CN221676670U - 一种铝型材去毛刺装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝型材加工技术领域，尤其涉及一种铝型材去毛刺装置，包括工作台，所述工作台上对称开设有一对第一滑槽，一对所述第一滑槽内设有夹持固定机构，所述夹持固定机构包括一对用于对铝型材端部进行夹持固定的夹持片，所述工作台两端均设有安装架，一对所述安装架上设有固定台，所述固定台底部开设有第二滑槽，所述第二滑槽上移动有去毛刺打磨机构。本实用新型通过滑动安装块、转动板、夹持片、弹簧、第二电机、第一电动推杆和抵块的配合下，从而实现对不同规格的铝型材进行夹持固定，实现翻转铝型材，方便对铝型材多个面进行多方位去毛刺处理，操作简单便捷，处理毛刺效果稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型材加工技术领域，尤其涉及一种铝型材去毛刺装置。
背景技术
铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程，铝型材经过上色工序前需要对铝型材进行去毛刺毛边处理，有利于铝型材表面光滑，均匀，以及便于工作人员搬移，这就需要用到去毛刺装置；
参照对比文件CN218504102U，上述对比文件能够对铝型材进行多方位去毛刺处理，可以对不同大小规格的铝型材进行打磨去毛刺，打磨产生的废料通过废料收集机构进行集中，使废料方便清理，适用范围广，工作效率高，实用性强；
但上述对比文件提到的微距式打磨机构，通过多对电动伸缩杆的组合实现对不同大小规格的铝型材进行打磨去毛刺，结构实际应用起来难以控制，工作前调试较为麻烦，难以保证后续稳定的正常去毛刺作业，为此，我们设计了一种铝型材去毛刺装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种铝型材去毛刺装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种铝型材去毛刺装置，包括工作台，所述工作台上对称开设有一对第一滑槽，一对所述第一滑槽内设有夹持固定机构，所述夹持固定机构包括一对用于对铝型材端部进行夹持固定的夹持片，所述工作台两端均设有安装架，一对所述安装架上设有固定台，所述固定台底部开设有第二滑槽，所述第二滑槽上移动有去毛刺打磨机构，所述去毛刺打磨机构包括用于依次对铝型材多个面进行全方位去毛刺、毛边打磨处理的打磨轮。
优选地，一对所述第一滑槽内均设有第一螺杆，一对所述第一螺杆之间通过一对皮带轮和传动皮带进行传动，所述工作台的侧壁上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与其中一根第一螺杆同轴固定连接。
优选地，所述夹持固定机构还包括：
一对滑动安装块、第二电机和转动板，一对所述滑动安装块分别设置在一对第一滑槽内，所述滑动安装块上开设有与第一螺杆螺纹相适配的螺纹孔，所述第二电机固定安装在其中一个滑动安装块侧壁上，所述第二电机的输出端贯穿滑动安装块，所述第二电机的输出端与转动板固定连接，所述转动板内设有安装腔，一对所述夹持片对称设置在转动板的安装腔内，一对所述夹持片之间设有弹簧；
第一电动推杆和抵块，所述第一电动推杆固定安装在远离第二电机的滑动安装块上，所述第一电动推杆与第二电机同轴设置，所述第一电动推杆的输出端与抵块同轴转动连接。
优选地，所述去毛刺打磨机构还包括：
第二螺杆、第三电机、滑动块和第二电动推杆，所述滑动块上开设有与第二螺杆螺纹相适配的螺纹孔，所述第二螺杆放置在第二滑槽内，所述第三电机固定安装在固定台的侧壁上，所述第三电机的输出端与第二螺杆同轴固定连接，所述滑动块通过螺纹孔和第二螺杆在第二滑槽内移动，所述滑动块底部设有第一安装片，所述第二电动推杆通过安装螺栓与第一安装片装配连接；
第四电机，所述第二电动推杆的输出端固定连接有第二安装片，所述第四电机固定设置在第二安装片的底部，所述第四电机的输出端与打磨轮同轴固定连接。
优选地，所述工作台上开设有用于回收铝型材去毛刺打磨加工后废料的集料槽。
优选地，所述工作台底部设有多个用于支撑工作台的支撑脚架。
本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型通过滑动安装块、转动板、夹持片、弹簧、第二电机、第一电动推杆和抵块的配合下，从而实现对不同规格的铝型材进行夹持固定，实现翻转铝型材，方便对铝型材多个面进行多方位去毛刺处理，操作简单便捷，处理毛刺效果稳定。
2、本实用新型通过第一电机的输出端驱动第一螺杆转动，从而实现一对滑动安装块带动铝型材沿着第一滑槽进行移动，再通过第三电机驱动第二螺杆转动，实现滑动块带动去毛刺机构依次对铝型材多个面进行全方位去毛刺、毛边打磨处理，结构简单有效，投入成本较低，便于推广使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铝型材去毛刺装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种铝型材去毛刺装置的主视图；
图3为本实用新型提出的一种铝型材去毛刺装置的夹持固定机构示意图；
图4为本实用新型提出的一种铝型材去毛刺装置的去毛刺打磨机构示意图。
图中：1、工作台；2、第一滑槽；3、第一螺杆；4、第一电机；5、传动皮带；6、滑动安装块；7、第二电机；8、转动板；9、夹持片；10、第一电动推杆；11、抵块；12、集料槽；13、安装架；14、固定台；15、第二螺杆；16、第三电机；17、滑动块；18、第二电动推杆；19、第四电机；20、打磨轮；21、支撑脚架。
具体实施方式
参照图1-图4，一种铝型材去毛刺装置，包括工作台1，工作台1上对称开设有一对第一滑槽2，一对第一滑槽2内设有夹持固定机构，夹持固定机构用于实现对不同规格的铝型材端部进行夹持固定；
夹持固定机构包括一对夹持片9，夹持固定机构还包括一对滑动安装块6、第二电机7和转动板8，一对滑动安装块6分别设置在一对第一滑槽2内，滑动安装块6上开设有与第一螺杆3螺纹相适配的螺纹孔，第二电机7固定安装在其中一个滑动安装块6侧壁上，第二电机7的输出端贯穿滑动安装块6，第二电机7的输出端与转动板8固定连接，转动板8内设有安装腔，一对夹持片9对称设置在转动板8的安装腔内，一对夹持片9之间设有弹簧，这样设置的效果为通过拉动一对夹持片9相互远离，使得一对夹持片9在弹簧弹力的作用下对铝型材一端进行夹持固定，适应对不同规格的铝型材进行夹持固定；
第一电动推杆10和抵块11，第一电动推杆10固定安装在远离第二电机7的滑动安装块6上，第一电动推杆10与第二电机7同轴设置，第一电动推杆10的输出端与抵块11同轴转动连接，通过第一电动推杆10的输出端推动抵块11对铝型材远离转动板8的一端挤压相抵，再通过第二电机7的输出端驱动转动板8带动铝型材进行转动，从而实现对铝型材多个面依次进行翻转，方便对铝型材多个面进行去毛刺处理。
参照图1和图4，工作台1两端均设有安装架13，一对安装架13上设有固定台14，固定台14底部开设有第二滑槽，第二滑槽上移动有去毛刺打磨机构，去毛刺打磨机构用于依次对铝型材多个面进行全方位去毛刺、毛边打磨处理；
去毛刺打磨机构包括打磨轮20，去毛刺打磨机构还包括第二螺杆15、第三电机16、滑动块17和第二电动推杆18，滑动块17上开设有与第二螺杆15螺纹相适配的螺纹孔，第二螺杆15放置在第二滑槽内，第三电机16固定安装在固定台14的侧壁上，第三电机16的输出端与第二螺杆15同轴固定连接，滑动块17通过螺纹孔和第二螺杆15在第二滑槽内移动，滑动块17底部设有第一安装片，第二电动推杆18通过安装螺栓与第一安装片装配连接，第二电动推杆18的输出端固定连接有第二安装片，第四电机19固定设置在第二安装片的底部，第四电机19的输出端与打磨轮20同轴固定连接，通过第三电机16驱动第二螺杆15转动，实现滑动块17带动去毛刺机构依次对铝型材多个面进行全方位去毛刺、毛边打磨处理，结构简单有效。
参照图1和图3，一对第一滑槽2内均设有第一螺杆3，一对第一螺杆3之间通过一对皮带轮和传动皮带5进行传动，工作台1的侧壁上固定安装有第一电机4，第一电机4的输出端与其中一根第一螺杆3同轴固定连接，通过第一电机4的输出端驱动其中一根第一螺杆3转动，且一对第一螺杆3之间通过一对皮带轮和传动皮带5进行传动，使得一对第一螺杆3同时转动，从而实现一对滑动安装块6带动铝型材沿着第一滑槽2进行移动。
参照图1和图2，工作台1上开设有用于回收铝型材去毛刺打磨加工后废料的集料槽12，工作台1底部设有多个用于支撑工作台1的支撑脚架21。
本实用新型工作原理如下：
通过拉动一对夹持片9相互远离，使得一对夹持片9在弹簧弹力的作用下对铝型材一端进行夹持固定，通过第一电动推杆10的输出端推动抵块11对铝型材远离转动板8的一端挤压相抵，再通过第二电机7的输出端驱动转动板8带动铝型材进行转动，从而实现对铝型材多个面依次进行翻转，通过第一电机4的输出端驱动第一螺杆3转动，从而实现一对滑动安装块6带动铝型材沿着第一滑槽2进行移动，再通过第三电机16驱动第二螺杆15转动，实现滑动块17带动去毛刺机构依次对铝型材多个面进行全方位去毛刺、毛边打磨处理。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种铝型材去毛刺装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）上对称开设有一对第一滑槽（2），一对所述第一滑槽（2）内设有夹持固定机构，所述夹持固定机构包括一对用于对铝型材端部进行夹持固定的夹持片（9），所述工作台（1）两端均设有安装架（13），一对所述安装架（13）上设有固定台（14），所述固定台（14）底部开设有第二滑槽，所述第二滑槽上移动有去毛刺打磨机构，所述去毛刺打磨机构包括用于依次对铝型材多个面进行全方位去毛刺、毛边打磨处理的打磨轮（20）；
一对所述第一滑槽（2）内均设有第一螺杆（3），一对所述第一螺杆（3）之间通过一对皮带轮和传动皮带（5）进行传动，所述工作台（1）的侧壁上固定安装有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出端与其中一根第一螺杆（3）同轴固定连接；
所述夹持固定机构还包括：
一对滑动安装块（6）、第二电机（7）和转动板（8），一对所述滑动安装块（6）分别设置在一对第一滑槽（2）内，所述滑动安装块（6）上开设有与第一螺杆（3）螺纹相适配的螺纹孔，所述第二电机（7）固定安装在其中一个滑动安装块（6）侧壁上，所述第二电机（7）的输出端贯穿滑动安装块（6），所述第二电机（7）的输出端与转动板（8）固定连接，所述转动板（8）内设有安装腔，一对所述夹持片（9）对称设置在转动板（8）的安装腔内，一对所述夹持片（9）之间设有弹簧；
第一电动推杆（10）和抵块（11），所述第一电动推杆（10）固定安装在远离第二电机（7）的滑动安装块（6）上，所述第一电动推杆（10）与第二电机（7）同轴设置，所述第一电动推杆（10）的输出端与抵块（11）同轴转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材去毛刺装置，其特征在于，所述去毛刺打磨机构还包括：
第二螺杆（15）、第三电机（16）、滑动块（17）和第二电动推杆（18），所述滑动块（17）上开设有与第二螺杆（15）螺纹相适配的螺纹孔，所述第二螺杆（15）放置在第二滑槽内，所述第三电机（16）固定安装在固定台（14）的侧壁上，所述第三电机（16）的输出端与第二螺杆（15）同轴固定连接，所述滑动块（17）通过螺纹孔和第二螺杆（15）在第二滑槽内移动，所述滑动块（17）底部设有第一安装片，所述第二电动推杆（18）通过安装螺栓与第一安装片装配连接；
第四电机（19），所述第二电动推杆（18）的输出端固定连接有第二安装片，所述第四电机（19）固定设置在第二安装片的底部，所述第四电机（19）的输出端与打磨轮（20）同轴固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材去毛刺装置，其特征在于，所述工作台（1）上开设有用于回收铝型材去毛刺打磨加工后废料的集料槽（12）。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材去毛刺装置，其特征在于，所述工作台（1）底部设有多个用于支撑工作台（1）的支撑脚架（21）。
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