CN217096401U - 一种门焊接加工用定位固定工作台 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种门焊接加工用定位固定工作台,涉及门加工工作台技术领域,包括平台板,所述平台板的上表面依次设有一号板、二号板、三号板及四号板,所述二号板及所述四号板的下端通过轴承啮合有丝杠,所述丝杠的两端通过轴承座与所述平台板的下表面转动连接,所述二号板与所述三号板之间连接有伸缩杆,所述伸缩杆的内部通过轴承转动连接有伸缩丝杠的一端,所述伸缩丝杠的另一端通过轴承与所述平台板转动连接,所述三号板的下端通过轴承与所述伸缩丝杠啮合,所述一号板、所述二号板、所述三号板及所述四号板的上端设有限位组件,保证焊接工作台在焊接时固定稳定牢固,避免造成门窗焊接的失误,保证门生产质量稳定。

Description

一种门焊接加工用定位固定工作台
技术领域
本实用新型涉及门加工工作台技术领域,具体涉及一种门焊接加工用定位固定工作台。
背景技术
目前市面上的门窗大都为铝合金材质制成,在生产加工门窗时,需要对门窗材料进行焊接加工,需要用到焊接工作台来进行焊接,焊接过程中要对门窗固定,在对不同尺寸的门窗进行焊接时,根据其尺寸大小来对门窗进行定位夹持,但是由于现有的焊接平台定位组件固定不动,只能适用于焊接特定长度的门窗,不同尺寸的门窗定位需要特定的定位工装,而且焊接工作台在焊接时固定不稳定,容易造成门窗焊接的失误,对门窗焊接有一定的影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种门焊接加工用定位固定工作台,以解决上述背景技术中提出的现有的焊接平台定位组件固定不动,只能适用于焊接特定长度的门窗,不同尺寸的门窗定位需要特定的定位工装,而且焊接工作台在焊接时固定不稳定,容易造成门窗焊接的失误,对门窗焊接有一定的影响的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种门焊接加工用定位固定工作台,包括平台板,所述平台板的上表面依次设有一号板、二号板、三号板及四号板,所述二号板及所述四号板的下端通过轴承啮合有丝杠,所述丝杠的两端通过轴承座与所述平台板的下表面转动连接,所述二号板与所述三号板之间连接有伸缩杆,所述伸缩杆的内部通过轴承转动连接有伸缩丝杠的一端,所述伸缩丝杠的另一端通过轴承与所述平台板转动连接,所述三号板的下端通过轴承与所述伸缩丝杠啮合,所述丝杠及所述伸缩丝杠靠近所述平台板的一端设有调节手柄,所述一号板、所述二号板、所述三号板及所述四号板的上端设有限位组件。
优选的,所述限位组件包括内模具,所述内模具的外侧端设有外模具,所述外模具的外侧端设有连接板,所述连接板上通过螺栓连接有气缸,所述气缸的活动端设有限位块,所述限位块抵在所述外模具的侧边上,所述外模具的上端设有划入槽。
优选的,所述平台板上与所述二号板及所述四号板对应的位置设有通槽,所述平台板上与所述三号板对应的位置设有正方形通槽,所述一号板通过螺栓固定在所述平台板上。
优选的,所述平台板的下表面与所述二号板及所述四号板对应的位置设有滑道,所述二号板及所述四号板与所述滑道滑动连接。
优选的,所述平台板的下端设有支撑框架。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过在平台板上设置一号板、二号板、三号板及四号板,对门框架的四角处进行固定,并通过气缸带动限位块,将限位块抵在门框架上,将门框架之间进行稳定固定,代替现有的定位组件固定不动的焊接平台,不光适用于焊接特定长度的门窗,同样适用于不同尺寸的门窗定位,通过气缸带动限位块,保证焊接工作台在焊接时固定稳定牢固,避免造成门窗焊接的失误,保证门生产质量稳定。
附图说明
图1为本实用新型的主体结构轴测图;
图2为本实用新型的主体结构主视示意图;
图3为本实用新型的主体结构俯视示意图;
图4为本实用新型的伸缩杆结构右视剖视图;
图5为本实用新型的丝杠结构后视剖视图。
图中:1-平台板、2-一号板、3-二号板、4-三号板、5-四号板、6-丝杠、7-伸缩杆、8-伸缩丝杠、9-调节手柄、10-限位组件、1001-内模具、1002-外模具、1003-连接板、1004-气缸、1005-限位块、1006-划入槽、11-通槽、12-正方形通槽、13-滑道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种门焊接加工用定位固定工作台,包括平台板1,所述平台板1的上表面依次设有一号板2、二号板3、三号板4及四号板5,所述二号板3及所述四号板5的下端通过轴承啮合有丝杠6,所述丝杠6的两端通过轴承座与所述平台板1的下表面转动连接,所述二号板3与所述三号板4之间连接有伸缩杆7,所述伸缩杆7的内部通过轴承转动连接有伸缩丝杠8的一端,所述伸缩丝杠8的另一端通过轴承与所述平台板1转动连接,所述三号板4的下端通过轴承与所述伸缩丝杠8啮合,所述丝杠6及所述伸缩丝杠8靠近所述平台板1的一端设有调节手柄9,所述一号板2、所述二号板3、所述三号板4及所述四号板5的上端设有限位组件10。
使用时,将门框架的零部件放置在限位组件10内,随后,手动转动与二号板3对应的调节手柄9,调节手柄9带动丝杠6旋转,使得二号板3在平台板1上进行直线移动,通过二号板3与三号板4之间连接的伸缩杆7,同时带动三号板4与二号板3同时移动,将二号板3与三号板4上的限位组件10与门框架的短边对齐,并固定二号板3与三号板4的位置,随后手动转动与三号板4对应的调节手柄9,调节手柄9带动伸缩丝杠8旋转,使得三号板4在平台板1上进行直线移动,对门框架的长边进行固定,随后手动转动与四号板5对应的调节手柄9,调节手柄9带动丝杠6旋转,使得四号板5在平台板1上进行直线移动,将四号板5的位置调节到与三号板4齐平,此时固定工作台的调节工作完成,随后,将门框架零件,放置在限位组件10内,进行固定并进行焊接工作。
所述限位组件10包括内模具1001,所述内模具1001的外侧端设有外模具1002,所述外模具1002的外侧端设有连接板1003,所述连接板1003上通过螺栓连接有气缸1004,所述气缸1004的活动端设有限位块1005,所述限位块1005抵在所述外模具1002的侧边上,所述外模具1002的上端设有划入槽1006,通过划入槽1006将门框架零件放置在内模具1001与外模具1002之间,通过内模具1001及外模具1002对门框架进行初步限位,随后气缸1004启动带动限位块1005移动,在连接板1003的支撑下,限位块1005抵在门框架上,对门框架零件进行固定。
所述平台板1上与所述二号板3及所述四号板5对应的位置设有通槽11,所述平台板1上与所述三号板4对应的位置设有正方形通槽12,所述一号板2通过螺栓固定在所述平台板1上,通过在平台板1上设置通槽11,使得二号板3及四号板5可以贯穿平台板1,并在通槽11的限制下进行直线运动,在平台板1上设置正方形通槽12使得三号板4贯穿平台板1。
所述平台板1的下表面与所述二号板3及所述四号板5对应的位置设有滑道13,所述二号板3及所述四号板5与所述滑道13滑动连接,通过设置滑道13,使得二号板3及四号板5与平台板1滑动连接更加牢固。
所述平台板1的下端设有支撑框架14,将平台板1的高度进行提升。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种门焊接加工用定位固定工作台,其特征在于:包括平台板(1),所述平台板(1)的上表面依次设有一号板(2)、二号板(3)、三号板(4)及四号板(5),所述二号板(3)及所述四号板(5)的下端通过轴承啮合有丝杠(6),所述丝杠(6)的两端通过轴承座与所述平台板(1)的下表面转动连接,所述二号板(3)与所述三号板(4)之间连接有伸缩杆(7),所述伸缩杆(7)的内部通过轴承转动连接有伸缩丝杠(8)的一端,所述伸缩丝杠(8)的另一端通过轴承与所述平台板(1)转动连接,所述三号板(4)的下端通过轴承与所述伸缩丝杠(8)啮合,所述丝杠(6)及所述伸缩丝杠(8)靠近所述平台板(1)的一端设有调节手柄(9),所述一号板(2)、所述二号板(3)、所述三号板(4)及所述四号板(5)的上端设有限位组件(10)。
2.根据权利要求1所述的一种门焊接加工用定位固定工作台,其特征在于:所述限位组件(10)包括内模具(1001),所述内模具(1001)的外侧端设有外模具(1002),所述外模具(1002)的外侧端设有连接板(1003),所述连接板(1003)上通过螺栓连接有气缸(1004),所述气缸(1004)的活动端设有限位块(1005),所述限位块(1005)抵在所述外模具(1002)的侧边上,所述外模具(1002)的上端设有划入槽(1006)。
3.根据权利要求1所述的一种门焊接加工用定位固定工作台,其特征在于:所述平台板(1)上与所述二号板(3)及所述四号板(5)对应的位置设有通槽(11),所述平台板(1)上与所述三号板(4)对应的位置设有正方形通槽(12),所述一号板(2)通过螺栓固定在所述平台板(1)上。
4.根据权利要求1所述的一种门焊接加工用定位固定工作台,其特征在于:所述平台板(1)的下表面与所述二号板(3)及所述四号板(5)对应的位置设有滑道(13),所述二号板(3)及所述四号板(5)与所述滑道(13)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种门焊接加工用定位固定工作台,其特征在于:所述平台板(1)的下端设有支撑框架(14)。
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