的一侧安装有侧板,所述侧板的一侧安装有固定座,所述固定座内侧的下方安装有转动板,所述固定座内部的下方设置有旋转机构,所述固定座内侧的上方安装有安装腔,所述安装腔的内部设置有升降机构;通过在固定座的内部设置有旋转机构,利用旋转机构的第二伺服电机、蜗杆、蜗轮、限位槽、转块、固定槽和活动块的相互配合,可带动夹持住的长轴齿轮进行旋转,使得长轴齿轮在需要转动时更加便捷,同时蜗杆和蜗轮的相互配合,可对转动板在转动时进行定位处理,进而对长轴齿轮进行定点转动,从而大大提高了该夹具在使用时的工作效率。

Description

一种方便定位点的长轴齿轮夹具
技术领域
本实用新型涉及长轴齿轮夹具技术领域,尤其涉及一种方便定位点的长轴齿轮夹具。
背景技术
随着经济的发展,科技水平的不断提高,我国的机械行业发展的非常迅速,齿轮是机械行业中非常重要的零件,齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件,长轴齿轮在机械设计中使用的越来越来多了;
在对长轴齿轮进行加工时,需要使用到长轴齿轮夹具,对长轴齿轮进行夹持固定,使得长轴齿轮在加工时更加稳定,然后现有的长轴齿轮夹具在使用时,由于不便对长轴齿轮进行定点转动,使得长轴齿轮在加工需要进行转动时,较为繁琐,使得长轴齿轮在加工时效率较低,从而大大降低了该长轴齿轮夹具在使用时的工作效率,因此,本实用新型提出一种方便定位点的长轴齿轮夹具用来解决上述问题。
实用新型内容
针对上述问题,本实用新型提出一种方便定位点的长轴齿轮夹具,已解决现有技术中不便对长轴齿轮进行定点转动,使得长轴齿轮在加工需要进行转动时,较为繁琐的问题。
为实现本实用新型的目的,本实用新型通过以下技术方案实现:一种方便定位点的长轴齿轮夹具,包括底板,所述底板顶端的一侧安装有侧板,所述侧板的一侧安装有固定座,所述固定座内侧的下方安装有转动板,所述固定座内部的下方设置有旋转机构,所述固定座内侧的上方安装有安装腔,所述安装腔的内部设置有升降机构;
所述旋转机构包括第二伺服电机、蜗杆、蜗轮和导向结构,所述第二伺服电机安装于固定座前端的下方,所述蜗杆安装于固定座内部的下方,所述第二伺服电机的输出端与蜗杆的一端连接,所述蜗杆的一侧啮合有蜗轮,所述蜗轮的顶端与转动板的底端连接。
进一步改进在于:所述导向结构包括限位槽、转块、固定槽和活动块,所述限位槽设置于固定座内侧的下方,所述限位槽的内部设置有转块,所述转块的顶端与转动板的底端连接,所述固定槽设置于活动板内部的下方,所述固定槽的内部设置有活动块,所述活动块的底端与配合板的顶端连接。
进一步改进在于:所述固定槽的内径大于活动块的外径,所述固定槽与活动块之间构成转动结构。
进一步改进在于:所述升降机构包括第一伺服电机、螺纹杆、螺纹套、铰接杆、活动板、配合板和限位结构,所述第一伺服电机安装于安装腔的一侧,所述安装腔内部的下方安装有螺纹杆,所述第一伺服电机的输出端与螺纹杆的一端连接,所述螺纹杆两端的螺纹方向相反,所述螺纹杆的外侧壁对称设置有螺纹套,所述螺纹套的下方铰接有铰接杆,所述铰接杆的底端铰接有活动板,所述活动板的底端安装有配合板。
进一步改进在于:所述限位结构包括限位杆、限位套、固定杆、活动套和连接杆,所述限位杆安装于安装腔内部的上方,所述限位杆的外侧壁对称设置有限位套,所述限位套的底端与螺纹套的顶端连接,所述固定杆安装于固定座的一侧,所述固定杆的外侧壁设置有活动套,所述活动套的一侧安装有连接杆,所述连接杆的一侧与活动板的一侧连接。
进一步改进在于:所述限位杆的横截面小于限位套的横截面,所述限位杆与限位套之间构成滑动结构。
本实用新型的有益效果为:通过在固定座的内部设置有旋转机构,利用旋转机构的第二伺服电机、蜗杆、蜗轮、限位槽、转块、固定槽和活动块的相互配合,可带动夹持住的长轴齿轮进行旋转,使得长轴齿轮在需要转动时更加便捷,同时蜗杆和蜗轮的相互配合,可对转动板在转动时进行定位处理,进而对长轴齿轮进行定点转动,从而大大提高了该夹具在使用时的工作效率;通过在安装腔的内部设置有升降机构,利用升降机构的第一伺服电机、螺纹杆、螺纹套、铰接杆、活动板、配合板、限位杆、限位套、固定杆、活动套和连接杆的相互配合,可带动配合板进行移动,利用配合板和转动板对不同长度的长轴齿轮进行夹持固定,使得该夹具在使用时效率更高,从而大大提高了该夹具在使用时的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的升降机构正视剖面结构示意图;
图3为本实用新型的旋转机构俯视剖面结构示意图;
图4为本实用新型的图2中A处局部放大结构示意图。
其中:1、底板;2、侧板;3、固定座;4、转动板;5、安装腔;6、第一伺服电机;7、螺纹杆;8、螺纹套;9、铰接杆;10、活动板;11、配合板;12、限位杆;13、限位套;14、固定杆;15、活动套;16、连接杆;17、第二伺服电机;18、蜗杆;19、蜗轮;20、限位槽;21、转块;22、固定槽;23、活动块。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解,下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述,本实施例仅用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型保护范围的限定。
根据图1、2、3、4所示,本实施例提出了一种方便定位点的长轴齿轮夹具,包括底板1,所述底板1顶端的一侧安装有侧板2,所述侧板2的一侧安装有固定座3,所述固定座3内侧的下方安装有转动板4,所述固定座3内部的下方设置有旋转机构,所述固定座3内侧的上方安装有安装腔5,所述安装腔5的内部设置有升降机构。
所述旋转机构包括第二伺服电机17、蜗杆18、蜗轮19和导向结构,所述第二伺服电机17安装于固定座3前端的下方,所述蜗杆18安装于固定座3内部的下方,所述第二伺服电机17的输出端与蜗杆18的一端连接,所述蜗杆18的一侧啮合有蜗轮19,所述蜗轮19的顶端与转动板4的底端连接,使用时,启动第二伺服电机17,带动蜗杆18进行旋转,由于蜗杆18与蜗轮19之间相互啮合,故在限位槽20和转块21的限位下,带动转动板4进行旋转,进而在固定槽22和活动块23的限位下,带动配合板11进行旋转,故带动长轴齿轮进行旋转,使得长轴齿轮在需要转动时更加便捷,同时蜗杆18和蜗轮19的相互配合,使得第二伺服电机17停止时转动板4不易会转动,可对转动板4在转动时进行定位处理,进而对长轴齿轮进行定点转动,从而大大提高了该夹具在使用时的工作效率。
所述导向结构包括限位槽20、转块21、固定槽22和活动块23,所述限位槽20设置于固定座3内侧的下方,所述限位槽20的内部设置有转块21,所述转块21的顶端与转动板4的底端连接,所述固定槽22设置于活动板10内部的下方,所述固定槽22的内部设置有活动块23,所述活动块23的底端与配合板11的顶端连接,所述固定槽22的内径大于活动块23的外径,所述固定槽22与活动块23之间构成转动结构,使用时,利用限位槽20、转块21、固定槽22和活动块23的相互配合,可在带动转动板4和配合板11转动时进行限位处理,使得转动板4和配合板11在转动时更加稳定。
所述升降机构包括第一伺服电机6、螺纹杆7、螺纹套8、铰接杆9、活动板10、配合板11和限位结构,所述第一伺服电机6安装于安装腔5的一侧,所述安装腔5内部的下方安装有螺纹杆7,所述第一伺服电机6的输出端与螺纹杆7的一端连接,所述螺纹杆7两端的螺纹方向相反,所述螺纹杆7的外侧壁对称设置有螺纹套8,所述螺纹套8的下方铰接有铰接杆9,所述铰接杆9的底端铰接有活动板10,所述活动板10的底端安装有配合板11,使用时,启动第一伺服电机6带动螺纹杆7进行旋转,故在限位杆12和限位套13的限位下,通过螺纹杆7带动两个螺纹套8向中间进行移动,进而带动铰接杆9进行移动,故在固定杆14、活动套15和连接杆16的限位下,通过铰接杆9带动活动板10向下移动,进而带动配合板11向下移动,故利用配合板11和转动板4对长轴齿轮进行夹持固定,利用配合板11和转动板4对不同长度的长轴齿轮进行夹持固定,使得该夹具在使用时效率更高,从而大大提高了该夹具在使用时的实用性。
所述限位结构包括限位杆12、限位套13、固定杆14、活动套15和连接杆16,所述限位杆12安装于安装腔5内部的上方,所述限位杆12的外侧壁对称设置有限位套13,所述限位套13的底端与螺纹套8的顶端连接,所述固定杆14安装于固定座3的一侧,所述固定杆14的外侧壁设置有活动套15,所述活动套15的一侧安装有连接杆16,所述连接杆16的一侧与活动板10的一侧连接,所述限位杆12的横截面小于限位套13的横截面,所述限位杆12与限位套13之间构成滑动结构,使用时,利用限位杆12和限位套13的相互配合,可对螺纹套8在移动时进行限位处理,使得螺纹套8在移动时更加稳定,利用固定杆14、活动套15和连接杆16的相互配合,可对活动板10在升降时进行限位处理,使得活动板10在升降时更加稳定。
工作原理:首先将长轴齿轮放置在转动板4的上方,然后启动第一伺服电机6带动螺纹杆7进行旋转,故在限位杆12和限位套13的限位下,通过螺纹杆7带动两个螺纹套8向中间进行移动,进而带动铰接杆9进行移动,故在固定杆14、活动套15和连接杆16的限位下,通过铰接杆9带动活动板10向下移动,进而带动配合板11向下移动,故利用配合板11和转动板4对长轴齿轮进行夹持固定,此时可对长轴齿轮进行加工处理,当需要转动长轴齿轮时,启动第二伺服电机17,带动蜗杆18进行旋转,由于蜗杆18与蜗轮19之间相互啮合,故在限位槽20和转块21的限位下,带动转动板4进行旋转,进而在固定槽22和活动块23的限位下,带动配合板11进行旋转,故带动长轴齿轮进行旋转,对长轴齿轮进行全面加工处理。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种方便定位点的长轴齿轮夹具,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)顶端的一侧安装有侧板(2),所述侧板(2)的一侧安装有固定座(3),所述固定座(3)内侧的下方安装有转动板(4),所述固定座(3)内部的下方设置有旋转机构,所述固定座(3)内侧的上方安装有安装腔(5),所述安装腔(5)的内部设置有升降机构;
所述旋转机构包括第二伺服电机(17)、蜗杆(18)、蜗轮(19)和导向结构,所述第二伺服电机(17)安装于固定座(3)前端的下方,所述蜗杆(18)安装于固定座(3)内部的下方,所述第二伺服电机(17)的输出端与蜗杆(18)的一端连接,所述蜗杆(18)的一侧啮合有蜗轮(19),所述蜗轮(19)的顶端与转动板(4)的底端连接。
2.根据权利要求1所述的一种方便定位点的长轴齿轮夹具,其特征在于:所述导向结构包括限位槽(20)、转块(21)、固定槽(22)和活动块(23),所述限位槽(20)设置于固定座(3)内侧的下方,所述限位槽(20)的内部设置有转块(21),所述转块(21)的顶端与转动板(4)的底端连接,所述固定槽(22)设置于活动板(10)内部的下方,所述固定槽(22)的内部设置有活动块(23),所述活动块(23)的底端与配合板(11)的顶端连接。
3.根据权利要求2所述的一种方便定位点的长轴齿轮夹具,其特征在于:所述固定槽(22)的内径大于活动块(23)的外径,所述固定槽(22)与活动块(23)之间构成转动结构。
4.根据权利要求1所述的一种方便定位点的长轴齿轮夹具,其特征在于:所述升降机构包括第一伺服电机(6)、螺纹杆(7)、螺纹套(8)、铰接杆(9)、活动板(10)、配合板(11)和限位结构,所述第一伺服电机(6)安装于安装腔(5)的一侧,所述安装腔(5)内部的下方安装有螺纹杆(7),所述第一伺服电机(6)的输出端与螺纹杆(7)的一端连接,所述螺纹杆(7)两端的螺纹方向相反,所述螺纹杆(7)的外侧壁对称设置有螺纹套(8),所述螺纹套(8)的下方铰接有铰接杆(9),所述铰接杆(9)的底端铰接有活动板(10),所述活动板(10)的底端安装有配合板(11)。
5.根据权利要求4所述的一种方便定位点的长轴齿轮夹具,其特征在于:所述限位结构包括限位杆(12)、限位套(13)、固定杆(14)、活动套(15)和连接杆(16),所述限位杆(12)安装于安装腔(5)内部的上方,所述限位杆(12)的外侧壁对称设置有限位套(13),所述限位套(13)的底端与螺纹套(8)的顶端连接,所述固定杆(14)安装于固定座(3)的一侧,所述固定杆(14)的外侧壁设置有活动套(15),所述活动套(15)的一侧安装有连接杆(16),所述连接杆(16)的一侧与活动板(10)的一侧连接。
6.根据权利要求5所述的一种方便定位点的长轴齿轮夹具,其特征在于:所述限位杆(12)的横截面小于限位套(13)的横截面,所述限位杆(12)与限位套(13)之间构成滑动结构。
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