CN111843029B - 一种保温钢管加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及加工设备技术领域，更具体的说是一种保温钢管加工装置，包括循环切割机构、驱动机构、放置机构、推动杆、压紧机构、除屑机构、收集机构和内螺纹齿轮，通过放置机构放置保温钢管，通过压紧机构对保温钢管进行外圆固定，启动驱动机构，驱动机构先啮合驱动内螺纹齿轮转动，内螺纹齿轮螺纹驱动推动杆在放置机构上滑动，实现保温钢管切割的自动进料，再通过驱动机构脱离与内螺纹齿轮的啮合，再与循环切割机构啮合驱动，驱动机构啮合驱动循环切割机构转动四分之一完成一次切割，不需要循环切割机构进行上下往复操作，加快切割效率，通过除屑机构将切割保温钢管产生的碎屑吹进收集机构内完成收集，防止碎屑堆积。
Description
技术领域
本发明涉及加工设备技术领域，更具体的说是一种保温钢管加工装置。
背景技术
公开号为CN110639728A的发明公开了一种钢管加工装置，涉及机械加工技术领域。在本申请中，钢管加工装置，包括：机体设置在平面上；传送辊道设置在机体的外侧，传送辊道包括：传送架设置在机体的外侧；传送辊轮设置在传送架的内部；下压装置设置在机体的上方，下压装置包括：固定架设置在机体的上方，固定架的上表面设置有伸缩电机，伸缩电机与固定架连接；固定板设置在固定架的下方；切割装置设置在下压装置的一侧，切割装置包括：切割架设置在机体的上方；捆绑装置设置在机体的一端；限位装置设置在机体的内部。本发明用于解决钢管进行切断操作时需要人工放入钢管，切断后的钢管还需要重新整理排放导致的人工劳动量大，加工效率低的问题。该发明的缺点是不能实现切割机构的循环切割，切割效率低。
发明内容
本发明的目的是提供一种保温钢管加工装置，具有能实现切割机构的循环切割，切割效率高的优点。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种保温钢管加工装置，包括循环切割机构、驱动机构、放置机构、推动杆、压紧机构、除屑机构、收集机构和内螺纹齿轮，所述循环切割机构固定连接在放置机构上，驱动机构固定连接在放置机构的后端，推动杆滑动连接在放置机构上，内螺纹齿轮转动连接在放置机构上，推动杆和内螺纹齿轮通过螺纹传动，循环切割机构和驱动机构啮合传动，驱动机构和内螺纹齿轮啮合传动，压紧机构固定连接在放置机构的左侧，除屑机构固定连接在放置机构的右侧，收集机构固定连接在放置机构的左侧。
所述循环切割机构包括切割架、差速架、转动轴、总输入齿轮、切割输入齿轮、同轴板、十字架、切割轴、切割片、锁紧螺母、切割从动轮、差速轴、差速输出轮和差速输入轮，切割架固定连接在放置机构上，差速架固定连接在切割架上，转动轴转动连接在切割架上，总输入齿轮固定连接在转动轴的后端，切割输入齿轮转动连接在转动轴的中部，切割输入齿轮上固定连接有多个同轴板，多个同轴板均转动连接在切割架上，十字架固定连接在转动轴的前端，十字架上转动连接有四个切割轴，四个切割轴呈九十度均布，四个切割轴上均固定连接有切割从动轮，四个切割轴上均通过锁紧螺母可拆卸连接有切割片，四个切割从动轮均和切割输入齿轮啮合传动，差速轴转动连接在差速架上，差速输出轮固定连接在差速轴的前端，差速输出轮和切割输入齿轮啮合传动，差速输入轮固定连接在差速轴的后端，差速输入轮和总输入齿轮啮合传动。
所述驱动机构包括驱动板、驱动电机和半圈齿轮，驱动板固定连接在放置机构上，驱动电机固定连接在驱动板上，半圈齿轮固定连接在驱动电机的输出轴上，半圈齿轮和总输入齿轮啮合传动。
所述放置机构包括支架、支腿、V形架、推动立板、腰型孔和阻挡板，两个V形架的下端均固定连接有多个支腿，多个支腿均固定连接在支架上，两个推动立板均固定连接在支架的后端，切割架固定连接在支架上，驱动板固定连接在左端的V形架上，两个推动立板上均设置有腰型孔，两个阻挡板分别固定连接在支架中部的左右两侧，内螺纹齿轮转动连接在两个推动立板上。
所述推动杆包括推动头、限位平面和螺纹杆，推动头通过螺纹连接在螺纹杆的前端，螺纹杆的上下两面均设置有限位平面，螺纹杆滑动连接在两个腰型孔内，螺纹杆和内螺纹齿轮通过螺纹传动。
所述压紧机构包括压紧支架、压紧杆、压紧板、联动板和压紧气缸，两个压紧支架均固定连接在支架的左侧，两个压紧支架均滑动连接有压紧杆，两个压紧杆的下端均固定连接有压紧板，联动板固定连接在两个压紧杆上，压紧气缸固定连接在后端的压紧支架上，联动板固定连接在压紧气缸的气缸杆上。
所述除屑机构包括万向管、万向安装板和开关阀，万向安装板固定连接在支架的右侧，万向管固定连接在万向安装板上，万向管上设置有开关阀。
所述收集机构包括收集框、下料螺纹杆、转柄和下料板，收集框固定连接在支架的的左侧，下料螺纹杆转动连接在收集框上，转柄固定连接在下料螺纹杆上，下料板的后端滑动连接在收集框的内壁上，下料螺纹杆和下料板通过螺纹传动。
本发明一种保温钢管加工装置的有益效果为：本发明一种保温钢管加工装置，通过放置机构放置保温钢管，通过压紧机构对保温钢管进行外圆固定，启动驱动机构，驱动机构先啮合驱动内螺纹齿轮转动，内螺纹齿轮螺纹驱动推动杆在放置机构上滑动，实现保温钢管切割的自动进料，再通过驱动机构脱离与内螺纹齿轮的啮合，再与循环切割机构啮合驱动，驱动机构啮合驱动循环切割机构转动四分之一完成一次切割，不需要循环切割机构进行上下往复操作，加快切割效率，通过除屑机构将切割保温钢管产生的碎屑吹进收集机构内完成收集，防止碎屑堆积。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
在本发明的描述中,需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，在本发明的描述中,除非另有说明，“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。
图1是本发明一种保温钢管加工装置的整体结构示意图；
图2是本发明循环切割机构的结构示意图；
图3是本发明驱动机构的结构示意图；
图4是本发明放置机构的结构示意图；
图5是本发明推动杆的结构示意图；
图6是本发明压紧机构的结构示意图；
图7是本发明除屑机构的结构示意图；
图8是本发明收集机构的结构示意图。
图中：循环切割机构1；切割架1-1；差速架1-2；转动轴1-3；总输入齿轮1-4；切割输入齿轮1-5；同轴板1-6；十字架1-7；切割轴1-8；切割片1-9；锁紧螺母1-10；切割从动轮1-11；差速轴1-12；差速输出轮1-13；差速输入轮1-14；驱动机构2；驱动板2-1；驱动电机2-2；半圈齿轮2-3；放置机构3；支架3-1；支腿3-2；V形架3-3；推动立板3-4；腰型孔3-5；阻挡板3-6；推动杆4；推动头4-1；限位平面4-2；螺纹杆4-3；压紧机构5；压紧支架5-1；压紧杆5-2；压紧板5-3；联动板5-4；压紧气缸5-5；除屑机构6；万向管6-1；万向安装板6-2；开关阀6-3；收集机构7；收集框7-1；下料螺纹杆7-2；转柄7-3；下料板7-4；内螺纹齿轮8。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式一：
下面结合图1-8说明本实施方式，一种保温钢管加工装置，包括循环切割机构1、驱动机构2、放置机构3、推动杆4、压紧机构5、除屑机构6、收集机构7和内螺纹齿轮8，所述循环切割机构1固定连接在放置机构3上，驱动机构2固定连接在放置机构3的后端，推动杆4滑动连接在放置机构3上，内螺纹齿轮8转动连接在放置机构3上，推动杆4和内螺纹齿轮8通过螺纹传动，循环切割机构1和驱动机构2啮合传动，驱动机构2和内螺纹齿轮8啮合传动，压紧机构5固定连接在放置机构3的左侧，除屑机构6固定连接在放置机构3的右侧，收集机构7固定连接在放置机构3的左侧。
通过放置机构3放置保温钢管，通过压紧机构5对保温钢管进行外圆固定，启动驱动机构2，驱动机构2先啮合驱动内螺纹齿轮8转动，内螺纹齿轮8螺纹驱动推动杆4在放置机构3上滑动，实现保温钢管切割的自动进料，再通过驱动机构2脱离与内螺纹齿轮8的啮合，再与循环切割机构1啮合驱动，驱动机构2啮合驱动循环切割机构1转动四分之一完成一次切割，不需要循环切割机构1进行上下往复操作，加快切割效率，通过除屑机构6将切割保温钢管产生的碎屑吹进收集机构7内完成收集，防止碎屑堆积。
具体实施方式二：
下面结合图1-8说明本实施方式，所述循环切割机构1包括切割架1-1、差速架1-2、转动轴1-3、总输入齿轮1-4、切割输入齿轮1-5、同轴板1-6、十字架1-7、切割轴1-8、切割片1-9、锁紧螺母1-10、切割从动轮1-11、差速轴1-12、差速输出轮1-13和差速输入轮1-14，切割架1-1固定连接在放置机构3上，差速架1-2固定连接在切割架1-1上，转动轴1-3转动连接在切割架1-1上，总输入齿轮1-4固定连接在转动轴1-3的后端，切割输入齿轮1-5转动连接在转动轴1-3的中部，切割输入齿轮1-5上固定连接有多个同轴板1-6，多个同轴板1-6均转动连接在切割架1-1上，十字架1-7固定连接在转动轴1-3的前端，十字架1-7上转动连接有四个切割轴1-8，四个切割轴1-8呈九十度均布，四个切割轴1-8上均固定连接有切割从动轮1-11，四个切割轴1-8上均通过锁紧螺母1-10可拆卸连接有切割片1-9，四个切割从动轮1-11均和切割输入齿轮1-5啮合传动，差速轴1-12转动连接在差速架1-2上，差速输出轮1-13固定连接在差速轴1-12的前端，差速输出轮1-13和切割输入齿轮1-5啮合传动，差速输入轮1-14固定连接在差速轴1-12的后端，差速输入轮1-14和总输入齿轮1-4啮合传动。
驱动机构2啮合驱动总输入齿轮1-4转动一次，总输入齿轮1-4转动四分之一圆周，总输入齿轮1-4带动转动轴1-3转动，转动轴1-3带动十字架1-7转动，十字架1-7带动四个切割轴1-8转动，同时，总输入齿轮1-4啮合驱动差速输入轮1-14转动，差速输入轮1-14带动差速轴1-12转动，差速轴1-12带动差速输出轮1-13转动，差速输出轮1-13啮合驱动切割输入齿轮1-5转动，切割输入齿轮1-5啮合驱动四个切割从动轮1-11转动，切割从动轮1-11带动与其固定连接的切割轴1-8转动，切割轴1-8带动与其通过锁紧螺母1-10连接的切割片1-9转动，四个切割片1-9的自身转动配合十字架1-7的转动实现对保温钢管的一次切割，同轴板1-6起到使切割输入齿轮1-5始终与转动轴1-3同轴的作用。
具体实施方式三：
下面结合图1-8说明本实施方式，所述驱动机构2包括驱动板2-1、驱动电机2-2和半圈齿轮2-3，驱动板2-1固定连接在放置机构3上，驱动电机2-2固定连接在驱动板2-1上，半圈齿轮2-3固定连接在驱动电机2-2的输出轴上，半圈齿轮2-3和总输入齿轮1-4啮合传动；启动驱动电机2-2，驱动电机2-2带动半圈齿轮2-3转动，半圈齿轮2-3先啮合驱动内螺纹齿轮8转动，然后啮合驱动总输入齿轮1-4转动。
具体实施方式四：
下面结合图1-8说明本实施方式，所述放置机构3包括支架3-1、支腿3-2、V形架3-3、推动立板3-4、腰型孔3-5和阻挡板3-6，两个V形架3-3的下端均固定连接有多个支腿3-2，多个支腿3-2均固定连接在支架3-1上，两个推动立板3-4均固定连接在支架3-1的后端，切割架1-1固定连接在支架3-1上，驱动板2-1固定连接在左端的V形架3-3上，两个推动立板3-4上均设置有腰型孔3-5，两个阻挡板3-6分别固定连接在支架3-1中部的左右两侧，内螺纹齿轮8转动连接在两个推动立板3-4上。
两个V形架3-3用于放置保温钢管，用压紧机构5压紧，两个阻挡板3-6用于阻挡切割片1-9对保温钢管切割时产生的碎屑的飞溅，两个腰型孔3-5起到限制推动杆4转动的作用，配合内螺纹齿轮8螺纹驱动推动杆4，实现推动杆4的滑动。
具体实施方式五：
下面结合图1-8说明本实施方式，所述推动杆4包括推动头4-1、限位平面4-2和螺纹杆4-3，推动头4-1通过螺纹连接在螺纹杆4-3的前端，螺纹杆4-3的上下两面均设置有限位平面4-2，螺纹杆4-3滑动连接在两个腰型孔3-5内，螺纹杆4-3和内螺纹齿轮8通过螺纹传动，两个限位平面4-2分别和两个腰型孔3-5的上下两端面接触，防止当内螺纹齿轮8螺纹驱动螺纹杆4-3时，螺纹杆4-3发生转动。
具体实施方式六：
下面结合图1-8说明本实施方式，所述压紧机构5包括压紧支架5-1、压紧杆5-2、压紧板5-3、联动板5-4和压紧气缸5-5，两个压紧支架5-1均固定连接在支架3-1的左侧，两个压紧支架5-1均滑动连接有压紧杆5-2，两个压紧杆5-2的下端均固定连接有压紧板5-3，联动板5-4固定连接在两个压紧杆5-2上，压紧气缸5-5固定连接在后端的压紧支架5-1上，联动板5-4固定连接在压紧气缸5-5的气缸杆上。
启动压紧气缸5-5，压紧气缸5-5带动联动板5-4升降，联动板5-4带动两个压紧杆5-2在两个压紧支架5-1上滑动，两个压紧杆5-2带动两个压紧板5-3升降，实现对保温钢管的固定。
具体实施方式七：
下面结合图1-8说明本实施方式，所述除屑机构6包括万向管6-1、万向安装板6-2和开关阀6-3，万向安装板6-2固定连接在支架3-1的右侧，万向管6-1固定连接在万向安装板6-2上，万向管6-1上设置有开关阀6-3。
万向管6-1的下端连接气源，打开开关阀6-3，气体从万向管6-1的上端吹出，对切割保温钢管产生的碎屑进行清洁，在两个阻挡板3-6的作用下，碎屑被吹进收集机构7进行收集，可以通过调节万向管6-1的吹动位置，针对碎屑堆积的地方重点清洁。
具体实施方式八：
下面结合图1-8说明本实施方式，所述收集机构7包括收集框7-1、下料螺纹杆7-2、转柄7-3和下料板7-4，收集框7-1固定连接在支架3-1的的左侧，下料螺纹杆7-2转动连接在收集框7-1上，转柄7-3固定连接在下料螺纹杆7-2上，下料板7-4的后端滑动连接在收集框7-1的内壁上，下料螺纹杆7-2和下料板7-4通过螺纹传动。
碎屑被吹进收集框7-1内，当收集框7-1收集足够多的碎屑后，手动转动转柄7-3，转柄7-3带动下料螺纹杆7-2转动，下料螺纹杆7-2螺纹驱动下料板7-4，下料板7-4在收集框7-1上滑动，实现下料板7-4离开收集框7-1，失去下料板7-4对收集框7-1的密封，实现碎屑在收集框7-1内的清洁。
本发明一种保温钢管加工装置，其使用原理为：两个V形架3-3用于放置保温钢管，启动压紧气缸5-5，压紧气缸5-5带动联动板5-4升降，联动板5-4带动两个压紧杆5-2在两个压紧支架5-1上滑动，两个压紧杆5-2带动两个压紧板5-3升降，实现对保温钢管的固定，启动驱动电机2-2，驱动电机2-2带动半圈齿轮2-3转动，半圈齿轮2-3先啮合驱动内螺纹齿轮8转动，内螺纹齿轮8螺纹驱动螺纹杆4-3，两个限位平面4-2分别和两个腰型孔3-5的上下两端面接触，防止当内螺纹齿轮8螺纹驱动螺纹杆4-3时，螺纹杆4-3发生转动，在内螺纹齿轮8螺纹驱动螺纹杆4-3时，实现螺纹杆4-3滑动，螺纹杆4-3带动推动头4-1移动，推动头4-1推动保温钢管在两个V形架3-3上滑动，实现保温钢管的自动进给，然后半圈齿轮2-3啮合驱动总输入齿轮1-4转动，半圈齿轮2-3转动一周，总输入齿轮1-4转动四分之一圆周，总输入齿轮1-4带动转动轴1-3转动，转动轴1-3带动十字架1-7转动，十字架1-7带动四个切割轴1-8转动，同时，总输入齿轮1-4啮合驱动差速输入轮1-14转动，差速输入轮1-14带动差速轴1-12转动，差速轴1-12带动差速输出轮1-13转动，差速输出轮1-13啮合驱动切割输入齿轮1-5转动，切割输入齿轮1-5啮合驱动四个切割从动轮1-11转动，切割从动轮1-11带动与其固定连接的切割轴1-8转动，切割轴1-8带动与其通过锁紧螺母1-10连接的切割片1-9转动，四个切割片1-9的自身转动配合十字架1-7的转动实现对保温钢管的一次切割，实现保温钢管的自动供给固定长度，然后进行切割的自动化加工，通过机械的传动，可以使得每次保温钢管切割的长度相同，同时，切割片1-9不需要向传统切割方式一样，切割后复位再进行放置保温钢管进行切割，而是采用间歇自动进给和间歇切割的方式，减少了多次放置钢管的过程和切割片1-9上下往复操作的过程，大大加快了保温钢管切割的时间，加快了保温钢管切割的效率，有利于实际生产，同轴板1-6起到使切割输入齿轮1-5始终与转动轴1-3同轴的作用，万向管6-1的下端连接气源，打开开关阀6-3，气体从万向管6-1的上端吹出，对切割保温钢管产生的碎屑进行清洁，在两个阻挡板3-6的作用下，碎屑被吹进收集框7-1内，当收集框7-1收集足够多的碎屑后，手动转动转柄7-3，转柄7-3带动下料螺纹杆7-2转动，下料螺纹杆7-2螺纹驱动下料板7-4，下料板7-4在收集框7-1上滑动，实现下料板7-4离开收集框7-1，失去下料板7-4对收集框7-1的密封，实现碎屑在收集框7-1内的清洁。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种保温钢管加工装置，包括循环切割机构(1)、驱动机构(2)、放置机构(3)、推动杆(4)、压紧机构(5)、除屑机构(6)、收集机构(7)和内螺纹齿轮(8)，其特征在于：所述循环切割机构(1)固定连接在放置机构(3)上，驱动机构(2)固定连接在放置机构(3)的后端，推动杆(4)滑动连接在放置机构(3)上，内螺纹齿轮(8)转动连接在放置机构(3)上，推动杆(4)和内螺纹齿轮(8)通过螺纹传动，循环切割机构(1)和驱动机构(2)啮合传动，驱动机构(2)和内螺纹齿轮(8)啮合传动，压紧机构(5)固定连接在放置机构(3)的左侧，除屑机构(6)固定连接在放置机构(3)的右侧，收集机构(7)固定连接在放置机构(3)的左侧，所述循环切割机构(1)包括切割架(1-1)、差速架(1-2)、转动轴(1-3)、总输入齿轮(1-4)、切割输入齿轮(1-5)、同轴板(1-6)、十字架(1-7)、切割轴(1-8)、切割片(1-9)、锁紧螺母(1-10)、切割从动轮(1-11)、差速轴(1-12)、差速输出轮(1-13)和差速输入轮(1-14)，切割架(1-1)固定连接在放置机构(3)上，差速架(1-2)固定连接在切割架(1-1)上，转动轴(1-3)转动连接在切割架(1-1)上，总输入齿轮(1-4)固定连接在转动轴(1-3)的后端，切割输入齿轮(1-5)转动连接在转动轴(1-3)的中部，切割输入齿轮(1-5)上固定连接有多个同轴板(1-6)，多个同轴板(1-6)均转动连接在切割架(1-1)上，十字架(1-7)固定连接在转动轴(1-3)的前端，十字架(1-7)上转动连接有四个切割轴(1-8)，四个切割轴(1-8)呈九十度均布，四个切割轴(1-8)上均固定连接有切割从动轮(1-11)，四个切割轴(1-8)上均通过锁紧螺母(1-10)可拆卸连接有切割片(1-9)，四个切割从动轮(1-11)均和切割输入齿轮(1-5)啮合传动，差速轴(1-12)转动连接在差速架(1-2)上，差速输出轮(1-13)固定连接在差速轴(1-12)的前端，差速输出轮(1-13)和切割输入齿轮(1-5)啮合传动，差速输入轮(1-14)固定连接在差速轴(1-12)的后端，差速输入轮(1-14)和总输入齿轮(1-4)啮合传动。
2.根据权利要求1所述的一种保温钢管加工装置，其特征在于：所述驱动机构(2)包括驱动板(2-1)、驱动电机(2-2)和半圈齿轮(2-3)，驱动板(2-1)固定连接在放置机构(3)上，驱动电机(2-2)固定连接在驱动板(2-1)上，半圈齿轮(2-3)固定连接在驱动电机(2-2)的输出轴上，半圈齿轮(2-3)和总输入齿轮(1-4)啮合传动。
3.根据权利要求2所述的一种保温钢管加工装置，其特征在于：所述放置机构(3)包括支架(3-1)、支腿(3-2)、V形架(3-3)、推动立板(3-4)、腰型孔(3-5)和阻挡板(3-6)，两个V形架(3-3)的下端均固定连接有多个支腿(3-2)，多个支腿(3-2)均固定连接在支架(3-1)上，两个推动立板(3-4)均固定连接在支架(3-1)的后端，切割架(1-1)固定连接在支架(3-1)上，驱动板(2-1)固定连接在左端的V形架(3-3)上，两个推动立板(3-4)上均设置有腰型孔(3-5)，两个阻挡板(3-6)分别固定连接在支架(3-1)中部的左右两侧，内螺纹齿轮(8)转动连接在两个推动立板(3-4)上。
4.根据权利要求3所述的一种保温钢管加工装置，其特征在于：所述推动杆(4)包括推动头(4-1)、限位平面(4-2)和螺纹杆(4-3)，推动头(4-1)通过螺纹连接在螺纹杆(4-3)的前端，螺纹杆(4-3)的上下两面均设置有限位平面(4-2)，螺纹杆(4-3)滑动连接在两个腰型孔(3-5)内，螺纹杆(4-3)和内螺纹齿轮(8)通过螺纹传动。
5.根据权利要求4所述的一种保温钢管加工装置，其特征在于：所述压紧机构(5)包括压紧支架(5-1)、压紧杆(5-2)、压紧板(5-3)、联动板(5-4)和压紧气缸(5-5)，两个压紧支架(5-1)均固定连接在支架(3-1)的左侧，两个压紧支架(5-1)均滑动连接有压紧杆(5-2)，两个压紧杆(5-2)的下端均固定连接有压紧板(5-3)，联动板(5-4)固定连接在两个压紧杆(5-2)上，压紧气缸(5-5)固定连接在后端的压紧支架(5-1)上，联动板(5-4)固定连接在压紧气缸(5-5)的气缸杆上。
6.根据权利要求5所述的一种保温钢管加工装置，其特征在于：所述除屑机构(6)包括万向管(6-1)、万向安装板(6-2)和开关阀(6-3)，万向安装板(6-2)固定连接在支架(3-1)的右侧，万向管(6-1)固定连接在万向安装板(6-2)上，万向管(6-1)上设置有开关阀(6-3)。
7.根据权利要求6所述的一种保温钢管加工装置，其特征在于：所述收集机构(7)包括收集框(7-1)、下料螺纹杆(7-2)、转柄(7-3)和下料板(7-4)，收集框(7-1)固定连接在支架(3-1)的左侧，下料螺纹杆(7-2)转动连接在收集框(7-1)上，转柄(7-3)固定连接在下料螺纹杆(7-2)上，下料板(7-4)的后端滑动连接在收集框(7-1)的内壁上，下料螺纹杆(7-2)和下料板(7-4)通过螺纹传动。
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