CN218362232U - 一种注塑模具钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钻孔装置的技术领域，特别是涉及一种注塑模具钻孔装置，其避免了通过调整第一夹持块和第二夹持块的位置后在对模具重新装夹并钻孔，减小因频繁装夹而产生的加工误差，提高了装置对注塑模具钻孔的精度；包括底座、升降机构、升降板、第一电机和钻头，升降板通过升降机构与底座连接，第一电机固定在升降板的底端中部，并且第一电机的输出端与钻头连接，其特征在于，还包括移动板、夹持机构和移动机构，移动板与底座的顶端滑动卡装，夹持机构安装在移动板上，夹持机构可对待加工的注塑模具进行固定，并且移动机构可带动移动板左右移动，用于调节移动板上待加工注塑模具的钻孔位置。

Description

一种注塑模具钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及钻孔装置的技术领域，特别是涉及一种注塑模具钻孔装置。

背景技术

钻孔装置在人们的生活中起到举足轻重的作用，由于其具有快速钻孔的功能，因此被应用于各种自动化工厂中加工，特别应用于注塑模具加工，现有的注塑模具钻孔装置包括底座，底座上设置有固定架，固定加上安装有液压系统，液压系统可驱动带有钻头的电机上下移动，并且底座上螺装固定有夹持块，使用时，通过夹持块将待加工的注塑模具固定在底座上，并通过液压系统驱动带有钻头的电机向下移动，此时通过电机带动钻头转动并进行钻孔即可，但其使用时发现，现有的注塑模具钻孔装置在需要更换注塑模具钻孔位置时，需要工作人员调整夹持在底座上的位置后，重新对注塑模具进行装夹，反复的装夹注塑模具容易积累加工误差，导致装置对注塑模具钻孔的精度较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种避免了通过调整第一夹持块和第二夹持块的位置后在对模具重新装夹并钻孔，减小因频繁装夹而产生的加工误差，提高了其钻孔精度的注塑模具钻孔装置。

本实用新型的一种注塑模具钻孔装置，包括底座、升降机构、升降板、第一电机和钻头，升降板通过升降机构与底座连接，第一电机固定在升降板的底端中部，并且第一电机的输出端与钻头连接，其特征在于，还包括移动板、夹持机构和移动机构，移动板与底座的顶端滑动卡装，夹持机构安装在移动板上，夹持机构可对待加工的注塑模具进行固定，并且移动机构可带动移动板左右移动，用于调节移动板上待加工注塑模具的钻孔位置；将待加工的注塑模具放在移动板上，并通过夹持机构将模具固定在移动板上，此时通过移动机构带动移动板和夹持机构整体左右移动，从而调节待加工注塑模具的加工位置，调节完毕后，通过升降机构带动升降板、第一电机和钻头向下移动，此时第一电机带动钻头转动，通过钻头完成对待加工注塑模具的钻孔即可，避免了通过调节夹持机构的位置后在对模具重新装夹并钻孔，减小因频繁装夹而产生的加工误差，提高了装置对注塑模具钻孔的精度。

优选的，夹持机构包括第一夹持块、第一固定块、第一螺杆、第二夹持块、直角滑块和转动把手，第一夹持块固定在移动板的顶端右侧，第一固定块固定在移动板的顶端左侧，第一螺杆与第一固定块螺装连接，并且第一螺杆的内侧端与第二夹持块转动连接，直角滑块固定在第二夹持块的左端底部，直角滑块与移动板的顶端左侧滑动连接，并且转动把手固定在第一螺杆的左端；将待加工的注塑模具放在移动板上，并使得第一夹持块与模具的右端接触，此时通过转动转动把手，使得第一螺杆在直角滑块的配合使用下，带动第二夹持块左右移动，并使得第二夹持块与待加工注塑模具的左端接触，通过第一夹持块与第二夹持块的配合使用，将待加工的注塑模具夹持固定在移动板上，避免模具钻孔时发生偏移，提高装置的使用稳定性。

优选的，移动机构包括第二固定块、第二电机、第一齿轮、第二齿轮、螺管和第二螺杆，第二固定块固定在底座的顶端右侧，第二电机固定在第二固定块的右端底部，并且第二电机的输出端与第一齿轮连接，第一齿轮与第二齿轮啮合传动连接，第二齿轮固定在螺管的左侧，螺管与第二固定块的上部转动连接，并且第二螺杆与螺管螺装连接，第二螺杆与第一夹持块的右端转动连接；通过第二电机带动第一齿轮转动，第一齿轮与第二齿轮啮合传动连接，从而使得螺管转动，并使得第二螺杆带动第一夹持块和移动板左右移动，便于调节待加工注塑模具的加工位置，避免调整第一夹持块和第二夹持块的位置后在对模具进行装夹以实现加工位置的调整，减小了加工误差，提高了装置的使用效果。

优选的，升降机构包括第三电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、两组往复丝杠、两组链轮、链条和两组滑杆，第三电机固定在底座的顶端的左前侧，第三电机的输出端与第一锥齿轮连接，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动连接，并且第二锥齿轮固定在前侧往复丝杠的底部，两组往复丝杠分别与底座顶端左侧的前后两侧转动连接，两组链轮分别固定在两组往复丝杠的顶端，并且两组链轮之间通过链条传动连接，两组滑杆分别对称固定在底座顶端右侧的前后两侧，并且升降板与两组往复丝杠螺装连接并与两组滑杆滑动连接；通过第三电机带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动连接，从而使得前侧的往复丝杠带动链轮转动，两组链轮之间通过链条传动连接，进而使得两组往复丝杠同步转动，并使得升降板在滑杆的配合使用下上下移动，为升降板的移动提供动力。

优选的，还包括直角加强块，直角加强块固定在第二固定块的右端上部，并且直角加强块与螺管转动连接；通过设置直角加强块，确保螺管转动时的稳定性，提高装置的结构强度。

优选的，还包括多组限位块，多组限位块分别固定在两组往复丝杠和两组滑杆的上下两侧；通过设置限位块，对升降板进行限位，避免升降板与链轮或第二锥齿轮相撞，进一步提高装置的使用稳定性。

优选的，第一电机、第二电机和第三电机均为消音电机；通过设置消音电机，减小噪音污染，提高装置的使用效果。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将待加工的注塑模具放在移动板上，并通过夹持机构将模具固定在移动板上，此时通过移动机构带动移动板和夹持机构整体左右移动，从而调节待加工注塑模具的加工位置，调节完毕后，通过升降机构带动升降板、第一电机和钻头向下移动，此时第一电机带动钻头转动，通过钻头完成对待加工注塑模具的钻孔即可，避免了通过调节夹持机构的位置后在对模具重新装夹并钻孔，减小因频繁装夹而产生的加工误差，提高了装置对注塑模具钻孔的精度。

附图说明

图1是本实用新型的正视结构示意图；

图2是本实用新型的局部轴测结构示意图；

图3是本实用新型图1中A处的放大结构示意图；

图4是本实用新型图1中B处的放大结构示意图；

附图中标记：1、底座；2、升降板；3、第一电机；4、钻头；5、移动板；6、第一夹持块；7、第一固定块；8、第一螺杆；9、第二夹持块；10、直角滑块；11、转动把手；12、第二固定块；13、第二电机；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、螺管；17、第二螺杆；18、第三电机；19、第一锥齿轮；20、第二锥齿轮；21、往复丝杠；22、链轮；23、链条；24、滑杆；25、直角加强块；26、限位块。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

实施例

如图1至图4所示，第三电机18固定在底座1的顶端的左前侧，第三电机18的输出端与第一锥齿轮19连接，第一锥齿轮19与第二锥齿轮20啮合传动连接，并且第二锥齿轮20固定在前侧往复丝杠21的底部，两组往复丝杠21分别与底座1顶端左侧的前后两侧转动连接，两组链轮22分别固定在两组往复丝杠21的顶端，并且两组链轮22之间通过链条23传动连接，两组滑杆24分别对称固定在底座1顶端右侧的前后两侧，并且升降板2与两组往复丝杠21螺装连接并与两组滑杆24滑动连接，第一电机3固定在升降板2的底端中部，并且第一电机3的输出端与钻头4连接，其特征在于，第二固定块12固定在底座1的顶端右侧，第二电机13固定在第二固定块12的右端底部，并且第二电机13的输出端与第一齿轮14连接，第一齿轮14与第二齿轮15啮合传动连接，第二齿轮15固定在螺管16的左侧，螺管16与第二固定块12的上部转动连接，并且第二螺杆17与螺管16螺装连接，第二螺杆17与第一夹持块6的右端转动连接，第一夹持块6固定在移动板5的顶端右侧，移动板5与底座1的顶端滑动卡装，第一固定块7固定在移动板5的顶端左侧，第一螺杆8与第一固定块7螺装连接，并且第一螺杆8的内侧端与第二夹持块9转动连接，直角滑块10固定在第二夹持块9的左端底部，直角滑块10与移动板5的顶端左侧滑动连接，并且转动把手11固定在第一螺杆8的左端，直角加强块25固定在第二固定块12的右端上部，并且直角加强块25与螺管16转动连接，多组限位块26分别固定在两组往复丝杠21和两组滑杆24的上下两侧；将待加工的注塑模具放在移动板5上，并使得第一夹持块6与模具的右端接触，此时通过转动转动把手11，使得第一螺杆8在直角滑块10的配合使用下，带动第二夹持块9左右移动，并使得第二夹持块9与待加工注塑模具的左端接触，通过第一夹持块6与第二夹持块9的配合使用，将待加工的注塑模具夹持固定在移动板5上，之后通过第二电机13带动第一齿轮14转动，第一齿轮14与第二齿轮15啮合传动连接，从而使得螺管16转动，并使得第二螺杆17带动第一夹持块6和移动板5左右移动，从而调节待加工注塑模具的加工位置，调节完毕后，通过第三电机18带动第一锥齿轮19转动，第一锥齿轮19与第二锥齿轮20啮合传动连接，从而使得前侧的往复丝杠21带动链轮22转动，两组链轮22之间通过链条23传动连接，进而使得两组往复丝杠21同步转动，并使得升降板2在滑杆24的配合使用下向下移动，使得升降板2带动第一电机3和钻头4向下移动，此时第一电机3带动钻头4转动，通过钻头4完成对待加工注塑模具的钻孔即可，避免了通过调整第一夹持块6和第二夹持块9的位置后在对模具重新装夹并钻孔，减小因频繁装夹而产生的加工误差，提高了装置对注塑模具钻孔的精度，然后通过设置直角加强块25，确保螺管16转动时的稳定性，提高装置的结构强度，并且通过设置限位块26，对升降板2进行限位，避免升降板2与链轮22或第二锥齿轮20相撞，进一步提高装置的使用稳定性。

本实用新型的一种注塑模具钻孔装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种注塑模具钻孔装置，包括底座(1)、升降机构、升降板(2)、第一电机(3)和钻头(4)，升降板(2)通过升降机构与底座(1)连接，第一电机(3)固定在升降板(2)的底端中部，并且第一电机(3)的输出端与钻头(4)连接，其特征在于，还包括移动板(5)、夹持机构和移动机构，移动板(5)与底座(1)的顶端滑动卡装，夹持机构安装在移动板(5)上，夹持机构可对待加工的注塑模具进行固定，并且移动机构可带动移动板(5)左右移动，用于调节移动板(5)上待加工注塑模具的钻孔位置。

2.如权利要求1所述的一种注塑模具钻孔装置，其特征在于，夹持机构包括第一夹持块(6)、第一固定块(7)、第一螺杆(8)、第二夹持块(9)、直角滑块(10)和转动把手(11)，第一夹持块(6)固定在移动板(5)的顶端右侧，第一固定块(7)固定在移动板(5)的顶端左侧，第一螺杆(8)与第一固定块(7)螺装连接，并且第一螺杆(8)的内侧端与第二夹持块(9)转动连接，直角滑块(10)固定在第二夹持块(9)的左端底部，直角滑块(10)与移动板(5)的顶端左侧滑动连接，并且转动把手(11)固定在第一螺杆(8)的左端。

3.如权利要求1所述的一种注塑模具钻孔装置，其特征在于，移动机构包括第二固定块(12)、第二电机(13)、第一齿轮(14)、第二齿轮(15)、螺管(16)和第二螺杆(17)，第二固定块(12)固定在底座(1)的顶端右侧，第二电机(13)固定在第二固定块(12)的右端底部，并且第二电机(13)的输出端与第一齿轮(14)连接，第一齿轮(14)与第二齿轮(15)啮合传动连接，第二齿轮(15)固定在螺管(16)的左侧，螺管(16)与第二固定块(12)的上部转动连接，并且第二螺杆(17)与螺管(16)螺装连接，第二螺杆(17)与第一夹持块(6)的右端转动连接。

4.如权利要求1所述的一种注塑模具钻孔装置，其特征在于，升降机构包括第三电机(18)、第一锥齿轮(19)、第二锥齿轮(20)、两组往复丝杠(21)、两组链轮(22)、链条(23)和两组滑杆(24)，第三电机(18)固定在底座(1)的顶端的左前侧，第三电机(18)的输出端与第一锥齿轮(19)连接，第一锥齿轮(19)与第二锥齿轮(20)啮合传动连接，并且第二锥齿轮(20)固定在前侧往复丝杠(21)的底部，两组往复丝杠(21)分别与底座(1)顶端左侧的前后两侧转动连接，两组链轮(22)分别固定在两组往复丝杠(21)的顶端，并且两组链轮(22)之间通过链条(23)传动连接，两组滑杆(24)分别对称固定在底座(1)顶端右侧的前后两侧，并且升降板(2)与两组往复丝杠(21)螺装连接并与两组滑杆(24)滑动连接。

5.如权利要求1所述的一种注塑模具钻孔装置，其特征在于，还包括直角加强块(25)，直角加强块(25)固定在第二固定块(12)的右端上部，并且直角加强块(25)与螺管(16)转动连接。

6.如权利要求1所述的一种注塑模具钻孔装置，其特征在于，还包括多组限位块(26)，多组限位块(26)分别固定在两组往复丝杠(21)和两组滑杆(24)的上下两侧。

7.如权利要求1所述的一种注塑模具钻孔装置，其特征在于，第一电机(3)、第二电机(13)和第三电机(18)均为消音电机。

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