CN113713916B - 一种环保水泥生产车间用无粉尘式高效球磨设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环保水泥生产车间用无粉尘式高效球磨设备，包括底板，所述底板的上方有球磨设备本体，所述球磨设备本体的右侧中心处贯穿设有进料管，所述进料管顶部靠近右侧处贯穿设有第一导管，所述第一导管的顶端固定连接有第一漏斗，所述第一导管内腔设有活动机构，所述第一导管的底端靠近右侧处固定连接有第一弹簧，通过活动机构和往复机构的相互配合，可以加快进料效率，防止发生堵塞等现象，同时通过水泥块自身的重力作为来源，及时不使用电机也可加快进料，通过敲击机构的作用，在开始工作时，通过三个锤头对进料管进行敲击，使得进料管中剩余的水泥彻底进入球磨设备中，同时防止过热加水时，进料管发生结罐现象。

Description

一种环保水泥生产车间用无粉尘式高效球磨设备

技术领域

本发明涉及球磨设备术领域，具体为一种环保水泥生产车间用无粉尘式高效球磨设备。

背景技术

水泥原料经过回转窑煅烧后制成熟料，水泥熟料为大颗粒或块状结构，需要通过粉磨工序将水泥熟料粉磨至适宜的粒度，从而增大水泥产品的水化面积，加速水泥的水化速度，从而在使用时满足水泥浆体凝结、硬化的速率要求，粉磨工序是水泥制造的最后工序，也是能耗最高的工序，针对不同颗粒大小的水泥熟料，进行分选分步破碎磨粉，能够避免对部分水泥熟料粉末的反复破碎磨粉作业，从而可以有效地降低粉磨工序的能耗。

发明内容

本发明解决的技术问题在于克服现有技术的功能单一、球磨效率低、进出料不便等缺陷，提供一种环保水泥生产车间用无粉尘式高效球磨设备。所述一种环保水泥生产车间用无粉尘式高效球磨设备具有功能多样、球磨效率高、使用便捷等特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保水泥生产车间用无粉尘式高效球磨设备，包括底板，所述底板的上方有球磨设备本体，所述球磨设备本体的右侧中心处贯穿设有进料管，所述进料管顶部靠近右侧处贯穿设有第一导管，所述第一导管的顶端固定连接有第一漏斗，所述第一导管内腔设有活动机构，所述第一导管的底端靠近右侧处固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的底端固定连接有斜板，所述斜板的底部靠近左侧处固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的底端与进料管内腔底部靠近左端处固定连接，所述进料管的外侧边缘靠近左端处套设有第一限位环，所述第一限位环的底部固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的底端与底板的顶部固定连接，所述底板的顶部靠近中心处固定连接有盒体，所述盒体的内腔底部固定连接有电机，所述电机的动力输出轴右端固定连接有第二转杆，所述第二转杆的外侧边缘靠近右端处设有敲击机构，所述第二转杆的外侧边缘靠近左端处套设有第三齿轮，所述进料管的外侧边缘靠近左端处套设有第四齿轮，所述第三齿轮与第四齿轮为相互啮合设置，所述第四齿轮的左侧固定连接有两个传动杆，两个所述传动杆为上下对称设置，两个所述传动杆的左端均贯穿球磨设备本体，所述进料管外侧边缘靠近左端处套设有第三弹簧，所述第三弹簧的右端与第四齿轮固定连接，所述第三弹簧的左端与球磨设备本体的左侧固定连接，所述球磨设备本体的左侧中心处贯穿设有出料管，所述出料管的外侧边缘设有调节机构，所述出料管的顶部靠近左端处贯穿设有第二导管，所述第二导管的内腔设有冷却除尘机构，所述第二导管的内腔靠近顶端处贯穿设有第三导管，所述第三导管的外侧边缘靠近右端处套设有第五齿轮，所述第五齿轮与第四齿轮为相互啮合设置，所述第三导管的右端中心处贯穿设水管，所述第三导管的内腔靠近右端处固定连接有两个第一导流板，两个第一导流板为上下对称设置，两个所述第一导流板的右侧均与水管的左侧固定连接，所述水管远离第三导管的一端贯穿进料管的顶部靠近中心处，所述第三导管左端中心处贯穿设有第一圆管，所述第一圆管的顶部靠近右侧处贯穿设有第二圆管，所述第二圆管的顶端固定连接有第二漏斗，所述出料管的底部靠近左端处贯穿设有第四导管，所述底板的顶部靠近左侧处固定连接有收料箱，所述第四导管的底端插接在收料箱的顶部中心处，所述第四导管的左侧靠近顶端处贯穿设有连接管，所述连接管远离第四导管的一端贯穿第一圆管的底部靠近左端处。

优选的，所述活动机构包括贯穿第一导管右侧的第一转杆，所述第一转杆的外侧边缘靠近左端处固定连接有若干活动板，所述第一转杆的外侧边缘靠近右端处套设有蜗轮，所述蜗轮的前侧啮合设有蜗杆，所述蜗杆的底端贯穿进料管的顶部靠近右端处，所述蜗杆位于斜板的右侧，所述蜗杆的外侧边缘靠近顶端处套设有第五限位环，所述第五限位环的左侧固定连接有第五支撑杆，所述第五支撑杆的左端与第一导管的右侧靠近中心处固定连接，所述蜗杆的外侧边缘靠近底端处设有往复机构。

优选的，所述横板的顶部靠近左右两侧均固定连接有连接杆，两个所述连接杆的顶端均与进料管的内腔顶部固定连接，所述蜗杆的外侧边缘靠近底端处套设有第一齿轮，所述第一齿轮的前后两侧均啮合设有第二齿轮，两个所述第二齿轮圆心处均贯穿设有转轴，两个所述转轴的顶端均插接在横板的底部，两个所述转轴的外侧边缘靠近底端处均套设有半齿轮，两个所述半齿轮之间共同啮合设有齿条，所述齿条中心处开设有矩形开口，所述蜗杆的底端贯穿矩形开口的内腔，所述齿条的左侧固定连接有推板，所述推板的顶部与斜板的底部靠近右侧处为相互贴合设置。

优选的，所述调节机构包括固定连接在球磨设备本体的左侧靠近顶部处的柱体，所述出料管的外侧边缘靠近右端处套设有圆环，所述柱体的左端与圆环的右侧靠近顶部处为相互贴合设置，所述出料管的外侧边缘靠近中心处套设有第二限位环，所述第二限位环的底部固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的底端与底板的顶部固定连接，所述第二限位环靠近底部处贯穿设有螺钉，所述螺钉的右端与圆环的左侧为相互贴合设置，所述第二限位环的右侧靠近顶部处固定连接有第一固定块，所述第一固定块的前侧铰接有第一连杆，所述第一连杆的前侧靠近右端处铰接有第二连杆，所述圆环的左侧靠近顶部处固定连接有第二固定块，所述第二连杆的右端与第二固定块的前侧铰接。

优选的，所述冷却除尘机构包括套设有在第三导管的外侧边缘靠近左端处的第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮位于第二导管的内腔，所述第一锥形齿轮的底部啮合设有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的底部圆心处固定连接有第三转杆，所述第三转杆的底端固定连接有风扇叶片，所述第三转杆的外侧边缘靠近中心处套设有第三限位环，所述第三限位环的左侧固定连接有第三支撑杆，所述第三支撑杆的左端与第二导管的内腔左侧靠近中心处固定连接。

优选的，所述敲击机构包括套设在第二转杆外侧边缘靠近右端处的三个偏心轮，三个所述偏心轮的外侧边缘均靠设有滑槽，三个所述滑槽内腔均活动连接有T形杆，所述第一支撑杆的右侧固定连接有限位板，三个所述T形杆的顶端均贯穿限位板的底部，并均固定连接有锤头，所述第二转杆的外侧边缘靠近右端处套设有第四限位环，所述第四限位环的底部固定连接有第四支撑杆，所述第四支撑杆的底端与底板的顶部固定连接。

优选的，所述球磨设备本体的内腔底部靠近右侧处设有若干钢球，所述球磨设备本体的内腔靠近左侧处有筛网，所述筛网的顶部和底部分别固定连接在球磨设备本体相邻侧壁上，所述筛网的左侧固定连接有两个第二导流板，两个所述第二导流板为上下对称设置，两个第二导流板的左端均固定连接在球磨设备本体的内腔左侧靠近中心处，所述筛网的左侧中心线处固定连接有第四转杆，所述第四转杆的左端贯穿出料管内腔左侧中心处，所述第四转杆的外侧边缘套设有若干螺纹叶片。

一种环保水泥生产车间用无粉尘式高效球磨设备的使用方法，包括以下步骤：

S1：首先通过从第一漏斗中加入水泥块，水泥块经过第一导管时，通过砸动活动板带动第一转杆转动，第一转杆转动带动蜗轮转动，蜗轮通过蜗杆带动第一齿轮转动，第一齿轮通过第二齿轮转动带动半齿轮转动，两个半齿轮通过齿条带动推板往复运动，将斜板进行上下推动，增加进料效率；

S2：启动电机带动第二转杆转动，第二转杆带动三个偏心轮转动，通过限位板的限位作用带动T形杆进行上下往复运动，T形杆通过锤头对进料管进行敲击，再次增加进料效率，防止结罐；

S3：第二转杆转动时通过第三齿轮带动第四齿轮转动，第四齿轮通过传动杆带动球磨设备本体转动，球磨设备本体转动时，通过若干钢球进行球磨，之后小颗粒水泥经过筛网，通过螺纹叶片和第四转杆的作用下将水泥经过第四导管，进入收料箱中；

S4：通过拧到螺钉，使得圆环处于斜放，通过柱体和第三弹簧的作用下使得球磨设备本体在转动时还进行左右往复运动增加工作效率，减小球磨时间；

S5：通过第四齿轮带动第五齿轮转动，第五齿轮通过第三导管带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮通过第二锥形齿轮带动第三转杆转动，第三转杆带动风扇叶片转动，从而对出料管中的水泥进行降温和吸尘的用；

S6：从第二漏斗中加入冰块，如果第四导管中的温度过高通过连接管进入第一圆管中，使得冰块融化，水从第三导管和水管进入进料管中，从而流进球磨设备本体中进行降温处理，如果温度不过高，则冰块融化少，流进的水较少。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过活动机构和往复机构的相互配合，可以加快进料效率，防止发生堵塞等现象，同时通过水泥块自身的重力作为来源，及时不使用电机也可加快进料；

本发明通过敲击机构的作用，在开始工作时，通过三个锤头对进料管进行敲击，使得进料管中剩余的水泥彻底进入球磨设备中，同时防止过热加水时，进料管发生结罐现象；

本发明通过调节机构的作用，可以使得球磨设备在转动的同时，可以进行左右往复运动，这样一来可以提高球磨设备的工作效率，减小球磨的时间；

本发明通过冷却除尘机构的作用，可以对出料管中的成品水泥进行降温作用，防止水泥温度过高影响水泥的功能性，同时也可对管中的灰尘进行吸附作用。

附图说明

图1为本发明立体图；

图2为本发明结构示意图；

图3为本发明局部仰视图；

图4为图2中A处的放大图；

图5为图2中B处的放大图；

图6为图2中C处的放大图；

图7为图2中D处的放大图；

图8为图2中E处的放大图。

图中标号：1、底板；2、球磨设备本体；3、进料管；4、第一导管；5、第一漏斗；6、第一弹簧；7、斜板；8、第二弹簧；9、第一转杆；10、活动板；11、蜗轮；12、蜗杆；13、横板；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、转轴；17、半齿轮；18、齿条；19、连接杆；20、第一限位环；21、第一支撑杆；22、盒体；23、电机；24、第二转杆；25、第三齿轮；26、第四齿轮；27、传动杆；28、第三弹簧；29、出料管；30、柱体；31、圆环；32、第二限位环；33、第二支撑杆；34、螺钉；35、第一固定块；36、第一连杆；37、第二固定块；38、第二连杆；39、第二导管；40、第三导管；41、第五齿轮；42、第一导流板；43、水管；44、第一锥形齿轮；45、第二锥形齿轮；46、第三转杆；47、第三限位环；48、第三支撑杆；49、风扇叶片；50、第四导管；51、收料箱；52、连接管；53、第一圆管；54、第二圆管；55、第二漏斗；56、推板；57、偏心轮；58、T形杆；59、限位板；60、锤头；61、第四限位环；62、第四支撑杆；63、钢球；64、筛网；65、第二导流板；66、第四转杆；67、螺纹叶片；68、第五限位环；69、第五支撑杆；70、活动机构；71、往复机构；72、调节机构；73、冷却除尘机构；74、敲击机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种的环保水泥生产车间用无粉尘式高效球磨设备，包括底板1，底板1的上方有球磨设备本体2，球磨设备本体2的右侧中心处贯穿设有进料管3，进料管3顶部靠近右侧处贯穿设有第一导管4，第一导管4的顶端固定连接有第一漏斗5，第一导管4内腔设有活动机构70，第一导管4的底端靠近右侧处固定连接有第一弹簧6，第一弹簧6的底端固定连接有斜板7，斜板7的底部靠近左侧处固定连接有第二弹簧8，第二弹簧8的底端与进料管3内腔底部靠近左端处固定连接，进料管3的外侧边缘靠近左端处套设有第一限位环20，第一限位环20的底部固定连接有第一支撑杆21，第一支撑杆21的底端与底板1的顶部固定连接，底板1的顶部靠近中心处固定连接有盒体22，盒体22的内腔底部固定连接有电机23，电机23的动力输出轴右端固定连接有第二转杆24，第二转杆24的外侧边缘靠近右端处设有敲击机构74，第二转杆24的外侧边缘靠近左端处套设有第三齿轮25，进料管3的外侧边缘靠近左端处套设有第四齿轮26，第三齿轮25与第四齿轮26为相互啮合设置，第四齿轮26的左侧固定连接有两个传动杆27，两个传动杆27为上下对称设置，两个传动杆27的左端均贯穿球磨设备本体2，进料管3外侧边缘靠近左端处套设有第三弹簧28，第三弹簧28的右端与第四齿轮26固定连接，第三弹簧28的左端与球磨设备本体2的左侧固定连接，球磨设备本体2的左侧中心处贯穿设有出料管29，出料管29的外侧边缘设有调节机构72，出料管29的顶部靠近左端处贯穿设有第二导管39，第二导管39的内腔设有冷却除尘机构73，第二导管39的内腔靠近顶端处贯穿设有第三导管40，第三导管40的外侧边缘靠近右端处套设有第五齿轮41，第五齿轮41与第四齿轮26为相互啮合设置，第三导管40的右端中心处贯穿设水管43，第三导管40的内腔靠近右端处固定连接有两个第一导流板42，两个第一导流板42为上下对称设置，两个第一导流板42的右侧均与水管43的左侧固定连接，水管43远离第三导管40的一端贯穿进料管3的顶部靠近中心处，第三导管40左端中心处贯穿设有第一圆管53，第一圆管53的顶部靠近右侧处贯穿设有第二圆管54，第二圆管54的顶端固定连接有第二漏斗55，出料管29的底部靠近左端处贯穿设有第四导管50，底板1的顶部靠近左侧处固定连接有收料箱51，第四导管50的底端插接在收料箱51的顶部中心处，第四导管50的左侧靠近顶端处贯穿设有连接管52，连接管52远离第四导管50的一端贯穿第一圆管53的底部靠近左端处，活动机构70包括贯穿第一导管4右侧的第一转杆9，第一转杆9的外侧边缘靠近左端处固定连接有若干活动板10，第一转杆9的外侧边缘靠近右端处套设有蜗轮11，蜗轮11的前侧啮合设有蜗杆12，蜗杆12的底端贯穿进料管3的顶部靠近右端处，蜗杆12位于斜板7的右侧，蜗杆12的外侧边缘靠近顶端处套设有第五限位环68，第五限位环68的左侧固定连接有第五支撑杆69，第五支撑杆69的左端与第一导管4的右侧靠近中心处固定连接，蜗杆12的外侧边缘靠近底端处设有往复机构71，往复机构71包括套设在蜗杆12外侧边缘靠近底端处的横板13，横板13的顶部靠近左右两侧均固定连接有连接杆19，两个连接杆19的顶端均与进料管3的内腔顶部固定连接，蜗杆12的外侧边缘靠近底端处套设有第一齿轮14，第一齿轮14的前后两侧均啮合设有第二齿轮15，两个第二齿轮15圆心处均贯穿设有转轴16，两个转轴16的顶端均插接在横板13的底部，两个转轴16的外侧边缘靠近底端处均套设有半齿轮17，两个半齿轮17之间共同啮合设有齿条18，齿条18中心处开设有矩形开口，蜗杆12的底端贯穿矩形开口的内腔，齿条18的左侧固定连接有推板56，推板56的顶部与斜板7的底部靠近右侧处为相互贴合设置，调节机构72包括固定连接在球磨设备本体2的左侧靠近顶部处的柱体30，出料管29的外侧边缘靠近右端处套设有圆环31，柱体30的左端与圆环31的右侧靠近顶部处为相互贴合设置，出料管29的外侧边缘靠近中心处套设有第二限位环32，第二限位环32的底部固定连接有第二支撑杆33，第二支撑杆33的底端与底板1的顶部固定连接，第二限位环32靠近底部处贯穿设有螺钉34，螺钉34的右端与圆环31的左侧为相互贴合设置，第二限位环32的右侧靠近顶部处固定连接有第一固定块35，第一固定块35的前侧铰接有第一连杆36，第一连杆36的前侧靠近右端处铰接有第二连杆38，圆环31的左侧靠近顶部处固定连接有第二固定块37，第二连杆38的右端与第二固定块37的前侧铰接，冷却除尘机构73包括套设有在第三导管40的外侧边缘靠近左端处的第一锥形齿轮44，第一锥形齿轮44位于第二导管39的内腔，第一锥形齿轮44的底部啮合设有第二锥形齿轮45，第二锥形齿轮45的底部圆心处固定连接有第三转杆46，第三转杆46的底端固定连接有风扇叶片49，第三转杆46的外侧边缘靠近中心处套设有第三限位环47，第三限位环47的左侧固定连接有第三支撑杆48，第三支撑杆48的左端与第二导管39的内腔左侧靠近中心处固定连接，敲击机构74包括套设在第二转杆24外侧边缘靠近右端处的三个偏心轮57，三个偏心轮57的外侧边缘均靠设有滑槽，三个滑槽内腔均活动连接有T形杆58，第一支撑杆21的右侧固定连接有限位板59，三个T形杆58的顶端均贯穿限位板59的底部，并均固定连接有锤头60，第二转杆24的外侧边缘靠近右端处套设有第四限位环61，第四限位环61的底部固定连接有第四支撑杆62，第四支撑杆62的底端与底板1的顶部固定连接，球磨设备本体2的内腔底部靠近右侧处设有若干钢球63，球磨设备本体2的内腔靠近左侧处有筛网64，筛网64的顶部和底部分别固定连接在球磨设备本体2相邻侧壁上，筛网64的左侧固定连接有两个第二导流板65，两个第二导流板65为上下对称设置，两个第二导流板65的左端均固定连接在球磨设备本体2的内腔左侧靠近中心处，筛网64的左侧中心线处固定连接有第四转杆66，第四转杆66的左端贯穿出料管29内腔左侧中心处，第四转杆66的外侧边缘套设有若干螺纹叶片67。

一种环保水泥生产车间用无粉尘式高效球磨设备的使用方法，包括以下步骤：

S1：首先通过从第一漏斗5中加入水泥块，水泥块经过第一导管4时，通过砸动活动板10带动第一转杆9转动，第一转杆9转动带动蜗轮11转动，蜗轮11通过蜗杆12带动第一齿轮14转动，第一齿轮14通过第二齿轮15转动带动半齿轮17转动，两个半齿轮17通过齿条18带动推板56往复运动，将斜板7进行上下推动，增加进料效率；

S2：启动电机23带动第二转杆24转动，第二转杆24带动三个偏心轮57转动，通过限位板59的限位作用带动T形杆58进行上下往复运动，T形杆58通过锤头60对进料管3进行敲击，再次增加进料效率，防止结罐；

S3：第二转杆24转动时通过第三齿轮25带动第四齿轮26转动，第四齿轮26通过传动杆27带动球磨设备本体2转动，球磨设备本体2转动时，通过若干钢球63进行球磨，之后小颗粒水泥经过筛网64，通过螺纹叶片67和第四转杆66的作用下将水泥经过第四导管50，进入收料箱51中；

S4：通过拧到螺钉34，使得圆环31处于斜放，通过柱体30和第三弹簧28的作用下使得球磨设备本体2在转动时还进行左右往复运动增加工作效率，减小球磨时间；

S5：通过第四齿轮26带动第五齿轮41转动，第五齿轮41通过第三导管40带动第一锥形齿轮44转动，第一锥形齿轮44通过第二锥形齿轮45带动第三转杆46转动，第三转杆46带动风扇叶片49转动，从而对出料管29中的水泥进行降温和吸尘的用；

S6：从第二漏斗55中加入冰块，如果第四导管50中的温度过高通过连接管52进入第一圆管53中，使得冰块融化，水从第三导管40和水管43进入进料管3中，从而流进球磨设备本体2中进行降温处理，如果温度不过高，则冰块融化少，流进的水较少。

工作原理：首先通过从第一漏斗5中加入水泥块，水泥块经过第一导管4时，通过活动机构70和往复机构71的作用，将斜板7进行上下推动，增加进料效率，启动电机23带动第二转杆24转动，通过敲击机构74对进料管3进行敲击，再次增加进料效率，防止结罐，第二转杆24转动时通过第三齿轮25带动第四齿轮26转动，第四齿轮26通过传动杆27带动球磨设备本体2转动，球磨设备本体2转动时，通过若干钢球63进行球磨，之后小颗粒水泥经过筛网64，通过螺纹叶片67和第四转杆66的作用下将水泥经过第四导管50，进入收料箱51中，通过调节机构72使得球磨设备本体2在转动时还进行左右往复运动增加工作效率，减小球磨时间，通过第四齿轮26带动第五齿轮41转动，通过冷却除尘机构73从而对出料管29中的水泥进行降温和吸尘的用，从第二漏斗55中加入冰块，如果第四导管50中的温度过高通过连接管52进入第一圆管53中，使得冰块融化，水从第三导管40和水管43进入进料管3中，从而流进球磨设备本体2中进行降温处理，如果温度不过高，则冰块融化少，流进的水较少。

Claims (6)

1.一种环保水泥生产车间用无粉尘式高效球磨设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上方有球磨设备本体（2），所述球磨设备本体（2）的右侧中心处贯穿设有进料管（3），所述进料管（3）顶部靠近右侧处贯穿设有第一导管（4），所述第一导管（4）的顶端固定连接有第一漏斗（5），所述第一导管（4）内腔设有活动机构（70），所述第一导管（4）的底端靠近右侧处固定连接有第一弹簧（6），所述第一弹簧（6）的底端固定连接有斜板（7），所述斜板（7）的底部靠近左侧处固定连接有第二弹簧（8），所述第二弹簧（8）的底端与进料管（3）内腔底部靠近左端处固定连接，所述进料管（3）的外侧边缘靠近左端处套设有第一限位环（20），所述第一限位环（20）的底部固定连接有第一支撑杆（21），所述第一支撑杆（21）的底端与底板（1）的顶部固定连接，所述底板（1）的顶部靠近中心处固定连接有盒体（22），所述盒体（22）的内腔底部固定连接有电机（23），所述电机（23）的动力输出轴右端固定连接有第二转杆（24），所述第二转杆（24）的外侧边缘靠近右端处设有敲击机构（74），所述第二转杆（24）的外侧边缘靠近左端处套设有第三齿轮（25），所述进料管（3）的外侧边缘靠近左端处套设有第四齿轮（26），所述第三齿轮（25）与第四齿轮（26）为相互啮合设置，所述第四齿轮（26）的左侧固定连接有两个传动杆（27），两个所述传动杆（27）为上下对称设置，两个所述传动杆（27）的左端均贯穿球磨设备本体（2），所述进料管（3）外侧边缘靠近左端处套设有第三弹簧（28），所述第三弹簧（28）的右端与第四齿轮（26）固定连接，所述第三弹簧（28）的左端与球磨设备本体（2）的左侧固定连接，所述球磨设备本体（2）的左侧中心处贯穿设有出料管（29），所述出料管（29）的外侧边缘设有调节机构（72），所述出料管（29）的顶部靠近左端处贯穿设有第二导管（39），所述第二导管（39）的内腔设有冷却除尘机构（73），所述第二导管（39）的内腔靠近顶端处贯穿设有第三导管（40），所述第三导管（40）的外侧边缘靠近右端处套设有第五齿轮（41），所述第五齿轮（41）与第四齿轮（26）为相互啮合设置，所述第三导管（40）的右端中心处贯穿设水管（43），所述第三导管（40）的内腔靠近右端处固定连接有两个第一导流板（42），两个第一导流板（42）为上下对称设置，两个所述第一导流板（42）的右侧均与水管（43）的左侧固定连接，所述水管（43）远离第三导管（40）的一端贯穿进料管（3）的顶部靠近中心处，所述第三导管（40）左端中心处贯穿设有第一圆管（53），所述第一圆管（53）的顶部靠近右侧处贯穿设有第二圆管（54），所述第二圆管（54）的顶端固定连接有第二漏斗（55），所述出料管（29）的底部靠近左端处贯穿设有第四导管（50），所述底板（1）的顶部靠近左侧处固定连接有收料箱（51），所述第四导管（50）的底端插接在收料箱（51）的顶部中心处，所述第四导管（50）的左侧靠近顶端处贯穿设有连接管（52），所述连接管（52）远离第四导管（50）的一端贯穿第一圆管（53）的底部靠近左端处；

所述活动机构（70）包括贯穿第一导管（4）右侧的第一转杆（9），所述第一转杆（9）的外侧边缘靠近左端处固定连接有若干活动板（10），所述第一转杆（9）的外侧边缘靠近右端处套设有蜗轮（11），所述蜗轮（11）的前侧啮合设有蜗杆（12），所述蜗杆（12）的底端贯穿进料管（3）的顶部靠近右端处，所述蜗杆（12）位于斜板（7）的右侧，所述蜗杆（12）的外侧边缘靠近顶端处套设有第五限位环（68），所述第五限位环（68）的左侧固定连接有第五支撑杆（69），所述第五支撑杆（69）的左端与第一导管（4）的右侧靠近中心处固定连接，所述蜗杆（12）的外侧边缘靠近底端处设有往复机构（71）；

所述调节机构（72）包括固定连接在球磨设备本体（2）的左侧靠近顶部处的柱体（30），所述出料管（29）的外侧边缘靠近右端处套设有圆环（31），所述柱体（30）的左端与圆环（31）的右侧靠近顶部处为相互贴合设置，所述出料管（29）的外侧边缘靠近中心处套设有第二限位环（32），所述第二限位环（32）的底部固定连接有第二支撑杆（33），所述第二支撑杆（33）的底端与底板（1）的顶部固定连接，所述第二限位环（32）靠近底部处贯穿设有螺钉（34），所述螺钉（34）的右端与圆环（31）的左侧为相互贴合设置，所述第二限位环（32）的右侧靠近顶部处固定连接有第一固定块（35），所述第一固定块（35）的前侧铰接有第一连杆（36），所述第一连杆（36）的前侧靠近右端处铰接有第二连杆（38），所述圆环（31）的左侧靠近顶部处固定连接有第二固定块（37），所述第二连杆（38）的右端与第二固定块（37）的前侧铰接。

2.根据权利要求1所述的一种环保水泥生产车间用无粉尘式高效球磨设备，其特征在于：所述往复机构（71）包括套设在蜗杆（12）外侧边缘靠近底端处的横板（13），所述横板（13）的顶部靠近左右两侧均固定连接有连接杆（19），两个所述连接杆（19）的顶端均与进料管（3）的内腔顶部固定连接，所述蜗杆（12）的外侧边缘靠近底端处套设有第一齿轮（14），所述第一齿轮（14）的前后两侧均啮合设有第二齿轮（15），两个所述第二齿轮（15）圆心处均贯穿设有转轴（16），两个所述转轴（16）的顶端均插接在横板（13）的底部，两个所述转轴（16）的外侧边缘靠近底端处均套设有半齿轮（17），两个所述半齿轮（17）之间共同啮合设有齿条（18），所述齿条（18）中心处开设有矩形开口，所述蜗杆（12）的底端贯穿矩形开口的内腔，所述齿条（18）的左侧固定连接有推板（56），所述推板（56）的顶部与斜板（7）的底部靠近右侧处为相互贴合设置。

3.根据权利要求2所述的一种环保水泥生产车间用无粉尘式高效球磨设备，其特征在于：所述冷却除尘机构（73）包括套设有在第三导管（40）的外侧边缘靠近左端处的第一锥形齿轮（44），所述第一锥形齿轮（44）位于第二导管（39）的内腔，所述第一锥形齿轮（44）的底部啮合设有第二锥形齿轮（45），所述第二锥形齿轮（45）的底部圆心处固定连接有第三转杆（46），所述第三转杆（46）的底端固定连接有风扇叶片（49），所述第三转杆（46）的外侧边缘靠近中心处套设有第三限位环（47），所述第三限位环（47）的左侧固定连接有第三支撑杆（48），所述第三支撑杆（48）的左端与第二导管（39）的内腔左侧靠近中心处固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种环保水泥生产车间用无粉尘式高效球磨设备，其特征在于：所述敲击机构（74）包括套设在第二转杆（24）外侧边缘靠近右端处的三个偏心轮（57），三个所述偏心轮（57）的外侧边缘均靠设有滑槽，三个所述滑槽内腔均活动连接有T形杆（58），所述第一支撑杆（21）的右侧固定连接有限位板（59），三个所述T形杆（58）的顶端均贯穿限位板（59）的底部，并均固定连接有锤头（60），所述第二转杆（24）的外侧边缘靠近右端处套设有第四限位环（61），所述第四限位环（61）的底部固定连接有第四支撑杆（62），所述第四支撑杆（62）的底端与底板（1）的顶部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种环保水泥生产车间用无粉尘式高效球磨设备，其特征在于：所述球磨设备本体（2）的内腔底部靠近右侧处设有若干钢球（63），所述球磨设备本体（2）的内腔靠近左侧处有筛网（64），所述筛网（64）的顶部和底部分别固定连接在球磨设备本体（2）相邻侧壁上，所述筛网（64）的左侧固定连接有两个第二导流板（65），两个所述第二导流板（65）为上下对称设置，两个第二导流板（65）的左端均固定连接在球磨设备本体（2）的内腔左侧靠近中心处，所述筛网（64）的左侧中心线处固定连接有第四转杆（66），所述第四转杆（66）的左端贯穿出料管（29）内腔左侧中心处，所述第四转杆（66）的外侧边缘套设有若干螺纹叶片（67）。

6.根据权利要求5所述的一种环保水泥生产车间用无粉尘式高效球磨设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：首先通过从第一漏斗（5）中加入水泥块，水泥块经过第一导管（4）时，通过砸动活动板（10）带动第一转杆（9）转动，第一转杆（9）转动带动蜗轮（11）转动，蜗轮（11）通过蜗杆（12）带动第一齿轮（14）转动，第一齿轮（14）通过第二齿轮（15）转动带动半齿轮（17）转动，两个半齿轮（17）通过齿条（18）带动推板（56）往复运动，将斜板（7）进行上下推动，增加进料效率；

S2：启动电机（23）带动第二转杆（24）转动，第二转杆（24）带动三个偏心轮（57）转动，通过限位板（59）的限位作用带动T形杆（58）进行上下往复运动，T形杆（58）通过锤头（60）对进料管（3）进行敲击，再次增加进料效率，防止结罐；

S3：第二转杆（24）转动时通过第三齿轮（25）带动第四齿轮（26）转动，第四齿轮（26）通过传动杆（27）带动球磨设备本体（2）转动，球磨设备本体（2）转动时，通过若干钢球（63）进行球磨，之后小颗粒水泥经过筛网（64），通过螺纹叶片（67）和第四转杆（66）的作用下将水泥经过第四导管（50），进入收料箱（51）中；

S4：通过拧动螺钉（34），使得圆环（31）处于斜放，通过柱体（30）和第三弹簧（28）的作用下使得球磨设备本体（2）在转动时还进行左右往复运动增加工作效率，减小球磨时间；

S5：通过第四齿轮（26）带动第五齿轮（41）转动，第五齿轮（41）通过第三导管（40）带动第一锥形齿轮（44）转动，第一锥形齿轮（44）通过第二锥形齿轮（45）带动第三转杆（46）转动，第三转杆（46）带动风扇叶片（49）转动，从而对出料管（29）中的水泥进行降温和吸尘的用；

S6：从第二漏斗（55）中加入冰块，如果第四导管（50）中的温度过高通过连接管（52）进入第一圆管（53）中，使得冰块融化，水从第三导管（40）和水管（43）进入进料管（3）中，从而流进球磨设备本体（2）中进行降温处理，如果温度不过高，则冰块融化少，流进的水较少。