CN210172210U - 一种铝合金生产用连续挤压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及挤压装置技术领域，且公开了一种铝合金生产用连续挤压装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有侧板，所述底板的顶部且位于侧板的前方固定安装有伺服电机，伺服电机输出轴上套接有传动轮，侧板的正面活动安装有贯穿并延伸至侧板背面的第一挤压辊。该铝合金生产用连续挤压装置，通过拧松固定螺母并调节第一定位杆和第二定位杆的位置，第一定位杆和第二定位杆分别通过第一轴承座和第二轴承座带动第二挤压辊和第三挤压辊移动，从而调节第二挤压辊和第三挤压辊与第一挤压辊的间隙，使得该连续挤压装置使用不同型号大小的待挤压铝合金件加工，达到便于调节该连续挤压装置的效果，从而提高了该连续挤压装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤压装置技术领域，具体为一种铝合金生产用连续挤压装置。
背景技术
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金结构件的需求日益增多，使铝合金的实用性研究也随之深入，目前铝合金是应用最多的合金，铸造铝合金的加工性能好，可用压模、硬模、生砂、干砂模和熔模石膏型铸造模进行铸造生产，也可用真空铸造、低压和高压铸造、挤压铸造、半固态铸造和离心铸造等方法成形，生产不同用途、不同品种规格和不同性能的各种铸件。
传统的铝合金连续挤压装置一般只采用单向挤压，容易造成连续挤压装置受力不均衡而易磨损和损坏等情况发生，故而提出一种铝合金生产用连续挤压装置来解决上述问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝合金生产用连续挤压装置，具备使用寿命长等优点，解决了传统的铝合金连续挤压装置一般只采用单向挤压，容易造成连续挤压装置受力不均衡而易磨损和损坏等情况发生的问题。
(二)技术方案
为实现上述使用寿命长的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金生产用连续挤压装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有侧板，所述底板的顶部且位于侧板的前方固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴上套接有传动轮，所述侧板的正面活动安装有贯穿并延伸至侧板背面的第一挤压辊，所述第一挤压辊的外壁且位于侧板的正面套接有被动轮，所述被动轮通过皮带与传动轮传动连接，所述侧板的正面且位于第一挤压辊的上方和下方均开设有滑槽，所述侧板的正面且位于滑槽的上方和下方均固定安装有限位板，所述限位板的顶部且位于滑槽的上方活动安装有贯穿并延伸至限位板底部的第一定位杆，所述第一定位杆的底部固定安装有延伸至滑槽内部的第一轴承座，所述第一轴承座的正面活动安装有贯穿侧板并延伸至第一轴承座背面的第二挤压辊，所述限位板的底部且位于滑槽的下方活动安装有贯穿并延伸至限位板顶部的第二定位杆，所述第二定位杆的顶部固定安装有延伸至滑槽内部的第二轴承座，所述第二轴承座的正面活动安装有贯穿侧板并延伸至第二轴承座背面的第三挤压辊，所述第一定位杆和第二定位杆的外壁且位于限位板的顶部和底部均套接有固定螺母，所述侧板的相对侧且位于第一挤压辊的左侧固定安装有第一压膜组块，所述第一压膜组块的右侧固定安装有延伸至第一挤压辊外壁的第一导向块，所述侧板的相对侧且位于第一挤压辊的右侧固定安装有第二压膜组块，所述第二压膜组块的左侧固定安装有延伸至第一挤压辊外壁的第二导向块。
优选的，所述侧板的数量为两个，所述底板的顶部且位于伺服电机的左侧和右侧均固定安装有固定架。
优选的，所述被动轮的外径大于传动轮的外径，所述第一挤压辊的外壁且位于第一导向块的右侧开设有碾压槽。
优选的，所述第一定位杆和第二定位杆的数量均为四个，所述第一轴承座和第二轴承座均与滑槽滑动连接。
优选的，所述固定螺母的数量为十六个，所述第一导向块的底面和第二导向块的外壁均开设有与固定螺母相啮合的螺纹槽。
优选的，所述第一压膜组块和第二压膜组块均包括上模座和下模座，所述第一导向块的底面和第二导向块的顶面均为弧形面。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝合金生产用连续挤压装置，具备以下有益效果：
该铝合金生产用连续挤压装置，通过启动伺服电机，伺服电机通过输出轴带动传动轮旋转，传动轮通过皮带带动被动轮旋转，被动轮通过第一挤压辊带动待挤压铝合金件移动并带动第二挤压辊和第三挤压辊旋转，第一挤压辊、第二挤压辊和第三挤压辊旋转并与待挤压铝合金件相互摩擦，使得待挤压铝合金件发热并促进待挤压铝合金件进行挤压成形，并通过第一压膜组块和第二压膜组块排出，达到高效连续挤压的效果，通过第二挤压辊和第三挤压辊对待挤压铝合金件进行双向挤压，使得该连续挤压装置在运行过程中更稳定，防止该连续挤压装置因单向受力而造成磨损或损坏的情况发生，达到延长该连续挤压装置使用寿命的效果，同时提高了该连续挤压装置的生产效率，通过拧松固定螺母并调节第一定位杆和第二定位杆的位置，第一定位杆和第二定位杆分别通过第一轴承座和第二轴承座带动第二挤压辊和第三挤压辊移动，从而调节第二挤压辊和第三挤压辊与第一挤压辊的间隙，使得该连续挤压装置使用不同型号大小的待挤压铝合金件加工，达到便于调节该连续挤压装置的效果，从而提高了该连续挤压装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构剖视图。
图中：1底板、2侧板、3伺服电机、4传动轮、5第一挤压辊、6被动轮、7皮带、8滑槽、9限位板、10第一定位杆、11第一轴承座、12第二挤压辊、13第二定位杆、14第二轴承座、15第三挤压辊、16固定螺母、17第一压膜组块、18第一导向块、19第二压膜组块、20第二导向块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种铝合金生产用连续挤压装置，包括底板1，底板1的顶部固定安装有侧板2，底板1的顶部且位于侧板2的前方固定安装有伺服电机3，侧板2的数量为两个，底板1的顶部且位于伺服电机3的左侧和右侧均固定安装有固定架，伺服电机3输出轴上套接有传动轮4，侧板2的正面活动安装有贯穿并延伸至侧板2背面的第一挤压辊5，第一挤压辊5的外壁且位于侧板2的正面套接有被动轮6，被动轮6通过皮带7与传动轮4传动连接，侧板2的正面且位于第一挤压辊5的上方和下方均开设有滑槽8，侧板2的正面且位于滑槽8的上方和下方均固定安装有限位板9，限位板9的顶部且位于滑槽8的上方活动安装有贯穿并延伸至限位板9底部的第一定位杆10，第一定位杆10的底部固定安装有延伸至滑槽8内部的第一轴承座11，第一轴承座11的正面活动安装有贯穿侧板2并延伸至第一轴承座11背面的第二挤压辊12，限位板9的底部且位于滑槽8的下方活动安装有贯穿并延伸至限位板9顶部的第二定位杆13，第一定位杆10和第二定位杆13的数量均为四个，第一轴承座11和第二轴承座14均与滑槽8滑动连接，第二定位杆13的顶部固定安装有延伸至滑槽8内部的第二轴承座14，第二轴承座14的正面活动安装有贯穿侧板2并延伸至第二轴承座14背面的第三挤压辊15，第一定位杆10和第二定位杆13的外壁且位于限位板9的顶部和底部均套接有固定螺母16，侧板2的相对侧且位于第一挤压辊5的左侧固定安装有第一压膜组块17，第一压膜组块17的右侧固定安装有延伸至第一挤压辊5外壁的第一导向块18，被动轮6的外径大于传动轮4的外径，第一挤压辊5的外壁且位于第一导向块18的右侧开设有碾压槽，侧板2的相对侧且位于第一挤压辊5的右侧固定安装有第二压膜组块19，第二压膜组块19的左侧固定安装有延伸至第一挤压辊5外壁的第二导向块20，固定螺母16的数量为十六个，第一导向块18的底面和第二导向块20的外壁均开设有与固定螺母16相啮合的螺纹槽，第一压膜组块17和第二压膜组块19均包括上模座和下模座，第一导向块18的底面和第二导向块20的顶面均为弧形面，通过启动伺服电机3，伺服电机3通过输出轴带动传动轮4旋转，传动轮4通过皮带7带动被动轮6旋转，被动轮6通过第一挤压辊5带动待挤压铝合金件移动并带动第二挤压辊12和第三挤压辊15旋转，第一挤压辊5、第二挤压辊12和第三挤压辊15旋转并与待挤压铝合金件相互摩擦，使得待挤压铝合金件发热并促进待挤压铝合金件进行挤压成形，并通过第一压膜组块17和第二压膜组块19排出，达到高效连续挤压的效果，通过第二挤压辊12和第三挤压辊15对待挤压铝合金件进行双向挤压，使得该连续挤压装置在运行过程中更稳定，防止该连续挤压装置因单向受力而造成磨损或损坏的情况发生，达到延长该连续挤压装置使用寿命的效果，同时提高了该连续挤压装置的生产效率，通过拧松固定螺母16并调节第一定位杆10和第二定位杆13的位置，第一定位杆10和第二定位杆13分别通过第一轴承座11和第二轴承座14带动第二挤压辊12和第三挤压辊15移动，从而调节第二挤压辊12和第三挤压辊15与第一挤压辊5的间隙，使得该连续挤压装置使用不同型号大小的待挤压铝合金件加工，达到便于调节该连续挤压装置的效果，从而提高了该连续挤压装置的实用性。
综上所述，该铝合金生产用连续挤压装置，通过启动伺服电机3，伺服电机3通过输出轴带动传动轮4旋转，传动轮4通过皮带7带动被动轮6旋转，被动轮6通过第一挤压辊5带动待挤压铝合金件移动并带动第二挤压辊12和第三挤压辊15旋转，第一挤压辊5、第二挤压辊12和第三挤压辊15旋转并与待挤压铝合金件相互摩擦，使得待挤压铝合金件发热并促进待挤压铝合金件进行挤压成形，并通过第一压膜组块17和第二压膜组块19排出，达到高效连续挤压的效果，通过第二挤压辊12和第三挤压辊15对待挤压铝合金件进行双向挤压，使得该连续挤压装置在运行过程中更稳定，防止该连续挤压装置因单向受力而造成磨损或损坏的情况发生，达到延长该连续挤压装置使用寿命的效果，同时提高了该连续挤压装置的生产效率，通过拧松固定螺母16并调节第一定位杆10和第二定位杆13的位置，第一定位杆10和第二定位杆13分别通过第一轴承座11和第二轴承座14带动第二挤压辊12和第三挤压辊15移动，从而调节第二挤压辊12和第三挤压辊15与第一挤压辊5的间隙，使得该连续挤压装置使用不同型号大小的待挤压铝合金件加工，达到便于调节该连续挤压装置的效果，从而提高了该连续挤压装置的实用性，解决了传统的铝合金连续挤压装置一般只采用单向挤压，容易造成连续挤压装置受力不均衡而易磨损和损坏等情况发生的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种铝合金生产用连续挤压装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有侧板(2)，所述底板(1)的顶部且位于侧板(2)的前方固定安装有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)输出轴上套接有传动轮(4)，所述侧板(2)的正面活动安装有贯穿并延伸至侧板(2)背面的第一挤压辊(5)，所述第一挤压辊(5)的外壁且位于侧板(2)的正面套接有被动轮(6)，所述被动轮(6)通过皮带(7)与传动轮(4)传动连接，所述侧板(2)的正面且位于第一挤压辊(5)的上方和下方均开设有滑槽(8)，所述侧板(2)的正面且位于滑槽(8)的上方和下方均固定安装有限位板(9)，所述限位板(9)的顶部且位于滑槽(8)的上方活动安装有贯穿并延伸至限位板(9)底部的第一定位杆(10)，所述第一定位杆(10)的底部固定安装有延伸至滑槽(8)内部的第一轴承座(11)，所述第一轴承座(11)的正面活动安装有贯穿侧板(2)并延伸至第一轴承座(11)背面的第二挤压辊(12)，所述限位板(9)的底部且位于滑槽(8)的下方活动安装有贯穿并延伸至限位板(9)顶部的第二定位杆(13)，所述第二定位杆(13)的顶部固定安装有延伸至滑槽(8)内部的第二轴承座(14)，所述第二轴承座(14)的正面活动安装有贯穿侧板(2)并延伸至第二轴承座(14)背面的第三挤压辊(15)，所述第一定位杆(10)和第二定位杆(13)的外壁且位于限位板(9)的顶部和底部均套接有固定螺母(16)，所述侧板(2)的相对侧且位于第一挤压辊(5)的左侧固定安装有第一压膜组块(17)，所述第一压膜组块(17)的右侧固定安装有延伸至第一挤压辊(5)外壁的第一导向块(18)，所述侧板(2)的相对侧且位于第一挤压辊(5)的右侧固定安装有第二压膜组块(19)，所述第二压膜组块(19)的左侧固定安装有延伸至第一挤压辊(5)外壁的第二导向块(20)。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金生产用连续挤压装置，其特征在于：所述侧板(2)的数量为两个，所述底板(1)的顶部且位于伺服电机(3)的左侧和右侧均固定安装有固定架。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金生产用连续挤压装置，其特征在于：所述被动轮(6)的外径大于传动轮(4)的外径，所述第一挤压辊(5)的外壁且位于第一导向块(18)的右侧开设有碾压槽。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金生产用连续挤压装置，其特征在于：所述第一定位杆(10)和第二定位杆(13)的数量均为四个，所述第一轴承座(11)和第二轴承座(14)均与滑槽(8)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金生产用连续挤压装置，其特征在于：所述固定螺母(16)的数量为十六个，所述第一导向块(18)的底面和第二导向块(20)的外壁均开设有与固定螺母(16)相啮合的螺纹槽。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金生产用连续挤压装置，其特征在于：所述第一压膜组块(17)和第二压膜组块(19)均包括上模座和下模座，所述第一导向块(18)的底面和第二导向块(20)的顶面均为弧形面。
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| CN113399454A (zh) * | 2021-07-14 | 2021-09-17 | 安徽凤杰金属资源有限公司 | 一种高稳定性的金属极薄带加工工艺 |
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