CN215147511U - 一种平板铝材加工用拉丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铝板加工技术领域，尤其为一种平板铝材加工用拉丝装置，针对传统的拉丝方法通常是通过多人配合对铝板进行人工拉丝，劳动强度大，费时费力大，且工作效率低的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部开设有放置槽，底座的一侧螺纹安装有第一螺纹杆，第一螺纹杆的一端延伸至放置槽内并转动安装有夹板，夹板滑动连接在放置槽内，底座的顶部转动安装有第二螺纹杆，第二螺纹杆的外侧螺纹安装有移动座，移动座的底部开设有连接槽，连接槽内转动安装有两个转轴，移动座的后侧固定安装有电机。本实用新型结构设计合理，方便对铝板的固定，且可以实现对铝板的自动化拉丝处理，省时省力，工作效率高。

Description

一种平板铝材加工用拉丝装置

技术领域

本实用新型涉及铝板加工技术领域，尤其涉及一种平板铝材加工用拉丝装置。

背景技术

铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能，在铝板的加工过程中，通常需要对铝板表面进行拉丝使其表面光滑。

然而，传统的拉丝方法通常是通过多人配合对铝板进行人工拉丝，劳动强度，费时费力大，且工作效率低，因此我们提出了一种平板铝材加工用拉丝装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决传统的拉丝方法通常是通过多人配合对铝板进行人工拉丝，劳动强度大，费时费力，且工作效率低的缺点，而提出的一种平板铝材加工用拉丝装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种平板铝材加工用拉丝装置，包括底座，所述底座的顶部开设有放置槽，底座的一侧螺纹安装有第一螺纹杆，第一螺纹杆的一端延伸至放置槽内并转动安装有夹板，夹板滑动连接在放置槽内，底座的顶部转动安装有第二螺纹杆，第二螺纹杆的外侧螺纹安装有移动座，移动座的底部开设有连接槽，连接槽内转动安装有两个转轴，移动座的后侧固定安装有电机，位于左侧的转轴的后端延伸至移动座的后侧并与电机的输出轴固定连接，两个转轴的前端均固定安装有链轮，两个链轮上传动连接有同一个链条，链条的前侧固定安装有圆轴，圆轴的外侧活动套设有移动板，移动板的底部延伸至移动座的下方并固定安装有拉丝板。

优选的，所述移动座的顶部开设有螺纹孔，移动座通过螺纹孔螺纹安装在第二螺纹杆的外侧，便于螺纹安装移动座。

优选的，所述底座的顶部固定连接有两个竖杆，移动座滑动套设在两个竖杆的外侧，对移动座起到限位作用。

优选的，所述移动座的后侧固定安装有安装板，电机通过螺栓固定安装在安装板上，便于转动安装电机。

优选的，所述移动板的前侧开设有矩形孔，移动板通过矩形孔活动套设在圆轴的外侧，便于活动套设移动板。

优选的，所述连接槽的两侧内壁上固定连接有同一个限位杆，移动板滑动套设在限位杆的外侧，对移动板起到限位作用。

本实用新型中，所述的一种平板铝材加工用拉丝装置，通过转动第一螺纹杆带动夹板向右移动对铝板进行固定，随后即可转动第二螺纹杆带动移动座向下移动，使得拉丝板与铝板的顶部相接触，随后即可启动电机，并且通过两个链轮与链条的传动连接，即可通过链条带动圆轴往复移动，进而可以通过圆轴与移动板的共同配合，即可带动拉丝板往复移动对铝板表面进行拉丝处理，方便对铝板的固定，且可以实现对铝板的自动化拉丝处理，省时省力，工作效率高；

本实用新型结构设计合理，方便对铝板的固定，且可以实现对铝板的自动化拉丝处理，省时省力，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种平板铝材加工用拉丝装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种平板铝材加工用拉丝装置的主视的剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种平板铝材加工用拉丝装置的后视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种平板铝材加工用拉丝装置的A部分的结构示意图。

图中：1、底座；2、放置槽；3、第一螺纹杆；4、夹板；5、第二螺纹杆；6、移动座；7、竖杆；8、连接槽；9、转轴；10、电机；11、链轮；12、链条；13、圆轴；14、移动板；15、限位杆；16、拉丝板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

除非别作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。

参照图1-4，一种平板铝材加工用拉丝装置，包括底座1，底座1的顶部开设有放置槽2，底座1的一侧螺纹安装有第一螺纹杆3，第一螺纹杆3的一端延伸至放置槽2内并转动安装有夹板4，夹板4滑动连接在放置槽2内，底座1的顶部转动安装有第二螺纹杆5，第二螺纹杆5的外侧螺纹安装有移动座6，移动座6的底部开设有连接槽8，连接槽8内转动安装有两个转轴9，移动座6的后侧固定安装有电机10，位于左侧的转轴9的后端延伸至移动座6的后侧并与电机10的输出轴固定连接，两个转轴9的前端均固定安装有链轮11，两个链轮11上传动连接有同一个链条12，链条12的前侧固定安装有圆轴13，圆轴13的外侧活动套设有移动板14，移动板14的底部延伸至移动座6的下方并固定安装有拉丝板16。

如图2可知，本实施例中，移动座6的顶部开设有螺纹孔，移动座6通过螺纹孔螺纹安装在第二螺纹杆5的外侧，便于螺纹安装移动座6。

如图1和图2可知，本实施例中，底座1的顶部固定连接有两个竖杆7，移动座6滑动套设在两个竖杆7的外侧，对移动座6起到限位作用。

如图3可知，本实施例中，移动座6的后侧固定安装有安装板，电机10通过螺栓固定安装在安装板上，便于转动安装电机10。

如图2和图4可知，本实施例中，移动板14的前侧开设有矩形孔，移动板14通过矩形孔活动套设在圆轴13的外侧，便于活动套设移动板14。

如图2和图4可知，本实施例中，连接槽8的两侧内壁上固定连接有同一个限位杆15，移动板14滑动套设在限位杆15的外侧，对移动板14起到限位作用。

本实用新型中，在使用时，可以将铝板放置在放置槽2内，即可转动第一螺纹杆3带动夹板4向右移动对铝板进行固定，随后即可转动第二螺纹杆5带动移动座6向下移动，使得拉丝板16与铝板的顶部相接触，随后即可启动电机10，并且通过两个链轮11与链条12的传动连接，即可通过链条12带动圆轴13往复移动，进而可以通过圆轴13与移动板14的共同配合，即可带动拉丝板16往复移动对铝板表面进行拉丝处理。

Claims (6)

1.一种平板铝材加工用拉丝装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部开设有放置槽(2)，所述底座(1)的一侧螺纹安装有第一螺纹杆(3)，所述第一螺纹杆(3)的一端延伸至放置槽(2)内并转动安装有夹板(4)，所述夹板(4)滑动连接在放置槽(2)内，所述底座(1)的顶部转动安装有第二螺纹杆(5)，所述第二螺纹杆(5)的外侧螺纹安装有移动座(6)，所述移动座(6)的底部开设有连接槽(8)，所述连接槽(8)内转动安装有两个转轴(9)，所述移动座(6)的后侧固定安装有电机(10)，位于左侧的转轴(9)的后端延伸至移动座(6)的后侧并与电机(10)的输出轴固定连接，两个转轴(9)的前端均固定安装有链轮(11)，两个链轮(11)上传动连接有同一个链条(12)，所述链条(12)的前侧固定安装有圆轴(13)，所述圆轴(13)的外侧活动套设有移动板(14)，所述移动板(14)的底部延伸至移动座(6)的下方并固定安装有拉丝板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种平板铝材加工用拉丝装置，其特征在于，所述移动座(6)的顶部开设有螺纹孔，所述移动座(6)通过螺纹孔螺纹安装在第二螺纹杆(5)的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种平板铝材加工用拉丝装置，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定连接有两个竖杆(7)，所述移动座(6)滑动套设在两个竖杆(7)的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种平板铝材加工用拉丝装置，其特征在于，所述移动座(6)的后侧固定安装有安装板，所述电机(10)通过螺栓固定安装在安装板上。

5.根据权利要求1所述的一种平板铝材加工用拉丝装置，其特征在于，所述移动板(14)的前侧开设有矩形孔，所述移动板(14)通过矩形孔活动套设在圆轴(13)的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种平板铝材加工用拉丝装置，其特征在于，所述连接槽(8)的两侧内壁上固定连接有同一个限位杆(15)，所述移动板(14)滑动套设在限位杆(15)的外侧。

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