CN213081016U - 一种直头水管接头加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种直头水管接头加工用打磨装置，包括工作台，所述工作台的顶部栓接有支撑架，所述支撑架内腔顶部的两侧均栓接有推杆气缸，所述推杆气缸的活塞杆栓接有移动板。本实用新型通过步进电机提供动力来源，通过第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮、第四皮带轮的配合，可带动第一旋转轴、第二旋转轴、第三旋转轴进行旋转，从而第一旋转轴、第二旋转轴、第三旋转轴可对第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮进行旋转，通过齿条板的配合，可带动夹持座相向移动，随后夹持座对直头水管接头进行快速夹持限位，防止直头水管接头在打磨过程中出现晃动，提高了打磨的质量，同时提高了直头水管接头的生产效率。

Description

一种直头水管接头加工用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及水管接头领域，尤其涉及一种直头水管接头加工用打磨装置。

背景技术

水管接头，是用来连接水管的一种部件，水管接头按使用方式可分为：外螺纹端接式水管接头、卡套式水管接头、自固式水管接头，外螺纹端接式水管接头用锌合金材料压铸而成，表面镀锌、磨沙、或镀铬；结构紧密，无气孔，强度高。

直头水管接头在加工打磨过程中，需要对其进行夹持限位，然而传统的直头水管接头加工用打磨装置大多为人工手动进行夹持，夹持效果差，在打磨过程中易对使用者的手部带来伤害，同时人工手部力量对直头水管接头分布不均匀，因此降低了直头水管接头的打磨质量，同时增加了直头水管接头打磨的残次品数量。

因此，有必要提供一种直头水管接头加工用打磨装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种直头水管接头加工用打磨装置，解决了传统直头水管接头加工用打磨装置夹持效果差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种直头水管接头加工用打磨装置，包括工作台，所述工作台的顶部栓接有支撑架，所述支撑架内腔顶部的两侧均栓接有推杆气缸，所述推杆气缸的活塞杆栓接有移动板，所述移动板和支撑架内腔顶部相向的一侧栓接有第一弹簧，所述移动板底部的中心处栓接有电机，且电机的输出轴栓接有打磨辊，所述工作台顶部的两侧均开设有通槽，所述工作台顶部的左侧栓接有控制器，所述工作台的内腔设置有夹持机构，所述夹持机构的顶部贯穿通槽并向顶部延伸。

优选的，所述夹持机构包括步进电机、第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮、第四皮带轮、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第一旋转轴、第二旋转轴、第三旋转轴、齿条板和夹持座，所述工作台内腔底部右侧的背面栓接有步进电机，所述步进电机的输出轴栓接有第一皮带轮，所述第一皮带轮远离步进电机的一侧通过第一皮带传动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的内腔栓接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的正面和背面均通过第一轴承与工作台内腔的正面和背面转动连接，所述第一旋转轴的正面栓接有第一齿轮，所述工作台内腔正面和背面的两侧均通过第二轴承分别转动连接有第二旋转轴和第三旋转轴，所述第二旋转轴和第三旋转轴的表面分别栓接有第二齿轮和第三齿轮，所述第一旋转轴的背面栓接有第三皮带轮，所述第三皮带轮远离第一旋转轴的一侧通过第二皮带传动连接有第四皮带轮，所述第四皮带轮的内腔与第三旋转轴的表面栓接，所述第二齿轮的表面与第一齿轮的表面啮合，所述第二齿轮和第三齿轮的表面分别啮合有齿条板，所述齿条板顶部相向的一侧栓接有夹持座，所述夹持座的顶部贯穿通槽并向上延伸。

优选的，所述工作台顶部的正面和背面均横向开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有与夹持座配合使用的第一滑块。

优选的，所述支撑架相向一侧的正面和背面均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有与移动板配合使用的第二滑块。

优选的，所述移动板的底部从左至右均依次均栓接有风扇，所述风扇的数量至少为两个。

优选的，所述齿条板相向的一侧均栓接有第二弹簧，所述夹持座相向一侧顶部的中心处开设有限位槽。

优选的，所述工作台内腔两侧顶部的正面和背面均栓接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有滑套，所述滑套相向的一侧与齿条板的正面和背面均栓接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种直头水管接头加工用打磨装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种直头水管接头加工用打磨装置，

1、本实用新型通过步进电机提供动力来源，通过第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮、第四皮带轮的配合，可带动第一旋转轴、第二旋转轴、第三旋转轴进行旋转，从而第一旋转轴、第二旋转轴、第三旋转轴可对第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮进行旋转，通过齿条板的配合，可带动夹持座相向移动，随后夹持座对直头水管接头进行快速夹持限位，防止直头水管接头在打磨过程中出现晃动，提高了打磨的质量，同时提高了直头水管接头的生产效率，解决了传统直头水管接头加工用打磨装置夹持效果差的问题。

2、本实用新型通过第一滑槽和第一滑块的配合，可对夹持座进行限位，防止夹持座在移动过程中发生偏移，通过第二滑槽和第二滑块的配合，可对移动板进行滑动限位，增强了移动的稳定性，通过风扇的配合，可对打磨过程中产生的废屑进行清理，避免影响打磨质量，通过第二弹簧的配合，可对齿条板进行弹性缓冲，通过限位槽的配合，进一步增强了夹持座对直头水管接头限位效果，通过滑杆和滑套的配合，可对齿条板进行滑动支撑，增强了齿条板移动的稳定，避免齿条板移动过程中发生偏移。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种直头水管接头加工用打磨装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示一种直头水管接头加工用打磨装置的结构剖视图；

图3为图1所示工作台的结构局部俯视剖面图。

图中标号：1、工作台；2、支撑架；3、推杆气缸；4、移动板；5、夹持机构；51、步进电机；52、第一皮带轮；53、第二皮带轮；54、第三皮带轮；55、第四皮带轮；56、第一齿轮；57、第二齿轮；58、第三齿轮；59、第一旋转轴；510、第二旋转轴；511、第三旋转轴；512、齿条板；513、夹持座；6、第一滑槽；7、第一滑块；8、第二滑槽；9、第二滑块；10、风扇；11、滑杆；12、滑套。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中图1为本实用新型提供的一种直头水管接头加工用打磨装置的一种较佳实施例的结构示意图，图2为图1所示一种直头水管接头加工用打磨装置的结构剖视图，图3为图1所示工作台的结构局部俯视剖面图，一种直头水管接头加工用打磨装置，包括工作台1，所述工作台1的顶部栓接有支撑架2，所述支撑架2内腔顶部的两侧均栓接有推杆气缸3，所述推杆气缸3的活塞杆栓接有移动板4，所述移动板4和支撑架2内腔顶部相向的一侧栓接有第一弹簧，所述移动板4底部的中心处栓接有电机，且电机的输出轴栓接有打磨辊，所述工作台1顶部的两侧均开设有通槽，所述工作台1顶部的左侧栓接有控制器，所述工作台1的内腔设置有夹持机构5，所述夹持机构5的顶部贯穿通槽并向顶部延伸。

所述夹持机构5包括步进电机51、第一皮带轮52、第二皮带轮53、第三皮带轮54、第四皮带轮55、第一齿轮56、第二齿轮57、第三齿轮58、第一旋转轴59、第二旋转轴510、第三旋转轴511、齿条板512和夹持座513，所述工作台1内腔底部右侧的背面栓接有步进电机51，所述步进电机51的输出轴栓接有第一皮带轮52，所述第一皮带轮52远离步进电机51的一侧通过第一皮带传动连接有第二皮带轮53，所述第二皮带轮53的内腔栓接有第一旋转轴59，所述第一旋转轴59的正面和背面均通过第一轴承与工作台1内腔的正面和背面转动连接，所述第一旋转轴59的正面栓接有第一齿轮56，所述工作台1内腔正面和背面的两侧均通过第二轴承分别转动连接有第二旋转轴510和第三旋转轴511，所述第二旋转轴510和第三旋转轴511的表面分别栓接有第二齿轮57和第三齿轮58，所述第一旋转轴59的背面栓接有第三皮带轮54，所述第三皮带轮54远离第一旋转轴59的一侧通过第二皮带传动连接有第四皮带轮55，所述第四皮带轮55的内腔与第三旋转轴511的表面栓接，所述第二齿轮57的表面与第一齿轮56的表面啮合，所述第二齿轮57和第三齿轮58的表面分别啮合有齿条板512，所述齿条板512顶部相向的一侧栓接有夹持座513，所述夹持座513的顶部贯穿通槽并向上延伸，通过步进电机51提供动力来源，通过第一皮带轮52、第二皮带轮53、第三皮带轮54、第四皮带轮55的配合，可带动第一旋转轴59、第二旋转轴510、第三旋转轴511进行旋转，从而第一旋转轴59、第二旋转轴510、第三旋转轴511可对第一齿轮56、第二齿轮57、第三齿轮58进行旋转，通过齿条板512的配合，可带动夹持座513相向移动，随后夹持座513对直头水管接头进行快速夹持限位，防止直头水管接头在打磨过程中出现晃动，提高了打磨的质量。

所述工作台1顶部的正面和背面均横向开设有第一滑槽6，所述第一滑槽6的内腔滑动连接有与夹持座513配合使用的第一滑块7，通过第一滑槽6和第一滑块7的配合，可对夹持座513进行限位，防止夹持座513在移动过程中发生偏移。

所述支撑架2相向一侧的正面和背面均开设有第二滑槽8，所述第二滑槽8的内腔滑动连接有与移动板4配合使用的第二滑块9，通过第二滑槽8和第二滑块9的配合，可对移动板4进行滑动限位，增强了移动的稳定性。

所述移动板4的底部从左至右均依次均栓接有风扇10，所述风扇10的数量至少为两个，通过风扇10的配合，可对打磨过程中产生的废屑进行清理，避免影响打磨质量。

所述齿条板512相向的一侧均栓接有第二弹簧，所述夹持座513相向一侧顶部的中心处开设有限位槽，通过第二弹簧的配合，可对齿条板512进行弹性缓冲，通过限位槽的配合，进一步增强了夹持座513对直头水管接头限位效果。

所述工作台1内腔两侧顶部的正面和背面均栓接有滑杆11，所述滑杆11的表面滑动连接有滑套12，所述滑套12相向的一侧与齿条板512的正面和背面均栓接，通过滑杆11和滑套12的配合，可对齿条板512进行滑动支撑，增强了齿条板512移动的稳定，避免齿条板512移动过程中发生偏移。

本实用新型提供的一种直头水管接头加工用打磨装置的工作原理如下：

在使用时，首先使用者通过控制器开启步进电机51正转，然后步进电机51的输出轴带动第一皮带轮52转动，接着第一皮带轮52带动第二皮带轮53转动，从而第二皮带轮53带动第一旋转轴59转动，随后第一旋转轴59带动第一齿轮56转动，接着第一齿轮56同时带动第二旋转轴510和第二齿轮57转动，从而第二旋转轴510带动第三皮带轮54转动，随后第三皮带轮54带动第四皮带轮55转动，接着第四皮带轮55带动第三旋转轴511转动，然后第三旋转轴511带动第三齿轮58转动，与此同时第二齿轮57和第三齿轮58同时带动齿条板512向内侧移动，然后齿条板512带动夹持座513向内侧移动，接着夹持座513对直头水管接头进行夹持固定，随后推杆气缸3带动下移，然后移动板4带动电机下移，接着电机带动打磨辊下移至需要打磨的位置，然后电机带动打磨辊对直头水管接头进行打磨工作。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种直头水管接头加工用打磨装置具有如下有益效果：

本实用新型通过步进电机51提供动力来源，通过第一皮带轮52、第二皮带轮53、第三皮带轮54、第四皮带轮55的配合，可带动第一旋转轴59、第二旋转轴510、第三旋转轴511进行旋转，从而第一旋转轴59、第二旋转轴510、第三旋转轴511可对第一齿轮56、第二齿轮57、第三齿轮58进行旋转，通过齿条板512的配合，可带动夹持座513相向移动，随后夹持座513对直头水管接头进行快速夹持限位，防止直头水管接头在打磨过程中出现晃动，提高了打磨的质量，同时提高了直头水管接头的生产效率，解决了传统直头水管接头加工用打磨装置夹持效果差的问题。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种直头水管接头加工用打磨装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部栓接有支撑架(2)，所述支撑架(2)内腔顶部的两侧均栓接有推杆气缸(3)，所述推杆气缸(3)的活塞杆栓接有移动板(4)，所述移动板(4)和支撑架(2)内腔顶部相向的一侧栓接有第一弹簧，所述移动板(4)底部的中心处栓接有电机，且电机的输出轴栓接有打磨辊，所述工作台(1)顶部的两侧均开设有通槽，所述工作台(1)顶部的左侧栓接有控制器，所述工作台(1)的内腔设置有夹持机构(5)，所述夹持机构(5)的顶部贯穿通槽并向顶部延伸。

2.根据权利要求1所述的一种直头水管接头加工用打磨装置，其特征在于，所述夹持机构(5)包括步进电机(51)、第一皮带轮(52)、第二皮带轮(53)、第三皮带轮(54)、第四皮带轮(55)、第一齿轮(56)、第二齿轮(57)、第三齿轮(58)、第一旋转轴(59)、第二旋转轴(510)、第三旋转轴(511)、齿条板(512)和夹持座(513)，所述工作台(1)内腔底部右侧的背面栓接有步进电机(51)，所述步进电机(51)的输出轴栓接有第一皮带轮(52)，所述第一皮带轮(52)远离步进电机(51)的一侧通过第一皮带传动连接有第二皮带轮(53)，所述第二皮带轮(53)的内腔栓接有第一旋转轴(59)，所述第一旋转轴(59)的正面和背面均通过第一轴承与工作台(1)内腔的正面和背面转动连接，所述第一旋转轴(59)的正面栓接有第一齿轮(56)，所述工作台(1)内腔正面和背面的两侧均通过第二轴承分别转动连接有第二旋转轴(510)和第三旋转轴(511)，所述第二旋转轴(510)和第三旋转轴(511)的表面分别栓接有第二齿轮(57)和第三齿轮(58)，所述第一旋转轴(59)的背面栓接有第三皮带轮(54)，所述第三皮带轮(54)远离第一旋转轴(59)的一侧通过第二皮带传动连接有第四皮带轮(55)，所述第四皮带轮(55)的内腔与第三旋转轴(511)的表面栓接，所述第二齿轮(57)的表面与第一齿轮(56)的表面啮合，所述第二齿轮(57)和第三齿轮(58)的表面分别啮合有齿条板(512)，所述齿条板(512)顶部相向的一侧栓接有夹持座(513)，所述夹持座(513)的顶部贯穿通槽并向上延伸。

3.根据权利要求1所述的一种直头水管接头加工用打磨装置，其特征在于，所述工作台(1)顶部的正面和背面均横向开设有第一滑槽(6)，所述第一滑槽(6)的内腔滑动连接有与夹持座(513)配合使用的第一滑块(7)。

4.根据权利要求1所述的一种直头水管接头加工用打磨装置，其特征在于，所述支撑架(2)相向一侧的正面和背面均开设有第二滑槽(8)，所述第二滑槽(8)的内腔滑动连接有与移动板(4)配合使用的第二滑块(9)。

5.根据权利要求1所述的一种直头水管接头加工用打磨装置，其特征在于，所述移动板(4)的底部从左至右均依次均栓接有风扇(10)，所述风扇(10)的数量至少为两个。

6.根据权利要求2所述的一种直头水管接头加工用打磨装置，其特征在于，所述齿条板(512)相向的一侧均栓接有第二弹簧，所述夹持座(513)相向一侧顶部的中心处开设有限位槽。

7.根据权利要求1所述的一种直头水管接头加工用打磨装置，其特征在于，所述工作台(1)内腔两侧顶部的正面和背面均栓接有滑杆(11)，所述滑杆(11)的表面滑动连接有滑套(12)，所述滑套(12)相向的一侧与齿条板(512)的正面和背面均栓接。

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