CN220719255U - 一种可调式的石材加工生产用加工台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可调式的石材加工生产用加工台，涉及石材加工技术领域，包括底板，所述底板的顶端安装有安装腔，所述安装腔的内部设置有升降机构，所述升降机构的顶端安装有安装板，所述螺杆的一端安装有转轮，所述螺杆的另一端转动安装有定位板，所述放置板内部的两侧安装有固定杆，所述固定杆的外侧壁设置有活动套，所述活动套的顶端与定位板的底端连接；通过在安装腔的内部设置有升降机构，利用升降机构的相互配合，可带动安装板和放置板进行升高和降低处理，当需要对较重的石材上下料时，可对安装板和放置板降低处理，使得石材在上下料时更加便捷高效，从而大大提高了该加工台在使用时的实用性。

Description

一种可调式的石材加工生产用加工台

技术领域

本实用新型涉及石材加工技术领域，尤其涉及一种可调式的石材加工生产用加工台。

背景技术

随着经济的发展，科技水平的不断提高，石材在日常生活中使用的越来越多了，石材按物理化学特性品质又分为板岩和花岗岩两种，人造石按工序分为水磨石和合成石，水磨石是以水泥、混凝土等原料锻压而成，在石材的生产加工过程中，需要将石材放置在加工台上进行加工处理；

如申请号CN218905301U公开了“一种石材加工生产用可调式加工台”并具体公开了：所述第一调节机构包含有调节板，所述调节板内腔的左侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定安装有单向螺杆，所述单向螺杆的表面螺纹连接有螺块，所述螺块的顶部固定安装有托板，所述调节板的顶部开设有槽口，所述托板的顶部设置有第二调节机构，所述第二调节机构包含有步进电机和稳定轴承，所述步进电机和稳定轴承均与托板固定连接，所述步进电机的输出轴固定安装有主动轮，所述稳定轴承的内腔转动连接有传动杆，所述传动杆的表面固定安装有从动轮，且从动轮与主动轮啮合，所述传动杆的顶部设置有夹持机构，所述夹持机构包含有加工台本体，所述加工台本体与传动杆固定连接，所述加工台本体顶部的左侧固定安装有左护板，所述加工台本体顶部的右侧固定安装有右护板，所述右护板的左侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定安装有夹持板，然而，上述技术中，在对石材进行加工时，由于不便对工作台的高度进行调节处理，当石材较重时，不便将石材搬运到工作台上，不便对石材进行便捷上下料处理，从而降低了该加工台在使用时的实用性，因此，本实用新型提出一种可调式的石材加工生产用加工台用来解决上述问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种可调式的石材加工生产用加工台，已解决现有技术中在对石材进行加工时，由于不便对工作台的高度进行调节处理，当石材较重时，不便将石材搬运到工作台上，不便对石材进行便捷上下料处理，从而降低了该加工台在使用时的实用性的问题。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种可调式的石材加工生产用加工台，包括底板，所述底板的顶端安装有安装腔，所述安装腔的内部设置有升降机构，所述升降机构的顶端安装有安装板，所述安装板的内部设置有调节机构，所述安装板的顶端安装有放置板，所述放置板顶端的两侧安装有侧板，所述侧板的内部贯穿设置有螺纹槽，所述螺纹槽的内部设置有螺杆，所述螺杆的一端安装有转轮，所述螺杆的另一端转动安装有定位板，所述放置板内部的两侧安装有固定杆，所述固定杆的外侧壁设置有活动套，所述活动套的顶端与定位板的底端连接；

所述升降机构包括第一伺服电机、螺纹杆、螺纹套、铰接杆、限位杆、限位套和导向结构，所述第一伺服电机安装于安装腔的一侧，所述螺纹杆安装于安装腔内部的上方，所述第一伺服电机的输出端与螺纹杆的一端连接，所述螺纹杆两端的螺纹方向相反，所述螺纹杆的外侧壁对称设置有螺纹套，所述螺纹套的顶端铰接有铰接杆，所述铰接杆的顶端与安装板的底端相互铰接，所述安装腔内部的下方安装有限位杆，所述限位杆的外侧壁对称设置有限位套，所述限位套的顶端与螺纹套的底端连接。

进一步改进在于：所述导向结构包括导向杆和导向套，所述导向套贯穿设置于安装板的内部，所述导向套的内部贯穿设置有导向杆，所述导向杆的底端与底板的顶端连接。

进一步改进在于：所述导向杆在底板的上方安装有两个，两个所述导向杆之间关于底板的中轴线呈对称分布。

进一步改进在于：所述调节机构包括第二伺服电机、蜗杆、蜗轮和限位结构，所述第二伺服电机安装于安装板的前端，所述蜗杆安装于安装板的内部，所述第二伺服电机的输出端与蜗杆的一端连接，所述蜗杆的一侧啮合有蜗轮，所述蜗轮的顶端与放置板的底端连接。

进一步改进在于：所述限位结构包括限位槽和限位块，所述限位槽开设于安装板的内部，所述限位槽的内部设置有限位块，所述限位块的顶端与放置板的底端连接。

进一步改进在于：所述限位槽的内径大于限位块的外径，所述限位槽与限位块之间构成滑动结构。

本实用新型的有益效果为：通过在安装腔的内部设置有升降机构，利用升降机构的第一伺服电机、螺纹杆、螺纹套、铰接杆、限位杆、限位套、导向杆和导向套之间的相互配合，可带动安装板和放置板进行升高和降低处理，当需要对较重的石材上下料时，可对安装板和放置板降低处理，使得石材在上下料时更加便捷高效，从而大大提高了该加工台在使用时的实用性；通过在安装板的内部设置有调节机构，利用调节机构的第二伺服电机、蜗杆、蜗轮、限位槽和限位块之间的相互配合，可带动放置板进行旋转，进而带动石材进行旋转，在石材加工时对石材的角度进行调节处理，使得石材在加工时效率更高，从而大大提高了该加工台在使用时的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的升降机构正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的调节机构俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图2中A处局部放大结构示意图。

其中：1、底板；2、安装腔；3、安装板；4、放置板；5、侧板；6、螺杆；7、定位板；8、转轮；9、固定杆；10、活动套；11、第一伺服电机；12、螺纹杆；13、螺纹套；14、铰接杆；15、限位杆；16、限位套；17、导向杆；18、导向套；19、第二伺服电机；20、蜗杆；21、蜗轮；22、限位槽；23、限位块。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种可调式的石材加工生产用加工台，包括底板1，所述底板1的顶端安装有安装腔2，所述安装腔2的内部设置有升降机构，所述升降机构的顶端安装有安装板3，所述安装板3的内部设置有调节机构，所述安装板3的顶端安装有放置板4，所述放置板4顶端的两侧安装有侧板5，所述侧板5的内部贯穿设置有螺纹槽，所述螺纹槽的内部设置有螺杆6，所述螺杆6的一端安装有转轮8，所述螺杆6的另一端转动安装有定位板7，所述放置板4内部的两侧安装有固定杆9，所述固定杆9的外侧壁设置有活动套10，所述活动套10的顶端与定位板7的底端连接，使用时，将石材便捷搬运到放置板4的上方，然后转动转轮8，由于侧板5与螺杆6之间螺纹连接，故使得螺杆6在侧板5的内部进行滑动，进而在固定杆9和活动套10的限位下，利用螺杆6带动定位板7进行移动，故对石材进行固定处理。

所述升降机构包括第一伺服电机11、螺纹杆12、螺纹套13、铰接杆14、限位杆15、限位套16和导向结构，所述第一伺服电机11安装于安装腔2的一侧，所述螺纹杆12安装于安装腔2内部的上方，所述第一伺服电机11的输出端与螺纹杆12的一端连接，所述螺纹杆12两端的螺纹方向相反，所述螺纹杆12的外侧壁对称设置有螺纹套13，所述螺纹套13的顶端铰接有铰接杆14，所述铰接杆14的顶端与安装板3的底端相互铰接，所述安装腔2内部的下方安装有限位杆15，所述限位杆15的外侧壁对称设置有限位套16，所述限位套16的顶端与螺纹套13的底端连接，使用时，启动第一伺服电机11带动螺纹杆12进行旋转，由于螺纹杆12两端的螺纹方向相反，故在限位杆15和限位套16的限位下，利用螺纹杆12带动螺纹套13进行移动，进而带动铰接杆14进行移动，故在导向杆17和导向套18的导向下，利用铰接杆14带动安装板3和放置板4向下移动，此时工作人员可将石材便捷搬运到放置板4的上方，使得石材在上下料时更加便捷高效，从而大大提高了该加工台在使用时的实用性。

所述导向结构包括导向杆17和导向套18，所述导向套18贯穿设置于安装板3的内部，所述导向套18的内部贯穿设置有导向杆17，所述导向杆17的底端与底板1的顶端连接，所述导向杆17在底板1的上方安装有两个，两个所述导向杆17之间关于底板1的中轴线呈对称分布，使用时，利用导向杆17和导向套18之间的相互配合，可对安装板3在移动时进行导向处理，使得安装板3在移动时更加稳定。

所述调节机构包括第二伺服电机19、蜗杆20、蜗轮21和限位结构，所述第二伺服电机19安装于安装板3的前端，所述蜗杆20安装于安装板3的内部，所述第二伺服电机19的输出端与蜗杆20的一端连接，所述蜗杆20的一侧啮合有蜗轮21，所述蜗轮21的顶端与放置板4的底端连接，使用时，启动第二伺服电机19带动蜗杆20进行旋转，由于蜗杆20与蜗轮21之间相互啮合，故在限位槽22和限位块23的限位下，利用蜗轮21带动放置板4和石材进行转动处理，使得石材的加工效率更高，从而大大提高了该加工台在使用时的工作效率。

所述限位结构包括限位槽22和限位块23，所述限位槽22开设于安装板3的内部，所述限位槽22的内部设置有限位块23，所述限位块23的顶端与放置板4的底端连接，所述限位槽22的内径大于限位块23的外径，所述限位槽22与限位块23之间构成滑动结构，使用时，利用限位槽22和限位块23之间的相互配合，可对放置板4在旋转时进行限位处理，使得放置板4在旋转时更加稳定。

工作原理：工作人员首先启动第一伺服电机11带动螺纹杆12进行旋转，由于螺纹杆12两端的螺纹方向相反，故在限位杆15和限位套16的限位下，利用螺纹杆12带动螺纹套13进行移动，进而带动铰接杆14进行移动，故在导向杆17和导向套18的导向下，利用铰接杆14带动安装板3和放置板4向下移动，此时工作人员可将石材便捷搬运到放置板4的上方，然后转动转轮8，由于侧板5与螺杆6之间螺纹连接，故使得螺杆6在侧板5的内部进行滑动，进而在固定杆9和活动套10的限位下，利用螺杆6带动定位板7进行移动，故对石材进行固定处理，然后启动第一伺服电机11使其反转，带动放置板4和石材向上移动，此时可对石材进行加工处理，然后启动第二伺服电机19带动蜗杆20进行旋转，由于蜗杆20与蜗轮21之间相互啮合，故在限位槽22和限位块23的限位下，利用蜗轮21带动放置板4和石材进行转动处理，使得石材的加工效率更高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种可调式的石材加工生产用加工台，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端安装有安装腔(2)，所述安装腔(2)的内部设置有升降机构，所述升降机构的顶端安装有安装板(3)，所述安装板(3)的内部设置有调节机构，所述安装板(3)的顶端安装有放置板(4)，所述放置板(4)顶端的两侧安装有侧板(5)，所述侧板(5)的内部贯穿设置有螺纹槽，所述螺纹槽的内部设置有螺杆(6)，所述螺杆(6)的一端安装有转轮(8)，所述螺杆(6)的另一端转动安装有定位板(7)，所述放置板(4)内部的两侧安装有固定杆(9)，所述固定杆(9)的外侧壁设置有活动套(10)，所述活动套(10)的顶端与定位板(7)的底端连接；

所述升降机构包括第一伺服电机(11)、螺纹杆(12)、螺纹套(13)、铰接杆(14)、限位杆(15)、限位套(16)和导向结构，所述第一伺服电机(11)安装于安装腔(2)的一侧，所述螺纹杆(12)安装于安装腔(2)内部的上方，所述第一伺服电机(11)的输出端与螺纹杆(12)的一端连接，所述螺纹杆(12)两端的螺纹方向相反，所述螺纹杆(12)的外侧壁对称设置有螺纹套(13)，所述螺纹套(13)的顶端铰接有铰接杆(14)，所述铰接杆(14)的顶端与安装板(3)的底端相互铰接，所述安装腔(2)内部的下方安装有限位杆(15)，所述限位杆(15)的外侧壁对称设置有限位套(16)，所述限位套(16)的顶端与螺纹套(13)的底端连接。

2.根据权利要求1所述的一种可调式的石材加工生产用加工台，其特征在于：所述导向结构包括导向杆(17)和导向套(18)，所述导向套(18)贯穿设置于安装板(3)的内部，所述导向套(18)的内部贯穿设置有导向杆(17)，所述导向杆(17)的底端与底板(1)的顶端连接。

3.根据权利要求2所述的一种可调式的石材加工生产用加工台，其特征在于：所述导向杆(17)在底板(1)的上方安装有两个，两个所述导向杆(17)之间关于底板(1)的中轴线呈对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种可调式的石材加工生产用加工台，其特征在于：所述调节机构包括第二伺服电机(19)、蜗杆(20)、蜗轮(21)和限位结构，所述第二伺服电机(19)安装于安装板(3)的前端，所述蜗杆(20)安装于安装板(3)的内部，所述第二伺服电机(19)的输出端与蜗杆(20)的一端连接，所述蜗杆(20)的一侧啮合有蜗轮(21)，所述蜗轮(21)的顶端与放置板(4)的底端连接。

5.根据权利要求4所述的一种可调式的石材加工生产用加工台，其特征在于：所述限位结构包括限位槽(22)和限位块(23)，所述限位槽(22)开设于安装板(3)的内部，所述限位槽(22)的内部设置有限位块(23)，所述限位块(23)的顶端与放置板(4)的底端连接。

6.根据权利要求5所述的一种可调式的石材加工生产用加工台，其特征在于：所述限位槽(22)的内径大于限位块(23)的外径，所述限位槽(22)与限位块(23)之间构成滑动结构。