CN218694607U - 一种方便定位点的长轴齿轮夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种方便定位点的长轴齿轮夹具，涉及长轴齿轮夹具技术领域，包括底板，所述底板顶端的一侧安装有侧板，所述侧板的一侧安装有固定座，所述固定座内侧的下方安装有转动板，所述固定座内部的下方设置有旋转机构，所述固定座内侧的上方安装有安装腔，所述安装腔的内部设置有升降机构；通过在固定座的内部设置有旋转机构，利用旋转机构的第二伺服电机、蜗杆、蜗轮、限位槽、转块、固定槽和活动块的相互配合，可带动夹持住的长轴齿轮进行旋转，使得长轴齿轮在需要转动时更加便捷，同时蜗杆和蜗轮的相互配合，可对转动板在转动时进行定位处理，进而对长轴齿轮进行定点转动，从而大大提高了该夹具在使用时的工作效率。

Description

一种方便定位点的长轴齿轮夹具

技术领域

本实用新型涉及长轴齿轮夹具技术领域，尤其涉及一种方便定位点的长轴齿轮夹具。

背景技术

随着经济的发展，科技水平的不断提高，我国的机械行业发展的非常迅速，齿轮是机械行业中非常重要的零件，齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，长轴齿轮在机械设计中使用的越来越来多了；

在对长轴齿轮进行加工时，需要使用到长轴齿轮夹具，对长轴齿轮进行夹持固定，使得长轴齿轮在加工时更加稳定，然后现有的长轴齿轮夹具在使用时，由于不便对长轴齿轮进行定点转动，使得长轴齿轮在加工需要进行转动时，较为繁琐，使得长轴齿轮在加工时效率较低，从而大大降低了该长轴齿轮夹具在使用时的工作效率，因此，本实用新型提出一种方便定位点的长轴齿轮夹具用来解决上述问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种方便定位点的长轴齿轮夹具，已解决现有技术中不便对长轴齿轮进行定点转动，使得长轴齿轮在加工需要进行转动时，较为繁琐的问题。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种方便定位点的长轴齿轮夹具，包括底板，所述底板顶端的一侧安装有侧板，所述侧板的一侧安装有固定座，所述固定座内侧的下方安装有转动板，所述固定座内部的下方设置有旋转机构，所述固定座内侧的上方安装有安装腔，所述安装腔的内部设置有升降机构；

所述旋转机构包括第二伺服电机、蜗杆、蜗轮和导向结构，所述第二伺服电机安装于固定座前端的下方，所述蜗杆安装于固定座内部的下方，所述第二伺服电机的输出端与蜗杆的一端连接，所述蜗杆的一侧啮合有蜗轮，所述蜗轮的顶端与转动板的底端连接。

进一步改进在于：所述导向结构包括限位槽、转块、固定槽和活动块，所述限位槽设置于固定座内侧的下方，所述限位槽的内部设置有转块，所述转块的顶端与转动板的底端连接，所述固定槽设置于活动板内部的下方，所述固定槽的内部设置有活动块，所述活动块的底端与配合板的顶端连接。

进一步改进在于：所述固定槽的内径大于活动块的外径，所述固定槽与活动块之间构成转动结构。

进一步改进在于：所述升降机构包括第一伺服电机、螺纹杆、螺纹套、铰接杆、活动板、配合板和限位结构，所述第一伺服电机安装于安装腔的一侧，所述安装腔内部的下方安装有螺纹杆，所述第一伺服电机的输出端与螺纹杆的一端连接，所述螺纹杆两端的螺纹方向相反，所述螺纹杆的外侧壁对称设置有螺纹套，所述螺纹套的下方铰接有铰接杆，所述铰接杆的底端铰接有活动板，所述活动板的底端安装有配合板。

进一步改进在于：所述限位结构包括限位杆、限位套、固定杆、活动套和连接杆，所述限位杆安装于安装腔内部的上方，所述限位杆的外侧壁对称设置有限位套，所述限位套的底端与螺纹套的顶端连接，所述固定杆安装于固定座的一侧，所述固定杆的外侧壁设置有活动套，所述活动套的一侧安装有连接杆，所述连接杆的一侧与活动板的一侧连接。

进一步改进在于：所述限位杆的横截面小于限位套的横截面，所述限位杆与限位套之间构成滑动结构。

本实用新型的有益效果为：通过在固定座的内部设置有旋转机构，利用旋转机构的第二伺服电机、蜗杆、蜗轮、限位槽、转块、固定槽和活动块的相互配合，可带动夹持住的长轴齿轮进行旋转，使得长轴齿轮在需要转动时更加便捷，同时蜗杆和蜗轮的相互配合，可对转动板在转动时进行定位处理，进而对长轴齿轮进行定点转动，从而大大提高了该夹具在使用时的工作效率；通过在安装腔的内部设置有升降机构，利用升降机构的第一伺服电机、螺纹杆、螺纹套、铰接杆、活动板、配合板、限位杆、限位套、固定杆、活动套和连接杆的相互配合，可带动配合板进行移动，利用配合板和转动板对不同长度的长轴齿轮进行夹持固定，使得该夹具在使用时效率更高，从而大大提高了该夹具在使用时的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的升降机构正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的旋转机构俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图2中A处局部放大结构示意图。

其中：1、底板；2、侧板；3、固定座；4、转动板；5、安装腔；6、第一伺服电机；7、螺纹杆；8、螺纹套；9、铰接杆；10、活动板；11、配合板；12、限位杆；13、限位套；14、固定杆；15、活动套；16、连接杆；17、第二伺服电机；18、蜗杆；19、蜗轮；20、限位槽；21、转块；22、固定槽；23、活动块。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种方便定位点的长轴齿轮夹具，包括底板1，所述底板1顶端的一侧安装有侧板2，所述侧板2的一侧安装有固定座3，所述固定座3内侧的下方安装有转动板4，所述固定座3内部的下方设置有旋转机构，所述固定座3内侧的上方安装有安装腔5，所述安装腔5的内部设置有升降机构。

所述旋转机构包括第二伺服电机17、蜗杆18、蜗轮19和导向结构，所述第二伺服电机17安装于固定座3前端的下方，所述蜗杆18安装于固定座3内部的下方，所述第二伺服电机17的输出端与蜗杆18的一端连接，所述蜗杆18的一侧啮合有蜗轮19，所述蜗轮19的顶端与转动板4的底端连接，使用时，启动第二伺服电机17，带动蜗杆18进行旋转，由于蜗杆18与蜗轮19之间相互啮合，故在限位槽20和转块21的限位下，带动转动板4进行旋转，进而在固定槽22和活动块23的限位下，带动配合板11进行旋转，故带动长轴齿轮进行旋转，使得长轴齿轮在需要转动时更加便捷，同时蜗杆18和蜗轮19的相互配合，使得第二伺服电机17停止时转动板4不易会转动，可对转动板4在转动时进行定位处理，进而对长轴齿轮进行定点转动，从而大大提高了该夹具在使用时的工作效率。

所述导向结构包括限位槽20、转块21、固定槽22和活动块23，所述限位槽20设置于固定座3内侧的下方，所述限位槽20的内部设置有转块21，所述转块21的顶端与转动板4的底端连接，所述固定槽22设置于活动板10内部的下方，所述固定槽22的内部设置有活动块23，所述活动块23的底端与配合板11的顶端连接，所述固定槽22的内径大于活动块23的外径，所述固定槽22与活动块23之间构成转动结构，使用时，利用限位槽20、转块21、固定槽22和活动块23的相互配合，可在带动转动板4和配合板11转动时进行限位处理，使得转动板4和配合板11在转动时更加稳定。

所述升降机构包括第一伺服电机6、螺纹杆7、螺纹套8、铰接杆9、活动板10、配合板11和限位结构，所述第一伺服电机6安装于安装腔5的一侧，所述安装腔5内部的下方安装有螺纹杆7，所述第一伺服电机6的输出端与螺纹杆7的一端连接，所述螺纹杆7两端的螺纹方向相反，所述螺纹杆7的外侧壁对称设置有螺纹套8，所述螺纹套8的下方铰接有铰接杆9，所述铰接杆9的底端铰接有活动板10，所述活动板10的底端安装有配合板11，使用时，启动第一伺服电机6带动螺纹杆7进行旋转，故在限位杆12和限位套13的限位下，通过螺纹杆7带动两个螺纹套8向中间进行移动，进而带动铰接杆9进行移动，故在固定杆14、活动套15和连接杆16的限位下，通过铰接杆9带动活动板10向下移动，进而带动配合板11向下移动，故利用配合板11和转动板4对长轴齿轮进行夹持固定，利用配合板11和转动板4对不同长度的长轴齿轮进行夹持固定，使得该夹具在使用时效率更高，从而大大提高了该夹具在使用时的实用性。

所述限位结构包括限位杆12、限位套13、固定杆14、活动套15和连接杆16，所述限位杆12安装于安装腔5内部的上方，所述限位杆12的外侧壁对称设置有限位套13，所述限位套13的底端与螺纹套8的顶端连接，所述固定杆14安装于固定座3的一侧，所述固定杆14的外侧壁设置有活动套15，所述活动套15的一侧安装有连接杆16，所述连接杆16的一侧与活动板10的一侧连接，所述限位杆12的横截面小于限位套13的横截面，所述限位杆12与限位套13之间构成滑动结构，使用时，利用限位杆12和限位套13的相互配合，可对螺纹套8在移动时进行限位处理，使得螺纹套8在移动时更加稳定，利用固定杆14、活动套15和连接杆16的相互配合，可对活动板10在升降时进行限位处理，使得活动板10在升降时更加稳定。

工作原理：首先将长轴齿轮放置在转动板4的上方，然后启动第一伺服电机6带动螺纹杆7进行旋转，故在限位杆12和限位套13的限位下，通过螺纹杆7带动两个螺纹套8向中间进行移动，进而带动铰接杆9进行移动，故在固定杆14、活动套15和连接杆16的限位下，通过铰接杆9带动活动板10向下移动，进而带动配合板11向下移动，故利用配合板11和转动板4对长轴齿轮进行夹持固定，此时可对长轴齿轮进行加工处理，当需要转动长轴齿轮时，启动第二伺服电机17，带动蜗杆18进行旋转，由于蜗杆18与蜗轮19之间相互啮合，故在限位槽20和转块21的限位下，带动转动板4进行旋转，进而在固定槽22和活动块23的限位下，带动配合板11进行旋转，故带动长轴齿轮进行旋转，对长轴齿轮进行全面加工处理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种方便定位点的长轴齿轮夹具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶端的一侧安装有侧板(2)，所述侧板(2)的一侧安装有固定座(3)，所述固定座(3)内侧的下方安装有转动板(4)，所述固定座(3)内部的下方设置有旋转机构，所述固定座(3)内侧的上方安装有安装腔(5)，所述安装腔(5)的内部设置有升降机构；

所述旋转机构包括第二伺服电机(17)、蜗杆(18)、蜗轮(19)和导向结构，所述第二伺服电机(17)安装于固定座(3)前端的下方，所述蜗杆(18)安装于固定座(3)内部的下方，所述第二伺服电机(17)的输出端与蜗杆(18)的一端连接，所述蜗杆(18)的一侧啮合有蜗轮(19)，所述蜗轮(19)的顶端与转动板(4)的底端连接。

2.根据权利要求1所述的一种方便定位点的长轴齿轮夹具，其特征在于：所述导向结构包括限位槽(20)、转块(21)、固定槽(22)和活动块(23)，所述限位槽(20)设置于固定座(3)内侧的下方，所述限位槽(20)的内部设置有转块(21)，所述转块(21)的顶端与转动板(4)的底端连接，所述固定槽(22)设置于活动板(10)内部的下方，所述固定槽(22)的内部设置有活动块(23)，所述活动块(23)的底端与配合板(11)的顶端连接。

3.根据权利要求2所述的一种方便定位点的长轴齿轮夹具，其特征在于：所述固定槽(22)的内径大于活动块(23)的外径，所述固定槽(22)与活动块(23)之间构成转动结构。

4.根据权利要求1所述的一种方便定位点的长轴齿轮夹具，其特征在于：所述升降机构包括第一伺服电机(6)、螺纹杆(7)、螺纹套(8)、铰接杆(9)、活动板(10)、配合板(11)和限位结构，所述第一伺服电机(6)安装于安装腔(5)的一侧，所述安装腔(5)内部的下方安装有螺纹杆(7)，所述第一伺服电机(6)的输出端与螺纹杆(7)的一端连接，所述螺纹杆(7)两端的螺纹方向相反，所述螺纹杆(7)的外侧壁对称设置有螺纹套(8)，所述螺纹套(8)的下方铰接有铰接杆(9)，所述铰接杆(9)的底端铰接有活动板(10)，所述活动板(10)的底端安装有配合板(11)。

5.根据权利要求4所述的一种方便定位点的长轴齿轮夹具，其特征在于：所述限位结构包括限位杆(12)、限位套(13)、固定杆(14)、活动套(15)和连接杆(16)，所述限位杆(12)安装于安装腔(5)内部的上方，所述限位杆(12)的外侧壁对称设置有限位套(13)，所述限位套(13)的底端与螺纹套(8)的顶端连接，所述固定杆(14)安装于固定座(3)的一侧，所述固定杆(14)的外侧壁设置有活动套(15)，所述活动套(15)的一侧安装有连接杆(16)，所述连接杆(16)的一侧与活动板(10)的一侧连接。

6.根据权利要求5所述的一种方便定位点的长轴齿轮夹具，其特征在于：所述限位杆(12)的横截面小于限位套(13)的横截面，所述限位杆(12)与限位套(13)之间构成滑动结构。

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