CN218252909U - 一种涨套加工用立式车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机床的技术领域，特别是涉及一种涨套加工用立式车床，其避免了通过人工手动调节夹持块，省时省力，将低了工人的劳动强度，提高了涨套的加工速率；包括底座、转动机构、转动盘、两组支撑块、安装板、多组夹持块、升降机构、升降板、连接杆和车刀，转动盘通过转动机构安装在底座的顶端，两组支撑块分别对称固定在转动盘顶端的左右两侧，安装板固定在支撑块的顶端，并且夹持块可对涨套进行夹持固定，其特征在于，还包括动力机构、两组螺套、两组固定块、两组螺杆、两组移动块，两组螺套通过安装在转动盘顶端的动力机构分别与两组固定块转动连接，两组固定块分别对称固定在安装板顶端的左右两侧。

Description

一种涨套加工用立式车床

技术领域

本实用新型涉及机床的技术领域，特别是涉及一种涨套加工用立式车床。

背景技术

涨套加工用立式车床是用于涨套加工的辅助装置，其在机床的领域中得到了广泛的使用；现有涨套加工用立式车床，包括底座、转动机构、转动盘、两组支撑块、安装板、多组夹持块、升降机构、升降板、连接杆和车刀，转动盘通过转动机构安装在底座的顶端，两组支撑块分别对称固定在转动盘顶端的左右两侧，安装板固定在支撑块的顶端，并且夹持块可对涨套进行夹持固定，升降板通过升降机构与底座连接，连接杆固定在升降板的底端中部，车刀与连接杆的底端螺装连接，涨套加工车削时，需要通过车床上的夹持机构对其进行固定，但现有的夹持机构需要工作人员手动调节，费时费力，增加了工人的劳动强度，降低了涨套的加工速率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种避免了通过人工手动调节夹持块，省时省力，将低了工人的劳动强度，提高了涨套的加工速率的涨套加工用立式车床。

本实用新型的一种涨套加工用立式车床，包括底座、转动机构、转动盘、两组支撑块、安装板、多组夹持块、升降机构、升降板、连接杆和车刀，转动盘通过转动机构安装在底座的顶端，两组支撑块分别对称固定在转动盘顶端的左右两侧，安装板固定在支撑块的顶端，并且夹持块可对涨套进行夹持固定，升降板通过升降机构与底座连接，连接杆固定在升降板的底端中部，车刀与连接杆的底端螺装连接，其特征在于，还包括动力机构、两组螺套、两组固定块、两组螺杆、两组移动块，两组螺套通过安装在转动盘顶端的动力机构分别与两组固定块转动连接，两组固定块分别对称固定在安装板顶端的左右两侧，螺杆与螺套螺装连接，两组螺杆的螺纹相反，并且螺杆的内侧端与移动块连接，两组移动块分别与安装板顶端的左右两侧滑动卡装，并且多组夹持块分别对称固定在两组移动块的内侧端；将涨套放置在安装板的顶端中部，通过动力机构带动螺套转动，使得螺杆带动移动块左右移动，并使得移动块带动夹持块左右移动，通过多组夹持块的配合使用，对涨套进行夹持固定，避免了通过人工手动调节夹持块，省时省力，降低了工人的劳动强度，提高了涨套的加工速率，涨套加工完毕后通过升降机构带动升降板向下移动，使得升降板带动连接杆和车刀向下移动，使得车刀进入到涨套内部，此时通过转动机构带动转动盘转动，从而带动涨套转动，并通过车刀对涨套完成加工即可。

优选的，动力机构包括第一电机、第一齿轮、第二齿轮、第一转动轴、多组第一链轮和两组第一链条，第一电机固定在转动盘的顶端，第一电机的输出端与第一齿轮连接，第一齿轮与第二齿轮啮合传动，第二齿轮固定在第一转动轴的中部，第一转动轴与两组支撑块转动连接，多组第一链轮分别固定在第一转动轴的左右两侧以及两组螺套上，并且同侧的两组第一链轮之间通过第一链条传动连接；通过第一电机带动第一齿轮转动，第一齿轮与第二齿轮啮合传动连接，使得第一转动轴带动第一链轮转动，同侧的两组第一链轮之间通过第一链条传动连接，使得两组螺套同步转动，为螺套的转动提供动力。

优选的，转动机构包括第二电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二转动轴和两组T型滑块，第二电机固定在底座的顶端，第二电机的输出端与第一锥齿轮连接，并且第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动连接，第二锥齿轮固定在第二转动轴上，并且第二转动轴与底座转动连接，第二转动轴的顶端与转动盘的底端中部连接，并且两组T型滑块分别对称固定在转动盘底端的左右两侧，T型滑块与底座的顶端滑动卡装；通过第二电机带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动连接，使得第二转动轴在T型滑块的配合使用下，带动转动盘转动，从而使得涨套转动，便于对涨套进行内壁的车削，提高装置的使用便捷性。

优选的，升降机构包括第三电机、第三锥齿轮、第四锥齿轮、两组丝杠转轴、两组第二链轮和第二链条，第三电机固定在底座的顶端左侧，第三电机的输出端与第三锥齿轮连接，第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合传动连接，并且第四锥齿轮固定在左侧丝杠转轴的底部，两组丝杠转轴分别与底座顶端的左右两侧转动连接，并且升降板与两组丝杠转轴螺装连接，两组第二链轮分别固定在两组丝杠转轴的顶端，两组第二链轮之间通过第二链条传动连接；通过第三电机带动第三锥齿轮转动，第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合传动连接，使得丝杠转轴带动第二链轮转动，两组第二链轮之间通过第二链条传动连接，使得两组丝杠转轴同时转动，从而使得升降板上下移动，为升降板的移动提供动力。

优选的，还包括两组限位块，两组限位块分别固定在两组丝杠转轴的中部；通过设置限位块，对升降板进行限位，避免升降板与涨套相撞，提高装置的使用稳定性。

优选的，第一电机、第二电机以及第三电机均为消音电机；通过设置消音电机，减小噪音污染，提高装置的使用效果。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将涨套放置在安装板的顶端中部，通过动力机构带动螺套转动，使得螺杆带动移动块左右移动，并使得移动块带动夹持块左右移动，通过多组夹持块的配合使用，对涨套进行夹持固定，避免了通过人工手动调节夹持块，省时省力，降低了工人的劳动强度，提高了涨套的加工速率，涨套加工完毕后通过升降机构带动升降板向下移动，使得升降板带动连接杆和车刀向下移动，使得车刀进入到涨套内部，此时通过转动机构带动转动盘转动，从而带动涨套转动，并通过车刀对涨套完成加工即可。

附图说明

图1是本实用新型的正视及其部分剖视结构示意图；

图2是本实用新型图1中A处的放大结构示意图；

图3是本实用新型图1中B处的放大结构示意图；

图4是本实用新型图1中C处的放大结构示意图；

附图中标记：1、底座；2、转动盘；3、支撑块；4、安装板；5、第一电机；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、第一转动轴；9、第一链轮；10、第一链条；11、螺套；12、固定块；13、螺杆；14、移动块； 15、夹持块；16、升降板；17、连接杆；18、车刀；19、第二电机； 20、第一锥齿轮；21、第二锥齿轮；22、第二转动轴；23、T型滑块； 24、第三电机；25、第三锥齿轮；26、第四锥齿轮；27、丝杠转轴； 28、第二链轮；29、第二链条；30、限位块。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

如图1至图4所示，第二电机19固定在底座1的顶端，第二电机19 的输出端与第一锥齿轮20连接，并且第一锥齿轮20与第二锥齿轮21啮合传动连接，第二锥齿轮21固定在第二转动轴22上，并且第二转动轴 22与底座1转动连接，第二转动轴22的顶端与转动盘2的底端中部连接，并且两组T型滑块23分别对称固定在转动盘2底端的左右两侧，T型滑块23与底座1的顶端滑动卡装，两组支撑块3分别对称固定在转动盘2 顶端的左右两侧，安装板4固定在支撑块3的顶端，并且第一电机5固定在转动盘2的顶端，第一电机5的输出端与第一齿轮6连接，第一齿轮6与第二齿轮7啮合传动，第二齿轮7固定在第一转动轴8的中部，第一转动轴8与两组支撑块3转动连接，多组第一链轮9分别固定在第一转动轴8的左右两侧以及两组螺套11上，并且同侧的两组第一链轮9之间通过第一链条10传动连接，两组螺套11分别与两组固定块12转动连接，两组固定块12分别对称固定在安装板4顶端的左右两侧，螺杆13 与螺套11螺装连接，两组螺杆13的螺纹相反，并且螺杆13的内侧端与移动块14连接，两组移动块14分别与安装板4顶端的左右两侧滑动卡装，并且多组夹持块15分别对称固定在两组移动块14的内侧端，夹持块15可对涨套进行夹持固定，并且第三电机24固定在底座1的顶端左侧，第三电机24的输出端与第三锥齿轮25连接，第三锥齿轮25与第四锥齿轮26啮合传动连接，并且第四锥齿轮26固定在左侧丝杠转轴27的底部，两组丝杠转轴27分别与底座1顶端的左右两侧转动连接，并且升降板16与两组丝杠转轴27螺装连接，两组第二链轮28分别固定在两组丝杠转轴27的顶端，两组第二链轮28之间通过第二链条29传动连接，连接杆17固定在升降板16的底端中部，车刀18与连接杆17的底端螺装连接，两组限位块30分别固定在两组丝杠转轴27的中部；将涨套放置在安装板4的顶端中部，通过通过第一电机5带动第一齿轮6转动，第一齿轮6与第二齿轮7啮合传动连接，使得第一转动轴8带动第一链轮 9转动，同侧的两组第一链轮9之间通过第一链条10传动连接，使得两组螺套11同步转动，并使得螺杆13带动移动块14左右移动，并使得移动块14带动夹持块15左右移动，通过多组夹持块15的配合使用，对涨套进行夹持固定，避免了通过人工手动调节夹持块15，省时省力，将低了工人的劳动强度，提高了涨套的加工速率，之后通过第三电机24 带动第三锥齿轮25转动，第三锥齿轮25与第四锥齿轮26啮合传动连接，使得丝杠转轴27带动第二链轮28转动，两组第二链轮28之间通过第二链条29传动连接，使得两组丝杠转轴27同时转动，从而使得升降板16 向下移动，并使得升降板16带动连接杆17和车刀18向下移动，使得车刀18进入到涨套内部，此时通过第二电机19带动第一锥齿轮20转动，第一锥齿轮20与第二锥齿轮21啮合传动连接，使得第二转动轴22在T 型滑块23的配合使用下，带动转动盘2转动，从而带动涨套转动，并通过车刀18对涨套完成加工即可，然后通过设置限位块30，对升降板 16进行限位，避免升降板16与涨套相撞，提高装置的使用稳定性。

本实用新型的一种涨套加工用立式车床，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种涨套加工用立式车床，包括底座(1)、转动机构、转动盘(2)、两组支撑块(3)、安装板(4)、多组夹持块(15)、升降机构、升降板(16)、连接杆(17)和车刀(18)，转动盘(2)通过转动机构安装在底座(1)的顶端，两组支撑块(3)分别对称固定在转动盘(2)顶端的左右两侧，安装板(4)固定在支撑块(3)的顶端，并且夹持块(15)可对涨套进行夹持固定，升降板(16)通过升降机构与底座(1)连接，连接杆(17)固定在升降板(16)的底端中部，车刀(18)与连接杆(17)的底端螺装连接，其特征在于，还包括动力机构、两组螺套(11)、两组固定块(12)、两组螺杆(13)、两组移动块(14)，两组螺套(11)通过安装在转动盘(2)顶端的动力机构分别与两组固定块(12)转动连接，两组固定块(12)分别对称固定在安装板(4)顶端的左右两侧，螺杆(13)与螺套(11)螺装连接，两组螺杆(13)的螺纹相反，并且螺杆(13)的内侧端与移动块(14)连接，两组移动块(14)分别与安装板(4)顶端的左右两侧滑动卡装，并且多组夹持块(15)分别对称固定在两组移动块(14)的内侧端。

2.如权利要求1所述的一种涨套加工用立式车床，其特征在于，动力机构包括第一电机(5)、第一齿轮(6)、第二齿轮(7)、第一转动轴(8)、多组第一链轮(9)和两组第一链条(10)，第一电机(5)固定在转动盘(2)的顶端，第一电机(5)的输出端与第一齿轮(6)连接，第一齿轮(6)与第二齿轮(7)啮合传动，第二齿轮(7)固定在第一转动轴(8)的中部，第一转动轴(8)与两组支撑块(3)转动连接，多组第一链轮(9)分别固定在第一转动轴(8)的左右两侧以及两组螺套(11)上，并且同侧的两组第一链轮(9)之间通过第一链条(10)传动连接。

3.如权利要求1所述的一种涨套加工用立式车床，其特征在于，转动机构包括第二电机(19)、第一锥齿轮(20)、第二锥齿轮(21)、第二转动轴(22)和两组T型滑块(23)，第二电机(19)固定在底座(1)的顶端，第二电机(19)的输出端与第一锥齿轮(20)连接，并且第一锥齿轮(20)与第二锥齿轮(21)啮合传动连接，第二锥齿轮(21)固定在第二转动轴(22)上，并且第二转动轴(22)与底座(1)转动连接，第二转动轴(22)的顶端与转动盘(2)的底端中部连接，并且两组T型滑块(23)分别对称固定在转动盘(2)底端的左右两侧，T型滑块(23)与底座(1)的顶端滑动卡装。

4.如权利要求1所述的一种涨套加工用立式车床，其特征在于，升降机构包括第三电机(24)、第三锥齿轮(25)、第四锥齿轮(26)、两组丝杠转轴(27)、两组第二链轮(28)和第二链条(29)，第三电机(24)固定在底座(1)的顶端左侧，第三电机(24)的输出端与第三锥齿轮(25)连接，第三锥齿轮(25)与第四锥齿轮(26)啮合传动连接，并且第四锥齿轮(26)固定在左侧丝杠转轴(27)的底部，两组丝杠转轴(27)分别与底座(1)顶端的左右两侧转动连接，并且升降板(16)与两组丝杠转轴(27)螺装连接，两组第二链轮(28)分别固定在两组丝杠转轴(27)的顶端，两组第二链轮(28)之间通过第二链条(29)传动连接。

5.如权利要求1所述的一种涨套加工用立式车床，其特征在于，还包括两组限位块(30)，两组限位块(30)分别固定在两组丝杠转轴(27)的中部。

6.如权利要求1所述的一种涨套加工用立式车床，其特征在于，第一电机(5)、第二电机(19)以及第三电机(24)均为消音电机。

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