CN114454264B - 一种竹木条的钻孔加工装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种竹木条的钻孔加工装置及其方法，支架顶端安装有转动限位组件，两个轴承座分别固定套接于转动杆两端，滑管外侧通过若干连杆焊接连接有外圈，夹持架两端均开设有弧形导向槽，外圈处于相邻夹持架中部位置处开设有钻孔口，定位环外侧转动套接有连接环，拉杆两端均转动安装有压平辊，两个支架之间底端设置有收集组件，支架一侧设置有钻孔组件，本发明将竹木条放置于夹持架之间被弧形夹板夹持，再通过拉杆两端的压平辊进行限位，配合外圈的转动方便进行钻孔，且转动杆套接的外圈和定位环数量可调节，以增加工位，或仅增加外圈以适合更长的竹木条，间距易调节，适合不同规格竹木条，多工位同时操作，效率高。

Description

一种竹木条的钻孔加工装置及其方法

技术领域

本发明涉及竹木条加工技术领域，具体为一种竹木条的钻孔加工装置及其方法。

背景技术

钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作，在竹木条的加工过程中，常需要在一根竹木条上钻多个沿竹木条长度方向分布的孔，以方便后续进行连接组合等操作，常见的操作为通过人工在台钻上进行逐一钻孔。

但是因竹木条规格不一，不同批次的竹木条所需的钻孔间距也不同，调节不方便，夹具和钻孔结构配合困难，难以进行固定，钻孔效率低，操作方便。

发明内容

本发明提供一种竹木条的钻孔加工装置及其方法，可以有效解决上述背景技术中提出的因竹木条规格不一，不同批次的竹木条所需的钻孔间距也不同，调节不方便，夹具和钻孔结构配合困难，难以进行固定，钻孔效率低，操作方便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括转动限位组件，用于压平放入的竹木条并进行限位，再随着外圈的转动方便进行钻孔，间距易调节，适合不同规格竹木条，多工位同时操作，效率高；

设置有收集组件，对位于最底端的竹木条进行自动下料操作，并自动进行收集；

设置有钻孔组件，配合转动限位组件完成钻孔，及时收集飞溅的粉尘，改善工作环境。

优选的，包括支架，所述支架顶端安装有转动限位组件，所述转动限位组件包括轴承座、转动杆、滑管、连杆、外圈、夹持架、弧形导向槽、弧形夹板、钻孔口、驱动电机、定位环、连接环、水平伸缩杆、拉杆、压平辊和连接弹簧；

所述轴承座安装于支架顶端，两个所述轴承座分别固定套接于转动杆两端，所述转动杆中部活动套接有滑管，所述滑管外侧通过若干连杆焊接连接有外圈，所述外圈外侧均匀焊接有夹持架，所述夹持架两端均开设有弧形导向槽，所述弧形导向槽内部通过连接弹簧连接有弧形夹板，所述外圈处于相邻夹持架中部位置处开设有钻孔口，一个所述轴承座一端通过螺栓安装有驱动电机，所述驱动电机输出端连接转动杆；

所述转动杆靠近滑管一端位置处滑动套接有定位环，所述定位环外侧转动套接有连接环，所述连接环一端焊接有水平伸缩杆，所述水平伸缩杆一端焊接有拉杆，所述拉杆两端均转动安装有压平辊。

优选的，所述转动杆和滑管纵截面均为相互契合的正六边形，所述转动杆外侧面和滑管内壁为相互贴合的光滑平面。

优选的，所述驱动电机输入端和外部电源输出端电性相连，所述定位环通过螺钉连接滑管。

优选的，两个所述支架之间底端设置有收集组件，所述收集组件包括引导板、下料口、斜铁条、电磁铁、收集箱、缓冲弹簧、收集板、推料口、连接布和推动铁块；

所述引导板两端分别通过螺钉连接两个支架中部，所述引导板中部开设有下料口，所述下料口内部一侧焊接有斜铁条，所述斜铁条底面均匀安装有电磁铁，所述引导板下方放置有收集箱，所述收集箱内部通过缓冲弹簧连接有收集板，所述外圈靠近钻孔口一端位置处开设有推料口，所述推料口内部粘接有连接布，所述连接布中部粘接有推动铁块。

优选的，所述收集箱底面和支架底面平齐，所述电磁铁输入端和外部电源输出端电性相连。

优选的，所述支架一侧设置有钻孔组件，所述钻孔组件包括底滑轨、刻度尺、底滑板、检测孔、竖直伸缩杆、安装筒、钻孔机、卡接槽、卡接轨、吸尘环、吸尘管、橡胶密封管、集尘盒、真空泵和定位螺杆；

所述底滑轨放置于支架一侧，所述底滑轨顶面中部固定镶嵌有刻度尺，所述底滑轨内部滑动安装有底滑板，所述底滑板顶面中部对应刻度尺处开设有检测孔，所述底滑板滑动安装有竖直伸缩杆，所述竖直伸缩杆顶端焊接有安装筒，所述安装筒内部安装有钻孔机，所述安装筒顶面中部安装有定位螺杆；

所述拉杆中部开设有卡接槽，若干所述卡接槽分别滑动卡接于卡接轨外侧，所述卡接轨内部靠近外圈处滑动安装有吸尘环，所述吸尘环内部固定安装有吸尘管，所述吸尘管一端粘接有橡胶密封管，所述吸尘管一端贯穿活动卡接有集尘盒，所述集尘盒侧面中部安装有真空泵。

优选的，所述底滑轨底面和支架底面平齐，所述底滑轨长度等于两个支架之间的间距。

优选的，所述钻孔机和真空泵输入端分别和外部电源输出端电性相连，所述钻孔机和安装筒之间存在空隙。

一种竹木条的钻孔加工方法，包括以下步骤：

S1：调节上料：将竹木条卡接于夹持架之间，根据打孔的间距，卡接轨嵌入卡接槽，调节钻孔机间距；

S2：钻孔除尘：启动真空泵，推动竖直伸缩杆靠近钻孔口钻孔，钻孔的粉尘被吸尘管吸入集尘盒收集；

S3：下料收集：启动电磁铁，磁化斜铁条，斜铁条吸附推动铁块，外圈最底端的竹木条被推动落于收集箱中。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便；

1、设置有转动限位组件，将竹木条放置于夹持架之间被弧形夹板夹持，再通过拉杆两端的压平辊进行限位，配合外圈的转动方便进行钻孔，且转动杆套接的外圈和定位环数量可调节，以增加工位，或仅增加外圈以适合更长的竹木条，间距易调节，适合不同规格竹木条，多工位同时操作，效率高。

2、设置有设置有收集组件，在钻孔完成后，启动电磁铁，电磁铁磁化斜铁条，会吸附推动铁块，顶起被夹持的竹木条，从而使得竹木条从夹持位置脱离，下料简单方便快速，易于收集。

3、设置有钻孔组件，推动竖直伸缩杆，使得钻孔机靠近竹木条，且此过程中，钻头处于吸尘管内部，真空泵降低集尘盒内的气压，将灰尘吸入至集尘盒内部，方便配合转动限位组件完成钻孔操作的同时，防止粉尘四散，改善了工作环境。

综上，转动限位组件完成竹木条的固定和限位操作，和钻孔组件相互配合完成钻孔操作，收集组件又可与转动的外圈配合，将外圈最底端的竹木条取下，从上料固定至钻孔再到下料，操作方便，钻孔效率高。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明转动限位组件的结构示意图；

图3是本发明夹持架的安装结构示意图；

图4是本发明收集组件的结构示意图；

图5是本发明图3的A区域结构示意图；

图6是本发明钻孔组件的结构示意图；

图7是本发明集尘盒的安装结构示意图；

图8是本使用方法示意图；

图中标号：1、支架；

2、转动限位组件；201、轴承座；202、转动杆；203、滑管；204、连杆；205、外圈；206、夹持架；207、弧形导向槽；208、弧形夹板；209、钻孔口；210、驱动电机；211、定位环；212、连接环；213、水平伸缩杆；214、拉杆；215、压平辊；216、连接弹簧；

3、收集组件；301、引导板；302、下料口；303、斜铁条；304、电磁铁；305、收集箱；306、缓冲弹簧；307、收集板；308、推料口；309、连接布；310、推动铁块；

4、钻孔组件；401、底滑轨；402、刻度尺；403、底滑板；404、检测孔；405、竖直伸缩杆；406、安装筒；407、钻孔机；408、卡接槽；409、卡接轨；410、吸尘环；411、吸尘管；412、橡胶密封管；413、集尘盒；414、真空泵；415、定位螺杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1所示，本发明提供一种竹木条的钻孔加工装置及其方法技术方案，包括转动限位组件2，用于压平放入的竹木条并进行限位，再随着外圈205的转动方便进行钻孔，间距易调节，适合不同规格竹木条，多工位同时操作，效率高；

设置有收集组件3，对位于最底端的竹木条进行自动下料操作，并自动进行收集；

设置有钻孔组件4，配合转动限位组件2完成钻孔，及时收集飞溅的粉尘，改善工作环境。

如图2-3所示，包括支架1，支架1顶端安装有转动限位组件2，转动限位组件2包括轴承座201、转动杆202、滑管203、连杆204、外圈205、夹持架206、弧形导向槽207、弧形夹板208、钻孔口209、驱动电机210、定位环211、连接环212、水平伸缩杆213、拉杆214、压平辊215和连接弹簧216；

轴承座201安装于支架1顶端，两个轴承座201分别固定套接于转动杆202两端，转动杆202中部活动套接有滑管203，转动杆202和滑管203纵截面均为相互契合的正六边形，转动杆202外侧面和滑管203内壁为相互贴合的光滑平面，便于滑管203沿着转动杆202滑动，滑管203外侧通过若干连杆204焊接连接有外圈205，外圈205外侧均匀焊接有夹持架206，夹持架206两端均开设有弧形导向槽207，弧形导向槽207内部通过连接弹簧216连接有弧形夹板208，外圈205处于相邻夹持架206中部位置处开设有钻孔口209，一个轴承座201一端通过螺栓安装有驱动电机210，驱动电机210输出端连接转动杆202；

转动杆202靠近滑管203一端位置处滑动套接有定位环211，驱动电机210输入端和外部电源输出端电性相连，定位环211通过螺钉连接滑管203，便于定位环211和滑管203同步移动，定位环211外侧转动套接有连接环212，连接环212一端焊接有水平伸缩杆213，水平伸缩杆213一端焊接有拉杆214，拉杆214两端均转动安装有压平辊215。

如图4-5所示，两个支架1之间底端设置有收集组件3，收集组件3包括引导板301、下料口302、斜铁条303、电磁铁304、收集箱305、缓冲弹簧306、收集板307、推料口308、连接布309和推动铁块310；

引导板301两端分别通过螺钉连接两个支架1中部，引导板301中部开设有下料口302，下料口302内部一侧焊接有斜铁条303，斜铁条303底面均匀安装有电磁铁304，引导板301下方放置有收集箱305，收集箱305底面和支架1底面平齐，电磁铁304输入端和外部电源输出端电性相连，保证电磁铁304正常工作，收集箱305内部通过缓冲弹簧306连接有收集板307，外圈205靠近钻孔口209一端位置处开设有推料口308，推料口308内部粘接有连接布309，连接布309中部粘接有推动铁块310。

如图6-7所示，支架1一侧设置有钻孔组件4，钻孔组件4包括底滑轨401、刻度尺402、底滑板403、检测孔404、竖直伸缩杆405、安装筒406、钻孔机407、卡接槽408、卡接轨409、吸尘环410、吸尘管411、橡胶密封管412、集尘盒413、真空泵414和定位螺杆415；

底滑轨401放置于支架1一侧，底滑轨401底面和支架1底面平齐，底滑轨401长度等于两个支架1之间的间距，保证底滑轨401摆放的平稳，底滑轨401顶面中部固定镶嵌有刻度尺402，底滑轨401内部滑动安装有底滑板403，底滑板403顶面中部对应刻度尺402处开设有检测孔404，底滑板403滑动安装有竖直伸缩杆405，竖直伸缩杆405顶端焊接有安装筒406，安装筒406内部安装有钻孔机407，钻孔机407和真空泵414输入端分别和外部电源输出端电性相连，钻孔机407和安装筒406之间存在空隙，便于将钻孔机407安装于安装筒406内部，安装筒406顶面中部安装有定位螺杆415；

拉杆214中部开设有卡接槽408，若干卡接槽408分别滑动卡接于卡接轨409外侧，卡接轨409内部靠近外圈205处滑动安装有吸尘环410，吸尘环410内部固定安装有吸尘管411，吸尘管411一端粘接有橡胶密封管412，吸尘管411一端贯穿活动卡接有集尘盒413，集尘盒413侧面中部安装有真空泵414。

如图8所示，一种竹木条的钻孔加工方法，包括以下步骤：

S1：调节上料：将竹木条卡接于夹持架206之间，根据打孔的间距，卡接轨409嵌入卡接槽408，调节钻孔机407间距；

S2：钻孔除尘：启动真空泵414，推动竖直伸缩杆405靠近钻孔口209钻孔，钻孔的粉尘被吸尘管411吸入集尘盒413收集；

S3：下料收集：启动电磁铁304，磁化斜铁条303，斜铁条303吸附推动铁块310，外圈205最底端的竹木条被推动落于收集箱305中。

本发明的工作原理及使用流程：根据打孔的间距，卡接轨409嵌入卡接槽408，沿着底滑轨401拉动底滑板403，透过检测孔404查看刻度尺402，根据钻孔的间距，调节钻孔机407的间距，若竹木条较短，单个外圈205可以稳定支撑，则将竹木条移动至外圈205上方位置，卡接于夹持架206之间，连接弹簧216推动的弧形夹板208夹持竹木条，转动定位环211外侧的连接环212，水平伸缩杆213维持水平，拉杆214两端的压平辊215靠近外圈205，驱动电机210带动转动杆202转动，卡接槽408内嵌入卡接轨409，压平辊215不随外圈205的转动而转动，压平辊215挤压竹木条，对竹木条进行限位，防止竹木条松脱，且转动杆202套接的外圈205和定位环211数量可调节，以增加工位，若竹木条较长，则仅增加外圈205，不增加压平辊215，通过多个外圈205支撑更长的竹木条，以维持稳定；

推动竖直伸缩杆405沿着底滑板403顶面滑动，使得钻孔机407靠近竹木条，且此过程中，钻头处于吸尘管411内部，真空泵414降低集尘盒413内的气压，将钻孔产生的灰尘吸入至集尘盒413内部，方便配合转动限位组件2完成钻孔操作的同时，防止粉尘四散，改善了工作环境；

启动电磁铁304，电磁铁304磁化斜铁条303，在钻孔完成后，外圈205继续转动，当钻孔后的木条靠近斜铁条303时，磁化的斜铁条303会吸附推动铁块310，连接布309形变，顶起被夹持的竹木条，从而使得竹木条从夹持位置脱离，落于收集箱305顶面的收集板307上，下料简单方便快速，易于收集。

综上，转动限位组件2完成竹木条的固定和限位操作，和钻孔组件4相互配合完成钻孔操作，收集组件3又可与转动的外圈205配合，将外圈205最底端的竹木条取下，从上料固定至钻孔再到下料，操作方便，钻孔效率高。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种竹木条的钻孔加工装置，其特征在于：包括：

转动限位组件（2），用于压平放入的竹木条并进行限位，再随着外圈（205）的转动方便进行钻孔，间距易调节，适合不同规格竹木条，多工位同时操作，效率高；

设置有收集组件（3），对位于最底端的竹木条进行自动下料操作，并自动进行收集；

设置有钻孔组件（4），配合转动限位组件（2）完成钻孔，及时收集飞溅的粉尘，改善工作环境；

包括支架（1），所述支架（1）顶端安装有转动限位组件（2），所述转动限位组件（2）包括轴承座（201）、转动杆（202）、滑管（203）、连杆（204）、外圈（205）、夹持架（206）、弧形导向槽（207）、弧形夹板（208）、钻孔口（209）、驱动电机（210）、定位环（211）、连接环（212）、水平伸缩杆（213）、拉杆（214）、压平辊（215）和连接弹簧（216）；

所述轴承座（201）安装于支架（1）顶端，两个所述轴承座（201）分别固定套接于转动杆（202）两端，所述转动杆（202）中部活动套接有滑管（203），所述滑管（203）外侧通过若干连杆（204）焊接连接有外圈（205），所述外圈（205）外侧均匀焊接有夹持架（206），所述夹持架（206）两端均开设有弧形导向槽（207），所述弧形导向槽（207）内部通过连接弹簧（216）连接有弧形夹板（208），所述外圈（205）处于相邻夹持架（206）中部位置处开设有钻孔口（209），一个所述轴承座（201）一端通过螺栓安装有驱动电机（210），所述驱动电机（210）输出端连接转动杆（202）；

所述转动杆（202）靠近滑管（203）一端位置处滑动套接有定位环（211），所述定位环（211）外侧转动套接有连接环（212），所述连接环（212）一端焊接有水平伸缩杆（213），所述水平伸缩杆（213）一端焊接有拉杆（214），所述拉杆（214）两端均转动安装有压平辊（215）；

两个所述支架（1）之间底端设置有收集组件（3），所述收集组件（3）包括引导板（301）、下料口（302）、斜铁条（303）、电磁铁（304）、收集箱（305）、缓冲弹簧（306）、收集板（307）、推料口（308）、连接布（309）和推动铁块（310）；

所述引导板（301）两端分别通过螺钉连接两个支架（1）中部，所述引导板（301）中部开设有下料口（302），所述下料口（302）内部一侧焊接有斜铁条（303），所述斜铁条（303）底面均匀安装有电磁铁（304），所述引导板（301）下方放置有收集箱（305），所述收集箱（305）内部通过缓冲弹簧（306）连接有收集板（307），所述外圈（205）靠近钻孔口（209）一端位置处开设有推料口（308），所述推料口（308）内部粘接有连接布（309），所述连接布（309）中部粘接有推动铁块（310）；

所述支架（1）一侧设置有钻孔组件（4），所述钻孔组件（4）包括底滑轨（401）、刻度尺（402）、底滑板（403）、检测孔（404）、竖直伸缩杆（405）、安装筒（406）、钻孔机（407）、卡接槽（408）、卡接轨（409）、吸尘环（410）、吸尘管（411）、橡胶密封管（412）、集尘盒（413）、真空泵（414）和定位螺杆（415）；

所述底滑轨（401）放置于支架（1）一侧，所述底滑轨（401）顶面中部固定镶嵌有刻度尺（402），所述底滑轨（401）内部滑动安装有底滑板（403），所述底滑板（403）顶面中部对应刻度尺（402）处开设有检测孔（404），所述底滑板（403）滑动安装有竖直伸缩杆（405），所述竖直伸缩杆（405）顶端焊接有安装筒（406），所述安装筒（406）内部安装有钻孔机（407），所述安装筒（406）顶面中部安装有定位螺杆（415）；

所述拉杆（214）中部开设有卡接槽（408），若干所述卡接槽（408）分别滑动卡接于卡接轨（409）外侧，所述卡接轨（409）内部靠近外圈（205）处滑动安装有吸尘环（410），所述吸尘环（410）内部固定安装有吸尘管（411），所述吸尘管（411）一端粘接有橡胶密封管（412），所述吸尘管（411）一端贯穿活动卡接有集尘盒（413），所述集尘盒（413）侧面中部安装有真空泵（414）。

2.根据权利要求1所述的一种竹木条的钻孔加工装置，其特征在于，所述转动杆（202）和滑管（203）纵截面均为相互契合的正六边形，所述转动杆（202）外侧面和滑管（203）内壁为相互贴合的光滑平面。

3.根据权利要求1所述的一种竹木条的钻孔加工装置，其特征在于，所述驱动电机（210）输入端和外部电源输出端电性相连，所述定位环（211）通过螺钉连接滑管（203）。

4.根据权利要求1所述的一种竹木条的钻孔加工装置，其特征在于，所述收集箱（305）底面和支架（1）底面平齐，所述电磁铁（304）输入端和外部电源输出端电性相连。

5.根据权利要求1所述的一种竹木条的钻孔加工装置，其特征在于，所述底滑轨（401）底面和支架（1）底面平齐，所述底滑轨（401）长度等于两个支架（1）之间的间距。

6.根据权利要求1所述的一种竹木条的钻孔加工装置，其特征在于，所述钻孔机（407）和真空泵（414）输入端分别和外部电源输出端电性相连，所述钻孔机（407）和安装筒（406）之间存在空隙。

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