CN210650307U - 一种铝合金门窗加工用固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金门窗加工用固定装置，涉及铝合金门窗加工技术领域。本实用新型包括操作板和一组固定杆，操作板一表面固定有一组夹持机构，操作板一表面开有两组第一槽孔，操作板一表面固定有第一固定板，第一固定板一内壁固定有双轴电机，固定杆一端与双轴电机输出轴一端固定连接，固定杆另一端固定有第一锥形齿轮。本实用新型通过双轴电机同步带动两操作板上的夹板相向运动，对放置在操作板上的铝合金板材进行夹紧固定，且通过PLC控制器和压力传感器的配合能够控制两夹板对铝合金板材的夹紧力度，从而使得铝合金门窗的固定效果更好，进而提高了铝合金门窗的加工效率，且使得操作更加的简单，节约了人力消耗。

Description

一种铝合金门窗加工用固定装置

技术领域

本实用新型属于铝合金门窗加工技术领域，特别是涉及一种铝合金门窗加工用固定装置。

背景技术

铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗。铝合门窗的成本较低，且其质地较轻，深受广大用户的喜爱，且其便于加工的特性也使得工人更容易操作，具有及为广泛的应用市场。在铝合金门窗的生产和制作过程中常常需要对铝合金板材进行加工，而加工的过程中固定装置十分的重要，它可以使铝合金的加工效率更高，且能更好的节约人力的消耗。

现有的铝合金门窗加工用固定装置结构过于的简单，且一般利用人工进行夹紧固定，使得铝合金门窗的加工效率较低且人力消耗较大，同时，人工对铝合金门窗加工时不能很好的将铝合金板材固定在装置的中心位置，进一步影响了铝合金门窗的实际生产效率；最后，现有的铝合金门窗加工用固定装置容易对铝合金板材夹持的位置造成损伤，影响铝合金门窗的美观，不利于后期的销售。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金门窗加工用固定装置，通过双轴电机同步带动两操作板上的夹板相向运动，对放置在操作板上的铝合金板材进行夹紧固定，且通过PLC控制器和压力传感器的配合能够控制两夹板对铝合金板材的夹紧力度，从而使得铝合金门窗的固定效果更好，解决了现有铝合金门窗加工用固定装置利用人工进行夹紧固定，使得加工效率低、人力消耗大、位置不能固定的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种铝合金门窗加工用固定装置，包括操作板和一组固定杆，所述操作板一表面固定有一组夹持机构，所述操作板一表面开有两组第一槽孔，所述操作板一表面固定有第一固定板，所述第一固定板一内壁固定有双轴电机，所述固定杆一端与双轴电机输出轴一端通过焊接固定，所述固定杆另一端固定有第一锥形齿轮，所述夹持机构上固定有压力传感器，所述操作板一表面固定有PLC控制器，所述PLC控制器与压力传感器连接。

进一步地，所述夹持机构包括夹板、一组第二固定板和一组第二锥形齿轮，所述压力传感器镶嵌在夹板一表面，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合，所述夹板一表面固定有第一滑块，所述第一滑块与第一槽孔内壁滑动配合，所述第二固定板一表面与操作板一表面通过焊接固定。

进一步地，所述第一固定板横截面为U形结构。

进一步地，所述第二固定板横截面为U形结构，所述夹板横截面为L形结构。

进一步地，所述第一滑块一表面固定有第二滑块，所述第二滑块一表面开有螺纹孔和一组滑槽，所述第二锥形齿轮一端固定有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆另一端贯穿第二固定板一表面且通过轴承与第二固定板一内壁转动连接，所述第二滑块通过螺纹孔与螺纹丝杆螺纹连接，所述第二固定板一相对内壁固定有一组滑杆，所述滑杆与滑槽内壁滑动配合。

进一步地，所述夹板一表面固定有橡胶垫，所述橡胶垫一表面开有四个第二槽孔，所述第二槽孔横截面为波纹形结构。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过双轴电机同步带动两操作板上的夹板相向运动，对放置在操作板上的铝合金板材进行夹紧固定，且通过PLC控制器和压力传感器的配合能够控制两夹板对铝合金板材的夹紧力度，从而使得铝合金门窗的固定效果更好，进而提高了铝合金门窗的加工效率，且使得操作更加的简单，节约了人力消耗，解决了现有铝合金门窗加工用固定装置利用人工进行夹紧固定，使得加工效率低、人力消耗大、位置不能固定的问题。

2、本实用新型通过在夹板上固定有橡胶垫，且在橡胶垫上开有若干第二槽孔，使得夹板不与铝合金板材直接接触，从而使得铝合金板材在固定的过程中不容易损伤，且固定的更加牢固，解决了现有铝合金门窗加工用固定装置容易对铝合金板材夹持的位置造成损伤，不利于铝合金门窗后期销售的问题。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种铝合金门窗加工用固定装置的结构示意图；

图2为橡胶垫和第二槽孔的结构示意图；

图3为操作板、夹持机构、压力传感器和第一固定板的结构示意图；

图4为操作板、双轴电机、固定杆和第一锥形齿轮的结构示意图；

图5为夹持机构的结构示意图；

图6为第二滑块、螺纹孔和滑槽的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-操作板，2-夹持机构，3-第一槽孔，4-第一固定板，5-双轴电机，6-固定杆，7-第一锥形齿轮，8-压力传感器，9-橡胶垫，10-第二槽孔，11-PLC控制器，201-夹板，202-第一滑块，203-第二滑块，204-第二固定板，205-第二锥形齿轮，206-螺纹丝杆，207-滑杆，208-螺纹孔，209-滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，本实用新型为一种铝合金门窗加工用固定装置，包括操作板1和一组固定杆6，操作板1一表面固定有一组夹持机构2，操作板1一表面开有两组第一槽孔3，操作板1一表面固定有第一固定板4，第一固定板4一内壁固定有双轴电机5，固定杆6一端与双轴电机5输出轴一端通过焊接固定，固定杆6另一端固定有第一锥形齿轮7，夹持机构2上固定有压力传感器8，操作板1一表面固定有PLC控制器11，PLC控制器11通过数据传输线路与压力传感器8连接，压力传感器8用于检测夹持机构2对铝合金板材夹持时的压力强度，PLC控制器11用于接收压力传感器8的检测数据，并控制双轴电机5的运转和转向，使得该装置操作更加的简便，PLC控制器11型号为S7-300，压力传感器8型号为ISE80-02-R。

其中如图1和图5所示，夹持机构2包括夹板201、一组第二固定板204和一组第二锥形齿轮205，压力传感器8镶嵌在夹板201一表面，第二锥形齿轮205与第一锥形齿轮7啮合，夹板201一表面固定有第一滑块202，第一滑块202与第一槽孔3内壁滑动配合，第二固定板204一表面与操作板1一表面通过焊接固定。

其中如图4所示，第一固定板4横截面为U形结构。

其中如图5所示，第二固定板204横截面为U形结构，夹板201横截面为L形结构。

其中如图5和图6所示，第一滑块202一表面固定有第二滑块203，第二滑块203一表面开有螺纹孔208和一组滑槽209，第二锥形齿轮205一端固定有螺纹丝杆206，螺纹丝杆206另一端贯穿第二固定板204一表面且通过轴承与第二固定板204一内壁转动连接，第二滑块203通过螺纹孔208与螺纹丝杆206螺纹连接，第二固定板204一相对内壁固定有一组滑杆207，滑杆207与滑槽209内壁滑动配合，双轴电机5通过固定杆6带动第一锥形齿轮7转动，使得第一锥形齿轮7带动与其啮合的第二锥形齿轮205转动，第二锥形齿轮205带动螺纹丝杆206转动，从而使得第二滑块203沿着一组滑杆207滑动，从而对操作板1上的铝合金板材进行固定，两夹持机构2中的螺纹丝杆206所开的螺纹槽孔方向相反，但是密度相同，从而使得双轴电机5带动两夹持机构2运转时，两夹板201会同步相向运动。

其中如图1和图5所示，夹板201一表面固定有橡胶垫9，橡胶垫9一表面开有四个第二槽孔10，第二槽孔10横截面为波纹形结构，橡胶垫9用于对夹板201所夹持的铝合金板材进行保护，第二槽孔10是为了更好的固定住铝合金板材。

本实施例的一个具体应用为：操作人员将该装置通过螺栓固定在操作台上，使得该装置与操作台结合成为一个整体，接着操作人员根据需要将待加工的铝合金板材放置在操作板1上的两夹持机构2之间，然后操作人员利用PLC控制器11控制双轴电机5运转，使得双轴电机5通过固定杆6带动第一锥形齿轮7转动，从而使得与第一锥形齿轮7啮合的第二锥形齿轮205转动，并带动螺纹丝杆206转动，最终使得一组夹板201分别向操作板1中心处同步移动，逐渐的对放置在操作板1上的铝合金板材进行夹紧固定，随着双轴电机5的运转，一组夹板201不断的对铝合金板材进行夹紧，压力传感器8及时的监测一组夹板201与铝合金板材之间的压力，并将数据通过数据传输线路传递给PLC控制器11，PLC控制器11将接收的信息与操作人员预先设定的数据信息进行对比，从而及时的控制双轴电机5运行一定时间后停止运转，这时一组夹板201将铝合金板材牢牢的固定，从而便于铝合金板材的后续加工，且固定在夹板201上的橡胶垫9会对夹板201的表面进行必要的保护，使得夹板201不会刮伤铝合金板材的表面，从而使得铝合金板材的加工效果更好。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种铝合金门窗加工用固定装置，包括操作板（1），其特征在于：还包括一组固定杆（6），所述操作板（1）一表面固定有一组夹持机构（2），所述操作板（1）一表面开有两组第一槽孔（3），所述操作板（1）一表面固定有第一固定板（4），所述第一固定板（4）一内壁固定有双轴电机（5），所述固定杆（6）一端与双轴电机（5）输出轴一端固定连接，所述固定杆（6）另一端固定有第一锥形齿轮（7），所述夹持机构（2）上固定有压力传感器（8），所述操作板（1）一表面固定有PLC控制器（11），所述PLC控制器（11）与压力传感器（8）连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗加工用固定装置，其特征在于，所述夹持机构（2）包括夹板（201）、一组第二固定板（204）和一组第二锥形齿轮（205），所述压力传感器（8）镶嵌在夹板（201）一表面，所述第二锥形齿轮（205）与第一锥形齿轮（7）啮合，所述夹板（201）一表面固定有第一滑块（202），所述第一滑块（202）与第一槽孔（3）内壁滑动配合，所述第二固定板（204）一表面与操作板（1）一表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗加工用固定装置，其特征在于，所述第一固定板（4）横截面为U形结构。

4.根据权利要求2所述的一种铝合金门窗加工用固定装置，其特征在于，所述第二固定板（204）横截面为U形结构，所述夹板（201）横截面为L形结构。

5.根据权利要求2所述的一种铝合金门窗加工用固定装置，其特征在于，所述第一滑块（202）一表面固定有第二滑块（203），所述第二滑块（203）一表面开有螺纹孔（208）和一组滑槽（209），所述第二锥形齿轮（205）一端固定有螺纹丝杆（206），所述螺纹丝杆（206）另一端贯穿第二固定板（204）一表面且通过轴承与第二固定板（204）一内壁转动连接，所述第二滑块（203）通过螺纹孔（208）与螺纹丝杆（206）螺纹连接，所述第二固定板（204）一相对内壁固定有一组滑杆（207），所述滑杆（207）与滑槽（209）内壁滑动配合。

6.根据权利要求2所述的一种铝合金门窗加工用固定装置，其特征在于，所述夹板（201）一表面固定有橡胶垫（9），所述橡胶垫（9）一表面开有若干第二槽孔（10），所述第二槽孔（10）横截面为波纹形结构。

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