CN216759658U - 一种金属模具的固定夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及夹具的技术领域，特别是涉及一种金属模具的固定夹具，其通过对模具多方向的夹持固定，使得模具加工时不易松动，避免影响模具的加工质量，提高了装置的使用效果；包括底座、动力机构、多组第一丝杠轴、多组第一滑块、多组摆动块、两组夹持块、两组第二丝杠轴、驱动机构、两组滑杆、两组第二滑块、两组第三滑块、两组连接杆、两组连接块和两组压块，多组第一丝杠轴通过动力机构分别与底座左右两侧的前后两侧转动连接，第一滑块与第一丝杠轴螺装连接，摆动块与第一滑块铰接，并且摆动块的另一端与夹持块铰接，两组夹持块分别与底座顶端的左右两侧滑动卡装。

Description

一种金属模具的固定夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具的技术领域，特别是涉及一种金属模具的固定夹具。

背景技术

模具的加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具，通常情况下，模具有上模和下模两部分组成，而在模具加工过程对模具的夹紧固定对于保证加工精度和加工质量尤为重要，传统的模具夹紧装置调节过程不方便，不能很稳定地对模具进行固定，易在加工过程中发生松动，影响模具的加工质量，导致装置的使用效果较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过对模具多方向的夹持固定，使得模具加工时不易松动，避免影响模具的加工质量，提高其使用效果的金属模具的固定夹具。

本实用新型的一种金属模具的固定夹具，包括底座、动力机构、多组第一丝杠轴、多组第一滑块、多组摆动块、两组夹持块、两组第二丝杠轴、驱动机构、两组滑杆、两组第二滑块、两组第三滑块、两组连接杆、两组连接块和两组压块，多组第一丝杠轴通过动力机构分别与底座左右两侧的前后两侧转动连接，第一滑块与第一丝杠轴螺装连接，摆动块与第一滑块铰接，并且摆动块的另一端与夹持块铰接，两组夹持块分别与底座顶端的左右两侧滑动卡装，并且两组第二丝杠轴通过驱动机构分别与底座中部的前后两侧转动连接，两组滑杆分别固定在底座中部顶端的前后两侧，滑杆位于第二丝杠轴的外侧，并且两组第二滑块分别与两组第二丝杠轴螺装连接，两组第三滑块分别与两组滑杆滑动连接，连接杆固定在第二滑块与第三滑块之间，并且连接块固定在第二滑块的内侧端，压块固定在连接块的内侧端；将模具放置在底座的顶端中部，通过动力机构驱动第一丝杠轴转动，使得第一滑块上下移动，并通过第一滑块和摆动块的配合使用，带动夹持块左右年移动，通过两组夹持块的配合使用对模具的左右方向进行夹持固定，同时通过驱动机构带动两组第二丝杠轴转动，使得第二滑块在滑杆、第三滑块和连接杆的配合使用下，带动连接块和压块上下移动，通过压块与底座的配合使用对模具上下方向进行夹持固定，通过对模具多方向的夹持固定，使得模具加工时不易松动，避免影响模具的加工质量，提高了装置的使用效果。

优选的，动力机构包括两组第一电机、两组第一锥齿轮、两组第二锥齿轮、多组链轮和两组链条，两组第一电机分别对称固定在底座底端前侧的左右两侧，第一电机的输出端与第一锥齿轮连接，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动连接，并且两组第二锥齿轮分别固定在前侧的两组第一丝杠轴上，多组链轮分别固定在多组第一丝杠轴的底部，并且同侧的两组链轮之间通过链条传动连接，左右两侧第一丝杠轴的螺纹相反；通过第一电机带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动连接，使得第一丝杠轴转动，并使得第一丝杠轴带动链轮转动，同侧的两组链轮之间通过链条传动连接，从而使得同侧的两组第一丝杠轴同时转动，为第一丝杠轴的转动提供动力。

优选的，驱动机构包括第二电机、第一齿轮、第二齿轮、转动轴、两组固定块、两组第三锥齿轮和两组第四锥齿轮，第二电机固定在底座的底端，第二电机的输出端与第一齿轮连接，第一齿轮与第二齿轮啮合传动连接，并且第二齿轮固定在转动轴上，转动轴与两组固定块转动连接，并且两组固定块分别对称固定在底座底端中部的前后两侧，两组第三锥齿轮分别固定在转动轴的前后两端，第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合传动连接，并且两组第四锥齿轮分别固定在两组第二丝杠轴的底端，两组第二丝杠轴的螺纹相反；通过第二电机带动第一齿轮转动，第一齿轮与第二齿轮啮合传动连接，使得转动轴带动第三锥齿轮转动，第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合传动连接，从而使得两组第二丝杠轴同时转动，为第二丝杠轴的的转动提供动力。

优选的，还包括多组支撑腿、多组垫块和多组地脚螺栓，多组支撑腿分别均匀固定在底座的底端，垫块固定在支撑腿的底端，并且垫块与地面通过地脚螺栓连接；通过设置支撑腿、垫块和地脚螺栓，避免装置使用时发生偏移或倾斜，提高装置的使用稳定性。

优选的，还包括两组限位板，两组限位板分别固定在两组滑杆的顶端，并且两组限位板分别与两组第二丝杠轴转动连接；通过设置限位板，便于对第二滑块和第三滑块进行限位，避免第二滑块与第二丝杠轴脱离，同时也避免第三滑块与滑杆脱离，进一步提高装置的使用稳定性。

优选的，第一电机和第二电机均为消音电机；通过设置消音电机，减小噪音污染，提高装置的使用效果。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将模具放置在底座的顶端中部，通过动力机构驱动第一丝杠轴转动，使得第一滑块上下移动，并通过第一滑块和摆动块的配合使用，带动夹持块左右年移动，通过两组夹持块的配合使用对模具的左右方向进行夹持固定，同时通过驱动机构带动两组第二丝杠轴转动，使得第二滑块在滑杆、第三滑块和连接杆的配合使用下，带动连接块和压块上下移动，通过压块与底座的配合使用对模具上下方向进行夹持固定，通过对模具多方向的夹持固定，使得模具加工时不易松动，避免影响模具的加工质量，提高了装置的使用效果。

附图说明

图1是本实用新型的局部正视结构示意图；

图2是本实用新型的局部左视结构示意图；

图3是本实用新型的局部轴测结构示意图；

图4是本实用新型图1中A处的放大结构示意图；

图5是本实用新型图2中B处的放大结构示意图；

附图中标记：1、底座；2、第一丝杠轴；3、第一滑块；4、摆动块；5、夹持块；6、第二丝杠轴；7、滑杆；8、第二滑块；9、第三滑块；10、连接杆；11、连接块；12、压块；13、第一电机；14、第一锥齿轮；15、第二锥齿轮；16、链轮；17、链条；18、第二电机；19、第一齿轮；20、第二齿轮；21、转动轴；22、固定块；23、第三锥齿轮；24、第四锥齿轮；25、支撑腿；26、垫块；27、地脚螺栓；28、限位板。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

如图1至图5所示，两组第一电机13分别对称固定在底座1底端前侧的左右两侧，第一电机13的输出端与第一锥齿轮14连接，第一锥齿轮14与第二锥齿轮15啮合传动连接，并且两组第二锥齿轮15分别固定在前侧的两组第一丝杠轴2上，多组链轮16分别固定在多组第一丝杠轴2的底部，同侧的两组链轮16之间通过链条17传动连接，并且左右两侧第一丝杠轴2的螺纹相反，多组第一丝杠轴2分别与底座1左右两侧的前后两侧转动连接，第一滑块3与第一丝杠轴2螺装连接，摆动块4与第一滑块3铰接，并且摆动块4的另一端与夹持块5铰接，两组夹持块5分别与底座1顶端的左右两侧滑动卡装，并且第二电机18固定在底座1的底端，第二电机18的输出端与第一齿轮19连接，第一齿轮19与第二齿轮20啮合传动连接，并且第二齿轮20固定在转动轴21上，转动轴21与两组固定块22转动连接，并且两组固定块22分别对称固定在底座1底端中部的前后两侧，两组第三锥齿轮23分别固定在转动轴21的前后两端，第三锥齿轮23与第四锥齿轮24啮合传动连接，并且两组第四锥齿轮24分别固定在两组第二丝杠轴6的底端，两组第二丝杠轴6的螺纹相反，两组第二丝杠轴6分别与底座1中部的前后两侧转动连接，两组滑杆7分别固定在底座1中部顶端的前后两侧，滑杆7位于第二丝杠轴6的外侧，并且两组第二滑块8分别与两组第二丝杠轴6螺装连接，两组第三滑块9分别与两组滑杆7滑动连接，连接杆10固定在第二滑块8与第三滑块9之间，并且连接块11固定在第二滑块8的内侧端，压块12固定在连接块11的内侧端，多组支撑腿25分别均匀固定在底座1的底端，垫块26固定在支撑腿25的底端，并且垫块26与地面通过地脚螺栓27连接，两组限位板28分别固定在两组滑杆7的顶端，并且两组限位板28分别与两组第二丝杠轴6转动连接；将模具放置在底座1的顶端中部，通过第一电机13带动第一锥齿轮14转动，第一锥齿轮14与第二锥齿轮15啮合传动连接，使得第一丝杠轴2转动，并使得第一丝杠轴2带动链轮16转动，同侧的两组链轮16之间通过链条17传动连接，从而使得同侧的两组第一丝杠轴2同时转动，并使得第一滑块3上下移动，并通过第一滑块3和摆动块4的配合使用，带动夹持块5左右年移动，通过两组夹持块5的配合使用对模具的左右方向进行夹持固定，同时通过第二电机18带动第一齿轮19转动，第一齿轮19与第二齿轮20啮合传动连接，使得转动轴21带动第三锥齿轮23转动，第三锥齿轮23与第四锥齿轮24啮合传动连接，从而使得两组第二丝杠轴6同时转动，并使得第二滑块8在滑杆7、第三滑块9和连接杆10的配合使用下，带动连接块11和压块12上下移动，通过压块12与底座1的配合使用对模具上下方向进行夹持固定，通过对模具多方向的夹持固定，使得模具加工时不易松动，避免影响模具的加工质量，提高了装置的使用效果，之后通过设置支撑腿25、垫块26和地脚螺栓27，避免装置使用时发生偏移或倾斜，提高装置的使用稳定性，然后通过设置限位板28，便于对第二滑块8和第三滑块9进行限位，避免第二滑块8与第二丝杠轴6脱离，同时也避免第三滑块9与滑杆7脱离，进一步提高装置的使用稳定性。

本实用新型的一种金属模具的固定夹具，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种金属模具的固定夹具，其特征在于，包括底座(1)、动力机构、多组第一丝杠轴(2)、多组第一滑块(3)、多组摆动块(4)、两组夹持块(5)、两组第二丝杠轴(6)、驱动机构、两组滑杆(7)、两组第二滑块(8)、两组第三滑块(9)、两组连接杆(10)、两组连接块(11)和两组压块(12)，多组第一丝杠轴(2)通过动力机构分别与底座(1)左右两侧的前后两侧转动连接，第一滑块(3)与第一丝杠轴(2)螺装连接，摆动块(4)与第一滑块(3)铰接，并且摆动块(4)的另一端与夹持块(5)铰接，两组夹持块(5)分别与底座(1)顶端的左右两侧滑动卡装，并且两组第二丝杠轴(6)通过驱动机构分别与底座(1)中部的前后两侧转动连接，两组滑杆(7)分别固定在底座(1)中部顶端的前后两侧，滑杆(7)位于第二丝杠轴(6)的外侧，并且两组第二滑块(8)分别与两组第二丝杠轴(6)螺装连接，两组第三滑块(9)分别与两组滑杆(7)滑动连接，连接杆(10)固定在第二滑块(8)与第三滑块(9)之间，并且连接块(11)固定在第二滑块(8)的内侧端，压块(12)固定在连接块(11)的内侧端。

2.如权利要求1所述的一种金属模具的固定夹具，其特征在于，动力机构包括两组第一电机(13)、两组第一锥齿轮(14)、两组第二锥齿轮(15)、多组链轮(16)和两组链条(17)，两组第一电机(13)分别对称固定在底座(1)底端前侧的左右两侧，第一电机(13)的输出端与第一锥齿轮(14)连接，第一锥齿轮(14)与第二锥齿轮(15)啮合传动连接，并且两组第二锥齿轮(15)分别固定在前侧的两组第一丝杠轴(2)上，多组链轮(16)分别固定在多组第一丝杠轴(2)的底部，并且同侧的两组链轮(16)之间通过链条(17)传动连接，左右两侧第一丝杠轴(2)的螺纹相反。

3.如权利要求1所述的一种金属模具的固定夹具，其特征在于，驱动机构包括第二电机(18)、第一齿轮(19)、第二齿轮(20)、转动轴(21)、两组固定块(22)、两组第三锥齿轮(23)和两组第四锥齿轮(24)，第二电机(18)固定在底座(1)的底端，第二电机(18)的输出端与第一齿轮(19)连接，第一齿轮(19)与第二齿轮(20)啮合传动连接，并且第二齿轮(20)固定在转动轴(21)上，转动轴(21)与两组固定块(22)转动连接，并且两组固定块(22)分别对称固定在底座(1)底端中部的前后两侧，两组第三锥齿轮(23)分别固定在转动轴(21)的前后两端，第三锥齿轮(23)与第四锥齿轮(24)啮合传动连接，并且两组第四锥齿轮(24)分别固定在两组第二丝杠轴(6)的底端，两组第二丝杠轴(6)的螺纹相反。

4.如权利要求1所述的一种金属模具的固定夹具，其特征在于，还包括多组支撑腿(25)、多组垫块(26)和多组地脚螺栓(27)，多组支撑腿(25)分别均匀固定在底座(1)的底端，垫块(26)固定在支撑腿(25)的底端，并且垫块(26)与地面通过地脚螺栓(27)连接。

5.如权利要求1所述的一种金属模具的固定夹具，其特征在于，还包括两组限位板(28)，两组限位板(28)分别固定在两组滑杆(7)的顶端，并且两组限位板(28)分别与两组第二丝杠轴(6)转动连接。

6.如权利要求1所述的一种金属模具的固定夹具，其特征在于，第一电机(13)和第二电机(18)均为消音电机。

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