CN220863227U - 一种铝合金加工用焊接倒角一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝合金加工用焊接倒角一体机，属于铝合金加工技术领域，包括工作台，所述工作台的上表面固定有双轴直线模组，所述双轴直线模组上设有对工件进行焊接的焊接组件，所述工作台的上表面固定有两个定位板，用以对带焊接的工件进行定位，两个所述定位板的延长线相交，且相交处的夹角角度为九十度，所述工作台的上表面固定有两个对工件进行固定气动夹。该铝合金加工用焊接倒角一体机，通过气动夹和焊接组件等结构的配合，可以实现对工件的固定和焊接操作，提高生产效率，并减少人工干预和潜在的人为错误，通过电机使砂带进行传输，并在模块上的倒角槽的配合下，可对焊接完成后的工件进行倒角，以提高工件的美观性和安全系数。

Description

一种铝合金加工用焊接倒角一体机

技术领域

本实用新型涉及铝合金加工技术领域，具体为一种铝合金加工用焊接倒角一体机。

背景技术

铝门窗是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗，其较为美观，并具有较好的防腐蚀性以及较低的材料成本，目前得到了广泛的应用，传统的铝合金门窗焊接方式为：由人工先将两个铝型材边框拼接后固定，然后由人工将两个铝型材边框焊接于一起，再依次将其余两个铝型材边框拼接后焊接，完成铝合金门窗的焊接。

传统的铝合金门窗焊接方式，通常由人工进行焊接，且人工焊接费时费力，同时在铝合金门窗在在焊接完成后，通常还需要将铝合金门窗的直角修成圆角，以提高铝合金门窗的安全系数，但对铝合金门窗进行倒角还需要使用专用的倒角设备进行角度，在铝合金门窗焊接完成后，再次进行倒角费时费力，降低了铝合金门窗的生产效率，因此，提出一种铝合金加工用焊接倒角一体机用以解决上述技术问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝合金加工用焊接倒角一体机，具备焊接倒角一体化等优点，解决了加工效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金加工用焊接倒角一体机，包括工作台，所述工作台的上表面固定有双轴直线模组，所述双轴直线模组上设有对工件进行焊接的焊接组件；

所述工作台的上表面固定有两个定位板，用以对带焊接的工件进行定位；

两个所述定位板的延长线相交，且相交处的夹角角度为九十度；

所述工作台的上表面固定有两个对工件进行固定气动夹，且两个气动夹与两个定位板相对应；

所述工作台的上表面设有倒角机构；

所述倒角机构包括砂带和模块，所述模块位于砂带内，所述砂带用以对焊接完成后的工件进行倒角，所述模块上开设有倒角槽，用以限定工件的倒角弧度。

进一步，所述倒角机构包括支撑组件，所述支撑组件包括设在工作台上表面的安装板，所述安装板的内顶壁通过轴承转动连接有两个驱动杆，所述驱动杆的外侧固定有辊体，所述砂带传动连接在两个辊体的外侧，所述安装板的上表面固定有电机，至少一个所述驱动杆固定在电机输出轴的外侧，所述安装板为L形板。

进一步，所述倒角机构包括拆卸组件，所述拆卸组件包括开设在安装板上表面的安装口，所述模块活动连接在安装口的内部，所述模块在安装口内沿y轴方向做线性运动，以便于模块与安装口分离。

进一步，所述安装板的上表面固定有与模块位于同一直线上的固定板，所述固定板的内部滑动连接有限位杆，所述模块靠近限位杆的一侧开设有限位孔，所述限位杆靠近模块的一端贯穿并延伸至限位孔的内部，所述限位杆滑动连接在限位孔的内部，在限位杆和限位孔连接后，可对模块进行定位。

进一步，所述限位杆远离模块的一端固定有带动限位杆移动的拉板，所述拉板和固定板之间固定有第二弹簧，所述第二弹簧活动套装在限位杆的外侧。

进一步，所述倒角机构包括移动组件，所述移动组件包括开设在工作台内部的滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑槽的内部固定有连接杆，所述滑块的上表面固定有对安装板支撑的连接架，所述安装板滑动连接在连接架的内部。

进一步，所述滑块和滑槽之间固定有第一弹簧，所述第一弹簧活动套装在连接杆的外侧。

进一步，所述连接架的内部固定有定位杆，所述定位杆的两端均贯穿并延伸至连接架的外侧，所述定位杆的外侧开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部螺纹连接有螺母，所述安装板的下表面开设有连接槽，所述定位杆滑动连接在连接槽的内部，所述螺母与连接架相抵接，能将安装板固定在连接架的内部。

进一步，所述模块的宽度和长度分别与安装口内腔的长度和宽度相适配。

进一步，所述连接架的形状为U形架。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该铝合金加工用焊接倒角一体机，通过气动夹和焊接组件等结构的配合，可以实现对工件的固定和焊接操作，提高生产效率，并减少人工干预和潜在的人为错误。

2、该铝合金加工用焊接倒角一体机，通过电机使砂带进行传输，并在模块上的倒角槽的配合下，可对焊接完成后的工件进行倒角，以提高工件的美观性和安全系数。

4、该铝合金加工用焊接倒角一体机，通过限位杆和限位孔的配合下，能方便将不同的模块安装在安装口内，并在不同模块上不同的倒角槽的作用下，使工件能加工处不同弧度的圆角。

5、该铝合金加工用焊接倒角一体机，通过螺母和定位杆上的螺纹槽的配合，能解除安装板和连接架的连接，以便于将辊体上的砂带进行更换，以保证倒角效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型倒角机构示意图；

图3为本实用新型滑块和滑槽连接结构示意图；

图4为本实用新型模块和安装板连接结构示意图；

图5为本实用新型砂带和辊体连接结构示意图；

图6为本实用新型结构连接架内部结构示意图。

图中：1、工作台；2、气动夹；3、焊接组件；4、双轴直线模组；5、倒角机构；501、电机；502、模块；503、安装板；504、砂带；505、滑槽；506、连接杆；507、第一弹簧；508、滑块；509、连接架；510、螺纹槽；511、定位杆；512、螺母；513、驱动杆；514、连接槽；515、安装口；516、固定板；517、限位杆；518、第二弹簧；519、限位孔；520、拉板；521、辊体；6、定位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实施例中的一种铝合金加工用焊接倒角一体机，包括工作台1，工作台1的上表面固定有双轴直线模组4，双轴直线模组4上设有对工件进行焊接的焊接组件3，工作台1的上表面固定有两个定位板6，用以对带焊接的工件进行定位，两个定位板6的延长线相交，且相交处的夹角角度为九十度，工作台1的上表面固定有两个对工件进行固定气动夹2，且两个气动夹2与两个定位板6相对应，工作台1的上表面设有倒角机构5。

在对工件进行加工时，由定位板6和气动夹2对工件进行定位，并在倒角机构5的作用下将工件的直角倒成圆角。

先将两个工件分别与两个定位板6抵接，并使两个相抵接，同时气动夹2运行，气动夹2则能将工件固定在工作台1上，在工件固定后，使焊接组件3运行，焊接组件3则能将两个工件焊接在一起，且在焊接完成后再对工件进行倒角。

请参阅图2-6，本实施例中的倒角机构5包括砂带504和模块502，模块502位于砂带504内，砂带504用以对焊接完成后的工件进行倒角，模块502上开设有倒角槽，用以限定工件的倒角弧度，模块502上的倒角槽、砂带504的磨砂面和工件从左往右依次设置，且砂带504的磨砂面面向工件的直角。

在工件的加工过程中传输中的砂带504配合模块502上的倒角槽，能将工件上倒出合适的圆角。

倒角机构5包括支撑组件，支撑组件包括设在工作台1上表面的安装板503，安装板503的内顶壁通过轴承转动连接有两个驱动杆513，驱动杆513的外侧固定有辊体521，砂带504传动连接在两个辊体521的外侧，安装板503的上表面固定有电机501，至少一个驱动杆513固定在电机501输出轴的外侧，固定在电机501输出轴外侧驱动杆513的顶端贯穿并延伸至安装板503的顶面。

在倒角时，电机501工作运行通过驱动杆513可使辊体521进行转动，并在辊体521的作用下带动砂带504传输，以为工件进行倒角。

进一步的，为L形安装板503能更好的适应对工件倒角的这一过程。

倒角机构5包括拆卸组件，拆卸组件包括开设在安装板503上表面的安装口515，模块502活动连接在安装口515的内部，模块502在安装口515内沿y轴方向做线性运动，以便于模块502与安装口515分离。

在倒角过程中，会需要为工件倒出不同弧度的圆角，在安装口515的作用下，则能方便更换不同的模块502。

进一步的，模块502的宽度和长度分别与安装口515内腔的长度和宽度相适配，能使模块502在与安装口515在连接时更加稳定。

安装板503的上表面固定有与模块502位于同一直线上的固定板516，固定板516的内部滑动连接有限位杆517，模块502靠近限位杆517的一侧开设有限位孔519，限位杆517靠近模块502的一端贯穿并延伸至限位孔519的内部，限位杆517滑动连接在限位孔519的内部，在限位杆517和限位孔519连接后，可对模块502进行定位。

限位杆517与限位孔519间隙配合，限位杆517的数量为两个。

在安装模块502时，通过限位杆517和限位孔519，能安装口515内的模块502进行限位，使模块502在用于倒角时更加稳定。

限位杆517远离模块502的一端固定有带动限位杆517移动的拉板520，拉板520和固定板516之间固定有第二弹簧518，第二弹簧518活动套装在限位杆517的外侧。

在更换模块502以便于加工不同弧度的圆角时，拉动拉板520通过拉板520使限位杆517从限位孔519内移动，且在拉板520被拉动后还会使第二弹簧518被拉伸，在限位杆517移动与限位孔519分离后，则能解除对模块502的限位，模块502也能从安装口515内移出，同时再将模块502移入至安装口515内后，松开拉板520，第二弹簧518不在受力，并回弹复位，拉板520则能带动限位杆517移入至限位孔519内，以对更换模块502进行定位。

在更换模块502时，第二弹簧518能带动限位杆517复位，使模块502更换时，方便快捷。

倒角机构5包括移动组件，移动组件包括开设在工作台1内部的滑槽505，滑槽505的内部滑动连接有滑块508，滑槽505的内部固定有连接杆506，滑块508的上表面固定有对安装板503支撑的连接架509，安装板503滑动连接在连接架509的内部，连接架509的形状为U形架。

滑块508的宽度与滑槽505内腔的宽度相适配，滑块508在滑槽505内沿x轴方向做线性运动，滑块508滑动连接在连接杆506的外侧。

进一步的，设置为U形的连接架509，能更好的将安装板503进行固定。

推动安装板503向工件方向移动，随着安装板503的移动，会通过连接架509使滑块508在滑槽505内移动，且在滑块508在滑槽505内向工件方向移动时。

在进行倒角时，通过推动安装板503，可推动砂带504进行模块502上的倒角槽内，并在传输的砂带504作用下，可将工件的直角进行倒角。

滑块508和滑槽505之间固定有第一弹簧507，第一弹簧507活动套装在连接杆506的外侧，第一弹簧507固定在滑块508的右侧和滑槽505的内左壁。

在工件倒角完成后，松开安装板503，第一弹簧507受到的挤压力也会消失，并回弹复位，从而推块滑块508复位，此时的砂带504也在安装板503的带动下复位。

连接架509的内部固定有定位杆511，定位杆511的两端均贯穿并延伸至连接架509的外侧，定位杆511的外侧开设有螺纹槽510，螺纹槽510的内部螺纹连接有螺母512，安装板503的下表面开设有连接槽514，定位杆511滑动连接在连接槽514的内部，螺母512与连接架509相抵接，能将安装板503固定在连接架509的内部，螺母512抵接在连接架509的右侧。

在砂带504长时间使用后，可转动螺母512，使安装板503可在连接架509内移动，以便于对长时间使用后的砂带504进行更换。

螺母512转动后配合定位杆511上的螺纹槽510，则能与连接架509分离，以解除对安装板503的锁紧，使安装板503与连接架509分离，以便于对砂带504进行更换，且在砂带504更换完成后，重新将安装板503移入至连接架509内，并拧紧螺母512即可。

上述实施例的工作原理为：

(1)在需要对工件进行加工时，先将两个工件分别与两个定位板6抵接，并使两个相抵接，同时气动夹2运行，气动夹2则能将工件固定在工作台1上，在工件固定后，使焊接组件3运行，焊接组件3则能将两个工件焊接在一起，且在焊接完成后再对工件进行倒角；

在进行倒角时，启动电机501，电机501工作运行可使辊体521进行转动，辊体521在转动后则能时砂带504进行传输，当砂带504在传输后，推动安装板503向工件方向移动，随着安装板503的移动，会通过连接架509使滑块508在滑槽505内移动，且在滑块508在滑槽505内向工件方向移动时，会使第一弹簧507进行收缩，同时安装板503在移动后，砂带504也会同步进行移动，并与工件接触，随着砂带504的持续移动，工件会推动砂带504进行模块502上的倒角槽内，并在传输的砂带504作用下，可将工件的直角进行倒角，使加工出的工件更加美观，安全系数更高，且在工件倒角完成后，松开安装板503，第一弹簧507受到的挤压力也会消失，并回弹复位，从而推块滑块508复位，此时的砂带504也在安装板503的带动下复位。

(2)在需要为工件加工出不同弧度的圆角时，可对模块502进行更换，使不同模块502上的倒角槽适应不同弧度的圆角，在进行更换时，拉动拉板520，通过拉板520使限位杆517从限位孔519内移动，且在拉板520被拉动后还会使第二弹簧518被拉伸，在限位杆517移动与限位孔519分离后，则能解除对模块502的限位，模块502也能从安装口515内移出，以便于更换不同的模块502，再将模块502移入至安装口515内后，松开拉板520，第二弹簧518不在受力，并回弹复位，拉板520则能带动限位杆517移入至限位孔519内，以对更换模块502进行定位；

同时在砂带504长时间使用后，则会影响砂带504的倒角效果，在对砂带504进行更换时，使安装板503与连接架509分离，在分离时转动螺母512，螺母512在转动后配合定位杆511上的螺纹槽510，则能与连接架509分离，以解除对安装板503的锁紧，使安装板503与连接架509分离，以便于对砂带504进行更换，且在砂带504更换完成后，重新将安装板503移入至连接架509内，并拧紧螺母512即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种铝合金加工用焊接倒角一体机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面固定有双轴直线模组(4)，所述双轴直线模组(4)上设有对工件进行焊接的焊接组件(3)；

所述工作台(1)的上表面固定有两个定位板(6)，用以对带焊接的工件进行定位；

两个所述定位板(6)的延长线相交，且相交处的夹角角度为九十度；

所述工作台(1)的上表面固定有两个对工件进行固定气动夹(2)，且两个气动夹(2)与两个定位板(6)相对应；

所述工作台(1)的上表面设有倒角机构(5)；

所述倒角机构(5)包括砂带(504)和模块(502)，所述模块(502)位于砂带(504)内，所述砂带(504)用以对焊接完成后的工件进行倒角，所述模块(502)上开设有倒角槽，用以限定工件的倒角弧度。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金加工用焊接倒角一体机，其特征在于：所述倒角机构(5)包括支撑组件，所述支撑组件包括设在工作台(1)上表面的安装板(503)，所述安装板(503)的内顶壁通过轴承转动连接有两个驱动杆(513)，所述驱动杆(513)的外侧固定有辊体(521)，所述砂带(504)传动连接在两个辊体(521)的外侧，所述安装板(503)的上表面固定有电机(501)，至少一个所述驱动杆(513)固定在电机(501)输出轴的外侧，所述安装板(503)为L形板。

3.根据权利要求1-2任意一项所述的一种铝合金加工用焊接倒角一体机，其特征在于：所述倒角机构(5)包括拆卸组件，所述拆卸组件包括开设在安装板(503)上表面的安装口(515)，所述模块(502)活动连接在安装口(515)的内部，所述模块(502)在安装口(515)内沿y轴方向做线性运动，以便于模块(502)与安装口(515)分离。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金加工用焊接倒角一体机，其特征在于：所述安装板(503)的上表面固定有与模块位于同一直线上的固定板(516)，所述固定板(516)的内部滑动连接有限位杆(517)，所述模块(502)靠近限位杆(517)的一侧开设有限位孔(519)，所述限位杆(517)靠近模块(502)的一端贯穿并延伸至限位孔(519)的内部，所述限位杆(517)滑动连接在限位孔(519)的内部，在限位杆(517)和限位孔(519)连接后，可对模块(502)进行定位。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金加工用焊接倒角一体机，其特征在于：所述限位杆(517)远离模块(502)的一端固定有带动限位杆(517)移动的拉板(520)，所述拉板(520)和固定板(516)之间固定有第二弹簧(518)，所述第二弹簧(518)活动套装在限位杆(517)的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金加工用焊接倒角一体机，其特征在于：所述倒角机构(5)包括移动组件，所述移动组件包括开设在工作台(1)内部的滑槽(505)，所述滑槽(505)的内部滑动连接有滑块(508)，所述滑槽(505)的内部固定有连接杆(506)，所述滑块(508)的上表面固定有对安装板(503)支撑的连接架(509)，所述安装板(503)滑动连接在连接架(509)的内部。

7.根据权利要求6所述的一种铝合金加工用焊接倒角一体机，其特征在于：所述滑块(508)和滑槽(505)之间固定有第一弹簧(507)，所述第一弹簧(507)活动套装在连接杆(506)的外侧。

8.根据权利要求6所述的一种铝合金加工用焊接倒角一体机，其特征在于：所述连接架(509)的内部固定有定位杆(511)，所述定位杆(511)的两端均贯穿并延伸至连接架(509)的外侧，所述定位杆(511)的外侧开设有螺纹槽(510)，所述螺纹槽(510)的内部螺纹连接有螺母(512)，所述安装板(503)的下表面开设有连接槽(514)，所述定位杆(511)滑动连接在连接槽(514)的内部，所述螺母(512)与连接架(509)相抵接，能将安装板(503)固定在连接架(509)的内部。

9.根据权利要求3所述的一种铝合金加工用焊接倒角一体机，其特征在于：所述模块(502)的宽度和长度分别与安装口(515)内腔的长度和宽度相适配。

10.根据权利要求6所述的一种铝合金加工用焊接倒角一体机，其特征在于：所述连接架(509)的形状为U形架。