CN220920517U - 一种门窗铝材弯折装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种门窗铝材弯折装置，涉及铝材加工技术领域，包括底座，底座上固定安装有固定架；固定架上固定安装有第二液压缸，第二液压缸输出端固定安装有圆盘；底座上滑动安装有滑动架，滑动架上固定安装有第一液压缸，第一液压缸输出端连接有弯折滚轮，底架内固定安装有电机，电机输出端固定连接有双向螺杆，双向螺杆上转动连接有两个螺纹块，每个螺纹快分别固定连接有挡板，挡板通过连接轴与夹持滚轮内圈固定连接，启动电机带动夹持滚轮相向移动至夹紧铝材，启动第二液压缸实现对铝材的压紧，启动第一气缸实现弯折加工。解决了现有门窗铝材加工技术中加工效率低且加工种类单一的技术问题。

Description

一种门窗铝材弯折装置

技术领域

本实用新型属于铝材加工领域，涉及铝材弯折技术，具体是一种门窗铝材弯折装置。

背景技术

铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。

门窗铝材具有轻质耐用、抗腐蚀性强、密封性好、耐火性强、美观大方、可塑性高和环保节能等优点，因此在门窗行业中得到了广泛应用。

现有技术中，门窗铝材弯折装置一般使用与铝材宽度相匹配的轴承对铝材进行压紧。但由于门窗尺寸不同，所需铝材型号不同；加工不同型号铝材需要不同型号的弯折机，导致弯折效率低。

为此，本实用新型提出一种门窗铝材弯折装置。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种门窗铝材弯折装置，该一种门窗铝材弯折装置解决了门窗铝材弯折加工时弯折效率低的问题。

为实现上述目的，根据本实用新型的第一方面的实施例提出一种门窗铝材弯折装置，包括底座，所述底座上固定安装有固定架；所述固定架上固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸输出端固定安装有圆盘；所述底座上开有滑槽；所述滑槽内凿有若干限位孔，所述滑槽上滑动连接有滑动架，所述滑动架下固定安装有滑轨，所述滑轨与所述滑槽相匹配，所述滑槽滑动连接有插销；所述插销插在与所述滑动架的四面，所述滑动架上固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸与弯折滚轮转动连接，所述底座上滑动连接有四个夹持滚轮，所述底座上开有四个与所述夹持滚轮内圈匹配的矩形槽；所述夹持滚轮内圈固定连接有连接杆，所述连接杆与所述夹持滚轮内圈相合；所述连接杆可在矩形槽内滑动，所述连接杆另一端固定连接有滑动架个底板；每个底板上固定连接有两个连接杆，所述底板与螺纹块固定连接，所述螺纹块套接在双向螺纹杆上，所述双向螺纹杆一端与所述底座滑动连接，另一端固定连接伺服电机的输出端，所述伺服电机固定安装在所述底座内。

优选地，所述插销插在与所述滑动架最接近的限位孔上。

优选地，所述第一液压缸输出端与U形架固定连接，所述U形架与弯折滚轮转动连接。

优选地，所述弯折滚轮应与所述底座的边界保持大于或等于一个待加工铝材的宽度的水平距离。

优选地，对于常见门窗铝材需加工90度，弯折滚轮应与所述底座的边界保持一个待加工铝材的宽度的水平距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过启动电机，带动双向螺杆旋转，双向螺杆旋转带动两个螺纹块相向移动，螺纹块的移动带动底板移动，底板上安装有夹持滚轮，从而带动夹持滚轮相向移动，实现可夹紧不同尺寸的铝材。

夹紧铝材后启动第二液压缸进行压紧，启动第一气缸进行弯折加工，即可完成弯折，实现效率的提升。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的等轴测视图。

图中：1、底座；2、滑动架；3、固定架；4、第一液压缸；5、弯折滚轮；6、夹持滚轮；7、第二液压缸；8、圆盘；9、滑槽；10、底板；11、螺纹块；12、伺服电机；13、双向螺纹杆；14、插销。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，一种门窗铝材弯折装置，包括底座1，底座1上固定安装有固定架3；固定架3上固定安装有第二液压缸7，第二液压缸7输出端固定安装有圆盘8；启动第二液压缸7可实现圆盘8对铝材的压紧；

底座1上开有滑槽9；滑槽9内凿有若干限位孔，滑槽9上滑动连接有滑动架2，滑动架2下固定安装有滑轨，滑轨与滑槽9相匹配，滑槽9固定连接有插销14；插销14插在与滑动架2的4边，最接近滑动架2的限位孔上，起对滑动架2的限位作用；

滑动架2上固定安装有第一液压缸4，第一液压缸4输出端固定连接有u形架，u形架与弯折滚轮5转动连接；弯折滚轮5应与底座1的边界保持一个待加工铝材的宽度的水平距离；

底座1上滑动连接有四个夹持滚轮6，底座1上开有四个与夹持滚轮6内圈匹配的矩形槽；

夹持滚轮6内圈固定连接有连接杆，连接杆一端与夹持滚轮6内圈相合；连接杆可在矩形槽内滑动，连接杆另一端固定连接有两个底板10；每个底板10上固定连接有两个连接杆，底板10与螺纹块11固定连接，螺纹块11套接在双向螺纹杆13上，双向螺纹杆13一端与底座1上延伸的架子滑动连接，另一端固定连接伺服电机12的输出端，伺服电机12固定安装在底座1内；通过启动伺服电机12可带动双向螺纹杆13转动，从而带动底板10相向移动，带动夹持滚轮6实现对铝材的夹紧。

本实用新型的工作原理：

使用时，将待加工的铝材放置在底座1上，启动伺服电机12,伺服电机12带动双向螺纹杆13转动，双向螺纹杆13转动带动螺纹块11相对移动，螺纹块11通过固定连接的底板10带动两侧的夹持滚轮6相对移动，至夹持滚轮6对铝材实现夹紧，启动第二液压缸7，第二液压缸7推动圆盘8向下移动，实现对待加工铝材的一端的压紧；调节滑动架2至与底座1的水平距离为待加工铝材的宽度，再使用插销14对滑动架2进行限位。启动第一液压缸4，第一液压缸4推动弯折滚轮5向下移动实现对铝材的弯折。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方法而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方法进行修改或等同替换，而不脱离本实用新型技术方法的精神和范围。

Claims (5)

1.一种门窗铝材弯折装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上固定安装有固定架(3)；所述固定架(3)上固定安装有第二液压缸(7)，所述第二液压缸(7)输出端固定安装有圆盘(8)；所述底座(1)上开有滑槽(9)；所述滑槽(9)内凿有若干限位孔，所述滑槽(9)上滑动连接有滑动架(2)，所述滑动架(2)下固定安装有滑轨，所述滑轨与所述滑槽(9)相匹配，所述滑槽(9)固定连接有插销(14)；所述滑动架(2)上固定安装有第一液压缸(4)，所述第一液压缸(4)与弯折滚轮(5)转动连接，所述底座(1)上滑动连接有四个夹持滚轮(6)，所述底座(1)上开有四个与所述夹持滚轮(6)内圈匹配的矩形槽；所述夹持滚轮(6)内圈固定连接有连接杆，所述连接杆与所述夹持滚轮(6)内圈相合；所述连接杆另一端固定连接有两个底板(10)；每个底板(10)上固定连接有两个连接杆，所述底板(10)与螺纹块(11)固定连接，所述螺纹块(11)套接在双向螺纹杆(13)上，所述双向螺纹杆(13)一端与所述底座(1)滑动连接，另一端固定连接伺服电机(12)的输出端，所述伺服电机(12)固定安装在所述底座(1)内。

2.根据权利要求1所述的一种门窗铝材弯折装置，其特征在于，所述插销(14)插在与所述滑动架(2)最接近的限位孔上。

3.根据权利要求1所述的一种门窗铝材弯折装置，其特征在于所述第一液压缸(4)输出端与U形架固定连接，所述U形架与弯折滚轮(5)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种门窗铝材弯折装置，其特征在于，所述弯折滚轮(5)应与所述底座(1)的边界保持大于或等于一个待加工铝材的宽度的水平距离。

5.根据权利要求4所述的一种门窗铝材弯折装置，其特征在于，弯折滚轮(5)与所述底座(1)的边界保持一个待加工铝材的宽度的水平距离。