CN113426901B - 一种便于更换模具的断桥铝合金门窗加工用撞角机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种便于更换模具的断桥铝合金门窗加工用撞角机，包括机台，所述机台底部的两侧设有固定台，所述机台正面一端的顶部设有安装台，所述安装台的底部设有角度调节组件，所述机台内部底部的中间位置处设有自动矫正组件；本发明通过自动矫正组件的相互配合，可以将需要撞角的模具的边角放入置放槽的位置区域，同时在限位固定组件的加持效果下，使两组三角定位座和滑轮组对不同大小和宽度的模具两边进行挤压调整，并利用组角定位块和两组宽度可调的梯形贴合块向模具的内角处挤压前进，即可通过三组方向的调节机构自动将放置的模具矫正定位，无需操作人员手动扶持，增加模具更换工作的便捷性。
Description
技术领域
本发明涉及撞角机技术领域，具体为一种便于更换模具的断桥铝合金门窗加工用撞角机。
背景技术
随着社会的进步，人们对于住宅的要求也越来越高级化，所以出现许多的建筑装饰部件，特别是人们对于建筑质量的把控，使得现在不再使用传统的门窗，而传统的门窗强度和寿命不再被人们所认可，所以出现了铝合金门窗等，铝合金具备耐腐蚀和使用寿命高的优异，在铝合金门窗生产需要使用撞角机进行操作，撞角机是高档断桥铝合金门窗生产专用设备，适用于角码结构型铝门窗90度角连接，有些地区也称挤角机，边角机，根据可组角的不同，分为单头组角机，双头组角机，四头组角机。
当铝合金门窗在加工生产时，需要将铝合金框架组结并置放于撞角机台面，然后通过撞角刀挤压固定，让边框固定成型，然而现有的边框模具在放置撞角机台面时，往往需要操作人员手动扶持模具表面，将模具手动与固定机构相互对应拼接，才可将模具进行定位，进行撞角工作，该操作方式较为复杂不便，不易操作人员进行连续式撞角工作，增加了模具的安放固定的操作流程，降低模具更换的便捷性和工作效率；当模具定位后，在撞角期间会受到挤压产生的冲击力，此时若是模具的定位效果不佳，很容易产生位置偏移，从而导致撞角工作无法正常实行，使模具的组合固定效果达不到理想需求，减少装置撞角工作的安定性；当对不同型号的模具进行撞角时，往往需要根据模具的大小调整撞角刀的对应角度，然而手动调节容易出现位置不对称，自动调节难以把控撞角刀距离之间的微调性，提高角度调节工作的操作难度，增加装置的局限性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于更换模具的断桥铝合金门窗加工用撞角机，以解决上述背景技术中提出的相关问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括机台，所述机台底部的两侧设有固定台，所述机台正面一端的顶部设有安装台，所述安装台的底部设有角度调节组件，所述机台内部底部的中间位置处设有自动矫正组件，所述机台正面一端底部的两侧设有置放槽，所述机台内部背面一端的底部设有限位固定组件，一组所述固定台的正面一端设有控制面板；
优选的，所述角度调节组件的底部设有弧形滑槽，所述弧形滑槽的内侧对称设有相互配合的滑块，两组所述滑块的底部均设有与滑块连接的电动推杆B，两组所述电动推杆B的输出端皆设有撞角头，所述安装台顶部的中间位置处设有伺服电机C，所述伺服电机C的输出端设有螺纹柱B，所述螺纹柱B的外侧设有相互适配的内螺纹套块B，所述内螺纹套块B的两侧设有与滑块相互铰接的铰接板，所述弧形滑槽底部的中间位置处设有倒角固定块，所述控制面板通过导线分别与伺服电机C和电动推杆B电连接；
优选的，所述自动矫正组件内部底部的中间位置处设有伺服电机A，所述伺服电机A的输出端设有螺纹柱A，所述螺纹柱A的外侧设有相互适配的内螺纹套块A，所述内螺纹套块A的正面一端设有安装座，所述安装座正面一端的底部设有外套管，所述外套管的内侧对称套设有相互配合的内套管，两组所述内套管相互远离的一侧设有梯形贴合块，所述安装座的顶部设有组角定位块，所述控制面板通过导线与伺服电机A电连接；
优选的，所述限位固定组件内部背面一端的底部设有伺服电机B，所述伺服电机B的输出端设有锥齿轮B，所述机台内部底部的两侧套设有丝杆，两组所述丝杆的外侧设有相互适配的内螺纹管，两组所述丝杆外侧相互靠近的一侧设有锥齿轮A，两组所述内螺纹管正面一端相互远离的一侧设有连接杆，两组所述连接杆相互靠近的一侧设有安装板，两组所述安装板的顶部设有连接臂，两组所述连接臂相互靠近的一侧均设有与连接臂连接的三角定位座，两组所述连接臂正面一端相互靠近的一侧设有电动推杆A，两组所述电动推杆A的输出端设有角边固定板，两组所述三角定位座相互靠近的一侧设有滑轮组，所述控制面板通过导线分别与电动推杆A和伺服电机B电连接。
优选的，所述机台正面一端的中间位置处开设有通槽，且通槽分别与组角定位块和倒角固定块相互对应，所述机台正面一端底部的两侧设有套杆，且套杆的外侧对称设有与安装板相互连接的导套。
优选的，所述弧形滑槽内侧的背面一端设有磁吸槽，两组所述滑块相互远离的一侧设有导管，且导管的内侧套设有与磁吸槽相互适配的磁吸柱。
优选的，两组所述内套管的正面一端开设有凹陷槽，且凹陷槽的表面设有摩擦纹，所述外套管的正面一端对称设有螺孔，且螺孔的内侧套设有与凹陷槽相互适配的固定螺栓。
优选的，两组所述安装板内部的中间位置处设有活动轴，且活动轴与连接臂相互连接，两组所述连接臂的正面一端套设有与活动轴相互适配的固定销。
优选的，所述机台内部底部靠近伺服电机B的外侧设有环形导槽，且环形导槽的内侧对称设有导块，而导块的顶部设有与锥齿轮B相互连接的固定杆。
优选的，两组所述内螺纹管顶部相互靠近的一侧设有导向块，所述机台内部底部的两端设有与导向块相互适配的导向槽，所述机台内部底部的中间位置处对称设有轴承座，且轴承座与丝杆相互套设连接。
与现有技术相比，本发明提供了一种便于更换模具的断桥铝合金门窗加工用撞角机，具备以下有益效果：
1、本发明通过自动矫正组件的相互配合，可以将需要撞角的模具的边角放入置放槽的位置区域，同时在限位固定组件的加持效果下，使两组三角定位座和滑轮组对不同大小和宽度的模具两边进行挤压调整，并利用组角定位块和两组宽度可调的梯形贴合块向模具的内角处挤压前进，即可通过三组方向的调节机构自动将放置的模具矫正定位，无需操作人员手动扶持，增加模具更换工作的便捷性，减少工作人员的操作流程，增加装置的功能性和实用性。
2、本发明利用限位固定组件的相互配合，可事先对不同大小型号的模具矫正和限位，形成对模具两边的辅助贴合功能，并通过两组电动推杆A和角边固定板的移动展开下，再次对辅助贴合中模具的边角处挤压固定，即可将矫正定位后的模具二次固定，有效的增强模具的固定效果，提高模具后续撞角工作的稳定性和精度。
3、本发明通过角度调节组件的相互配合，促使两组安装电动推杆B撞角机构的滑块可在弧形滑槽的滑动下进行角度调节，并利用螺纹柱B和内螺纹套块B的螺纹配合以及铰接板和两组滑块的活动连接，即可缓慢微调两组电动推杆B的撞角角度，并且调节的位置更加对称稳定，增加装置使用的灵活性，提高装置根据不同型号模具所调节的工作效率。
附图说明
图1为本发明的主视剖视图；
图2为本发明的主视图；
图3为本发明的仰视剖视图；
图4为本发明图1的A处放大图；
图5为本发明的角边固定板立体图；
图6为本发明的自动矫正组件侧视图；
图7为本发明的外套管立体图。
图中：1、机台；2、安装座；201、组角定位块；202、伺服电机A；203、螺纹柱A；204、内螺纹套块A；205、内套管；206、外套管；207、梯形贴合块；3、置放槽；4、安装板；401、连接杆；402、内螺纹管；403、连接臂；404、电动推杆A；405、三角定位座；406、滑轮组；407、角边固定板；408、锥齿轮A；409、伺服电机B；4010、锥齿轮B；4011、丝杆；5、安装台；6、弧形滑槽；601、滑块；602、倒角固定块；603、铰接板；604、伺服电机C；605、螺纹柱B；606、内螺纹套块B；607、电动推杆B；608、撞角头；7、固定台；8、控制面板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种便于更换模具的断桥铝合金门窗加工用撞角机，包括机台1，机台1底部的两侧设有固定台7，机台1正面一端的顶部设有安装台5，安装台5的底部设有角度调节组件，机台1内部底部的中间位置处设有自动矫正组件，机台1正面一端底部的两侧设有置放槽3，机台1内部背面一端的底部设有限位固定组件，一组固定台7的正面一端设有控制面板8；
作为本实施例的优选方案：角度调节组件的底部设有弧形滑槽6，弧形滑槽6的内侧对称设有相互配合的滑块601，两组滑块601的底部均设有与滑块601连接的电动推杆B607，两组电动推杆B607的输出端皆设有撞角头608，安装台5顶部的中间位置处设有伺服电机C604，伺服电机C604的输出端设有螺纹柱B605，螺纹柱B605的外侧设有相互适配的内螺纹套块B606，内螺纹套块B606的两侧设有与滑块601相互铰接的铰接板603，弧形滑槽6底部的中间位置处设有倒角固定块602，控制面板8通过导线分别与伺服电机C604和电动推杆B607电连接；
作为本实施例的优选方案：自动矫正组件内部底部的中间位置处设有伺服电机A202，伺服电机A202的输出端设有螺纹柱A203，螺纹柱A203的外侧设有相互适配的内螺纹套块A204，内螺纹套块A204的正面一端设有安装座2，安装座2正面一端的底部设有外套管206，外套管206的内侧对称套设有相互配合的内套管205，两组内套管205相互远离的一侧设有梯形贴合块207，安装座2的顶部设有组角定位块201，控制面板8通过导线与伺服电机A202电连接；
作为本实施例的优选方案：限位固定组件内部背面一端的底部设有伺服电机B409，伺服电机B409的输出端设有锥齿轮B4010，机台1内部底部的两侧套设有丝杆4011，两组丝杆4011的外侧设有相互适配的内螺纹管402，两组丝杆4011外侧相互靠近的一侧设有锥齿轮A408，两组内螺纹管402正面一端相互远离的一侧设有连接杆401，两组连接杆401相互靠近的一侧设有安装板4，两组安装板4的顶部设有连接臂403，两组连接臂403相互靠近的一侧均设有与连接臂403连接的三角定位座405，两组连接臂403正面一端相互靠近的一侧设有电动推杆A404，两组电动推杆A404的输出端设有角边固定板407，两组三角定位座405相互靠近的一侧设有滑轮组406，控制面板8通过导线分别与电动推杆A404和伺服电机B409电连接。
作为本实施例的优选方案：机台1正面一端的中间位置处开设有通槽，且通槽分别与组角定位块201和倒角固定块602相互对应，便于对模具的外角处和内角处贴合固定，机台1正面一端底部的两侧设有套杆，且套杆的外侧对称设有与安装板4相互连接的导套，增加部件移动的导向性。
作为本实施例的优选方案：弧形滑槽6内侧的背面一端设有磁吸槽，两组滑块601相互远离的一侧设有导管，且导管的内侧套设有与磁吸槽相互适配的磁吸柱，增强滑块601的稳定性，防止滑块601在撞角工作时产生位置偏移。
作为本实施例的优选方案：两组内套管205的正面一端开设有凹陷槽，且凹陷槽的表面设有摩擦纹，外套管206的正面一端对称设有螺孔，且螺孔的内侧套设有与凹陷槽相互适配的固定螺栓，可以调整内套管205的展开宽度，便于操作人员手动调节并进行固定。
作为本实施例的优选方案：两组安装板4内部的中间位置处设有活动轴，且活动轴与连接臂403相互连接，两组连接臂403的正面一端套设有与活动轴相互适配的固定销，便于手动微调连接臂403的角度朝向，以适用于不同型号的模具，增加装置的功能性。
作为本实施例的优选方案：机台1内部底部靠近伺服电机B409的外侧设有环形导槽，且环形导槽的内侧对称设有导块，而导块的顶部设有与锥齿轮B4010相互连接的固定杆，增加锥齿轮B4010转动的稳定性。
作为本实施例的优选方案：两组内螺纹管402顶部相互靠近的一侧设有导向块，机台1内部底部的两端设有与导向块相互适配的导向槽，增加部件移动的限位导向功能，机台1内部底部的中间位置处对称设有轴承座，且轴承座与丝杆4011相互套设连接，促使丝杆4011得以转动。
实施例1，如图1-2所示，在装置进行撞角工作前，可事先通过控制面板8启动伺服电机C604，利用伺服电机C604带动螺纹柱B605转动，促使内螺纹套块B606在螺纹柱B605的旋转下移动，并带动两组铰接板603与滑块601联动配合，迫使滑块601在弧形滑槽6的导向配合下滑动，进而同时对两组电动推杆B607的角度位置进行调整，使装置适应不同型号模具的撞角工作。
实施例2，如图1-5所示，当两组三角定位座405和滑轮组406与模具的两边贴合后，可配合组角定位块201与倒角固定块602的挤压形成辅助固定，此时通过控制面板8启动电动推杆A404，利用两组电动推杆A404的启动带动角边固定板407移动，即可通过角边固定板407对模具两边的角边进行贴合固定，形成二次固定功能，极大的增加模具周边的贴合性和固定效果，增加模具撞角的安定性。
实施例3，如图7所示，在组角定位块201与不同模具的内角处贴合固定时，可手动将两组内套管205在外套管206的导向下抽出移动，促使两组内套管205带动梯形贴合块207向外张开，并通过固定螺栓和凹陷槽使内套管205定位，即可利用梯形贴合块207加强组角定位块201对不同大小型号模具内角处的稳固性。
工作原理：当装置使用时，通过控制面板8分别启动伺服电机A202、伺服电机B409和电动推杆B607，首先将需要撞角的模具在两组置放槽3安置的配合下进行放置，然后通过伺服电机B409的启动带动锥齿轮B4010与锥齿轮A408啮合旋转，迫使两组锥齿轮A408带动丝杆4011转动，接着丝杆4011带动内螺纹管402展开或收缩移动，促使两组收缩移动的内螺纹管402带动连接杆401、安装板4和连接臂403迫使三角定位座405与放置的模具两边相互贴合，并利用滑轮组406的滑动配合，促使贴合的模具在对称的三角定位座405挤压效果下实行自动矫正，与此同时，利用伺服电机A202的启动带动螺纹柱A203旋转，促使螺纹柱A203带动内螺纹套块A204和安装座2与组角定位块201移动，利用组角定位块201的移动对模具的内角处相互贴合，并随着组角定位块201与模具内角处的贴合定位以及前进效果，配合两组三角定位座405和滑轮组406的侧面施压力，进而自动对放置的模具自动矫正定位，进行模具撞角工作；在模具自动矫正后，可通过两组电动推杆B607的启动带动撞角头608对模具的边角进行撞角工作，使模具固定成型。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (7)
1.一种便于更换模具的断桥铝合金门窗加工用撞角机，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)底部的两侧设有固定台(7)，所述机台(1)正面一端的顶部设有安装台(5)，所述安装台(5)的底部设有角度调节组件，所述机台(1)内部底部的中间位置处设有自动矫正组件，所述机台(1)正面一端底部的两侧设有置放槽(3)，所述机台(1)内部背面一端的底部设有限位固定组件，一组所述固定台(7)的正面一端设有控制面板(8)；
所述角度调节组件的底部设有弧形滑槽(6)，所述弧形滑槽(6)的内侧对称设有相互配合的滑块(601)，两组所述滑块(601)的底部均设有与滑块(601)连接的电动推杆B(607)，两组所述电动推杆B(607)的输出端皆设有撞角头(608)，所述安装台(5)顶部的中间位置处设有伺服电机C(604)，所述伺服电机C(604)的输出端设有螺纹柱B(605)，所述螺纹柱B(605)的外侧设有相互适配的内螺纹套块B(606)，所述内螺纹套块B(606)的两侧设有与滑块(601)相互铰接的铰接板(603)，所述弧形滑槽(6)底部的中间位置处设有倒角固定块(602)，所述控制面板(8)通过导线分别与伺服电机C(604)和电动推杆B(607)电连接；
所述自动矫正组件内部底部的中间位置处设有伺服电机A(202)，所述伺服电机A(202)的输出端设有螺纹柱A(203)，所述螺纹柱A(203)的外侧设有相互适配的内螺纹套块A(204)，所述内螺纹套块A(204)的正面一端设有安装座(2)，所述安装座(2)正面一端的底部设有外套管(206)，所述外套管(206)的内侧对称套设有相互配合的内套管(205)，两组所述内套管(205)相互远离的一侧设有梯形贴合块(207)，所述安装座(2)的顶部设有组角定位块(201)，所述控制面板(8)通过导线与伺服电机A(202)电连接；
所述限位固定组件内部背面一端的底部设有伺服电机B(409)，所述伺服电机B(409)的输出端设有锥齿轮B(4010)，所述机台(1)内部底部的两侧套设有丝杆(4011)，两组所述丝杆(4011)的外侧设有相互适配的内螺纹管(402)，两组所述丝杆(4011)外侧相互靠近的一侧设有锥齿轮A(408)，两组所述内螺纹管(402)正面一端相互远离的一侧设有连接杆(401)，两组所述连接杆(401)相互靠近的一侧设有安装板(4)，两组所述安装板(4)的顶部设有连接臂(403)，两组所述连接臂(403)相互靠近的一侧均设有与连接臂(403)连接的三角定位座(405)，两组所述连接臂(403)正面一端相互靠近的一侧设有电动推杆A(404)，两组所述电动推杆A(404)的输出端设有角边固定板(407)，两组所述三角定位座(405)相互靠近的一侧设有滑轮组(406)，所述控制面板(8)通过导线分别与电动推杆A(404)和伺服电机B(409)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种便于更换模具的断桥铝合金门窗加工用撞角机，其特征在于：所述机台(1)正面一端的中间位置处开设有通槽，且通槽分别与组角定位块(201)和倒角固定块(602)相互对应，所述机台(1)正面一端底部的两侧设有套杆，且套杆的外侧对称设有与安装板(4)相互连接的导套。
3.根据权利要求1所述的一种便于更换模具的断桥铝合金门窗加工用撞角机，其特征在于：所述弧形滑槽(6)内侧的背面一端设有磁吸槽，两组所述滑块(601)相互远离的一侧设有导管，且导管的内侧套设有与磁吸槽相互适配的磁吸柱。
4.根据权利要求1所述的一种便于更换模具的断桥铝合金门窗加工用撞角机，其特征在于：两组所述内套管(205)的正面一端开设有凹陷槽，且凹陷槽的表面设有摩擦纹，所述外套管(206)的正面一端对称设有螺孔，且螺孔的内侧套设有与凹陷槽相互适配的固定螺栓。
5.根据权利要求1所述的一种便于更换模具的断桥铝合金门窗加工用撞角机，其特征在于：两组所述安装板(4)内部的中间位置处设有活动轴，且活动轴与连接臂(403)相互连接，两组所述连接臂(403)的正面一端套设有与活动轴相互适配的固定销。
6.根据权利要求1所述的一种便于更换模具的断桥铝合金门窗加工用撞角机，其特征在于：所述机台(1)内部底部靠近伺服电机B(409)的外侧设有环形导槽，且环形导槽的内侧对称设有导块，而导块的顶部设有与锥齿轮B(4010)相互连接的固定杆。
7.根据权利要求1所述的一种便于更换模具的断桥铝合金门窗加工用撞角机，其特征在于：两组所述内螺纹管(402)顶部相互靠近的一侧设有导向块，所述机台(1)内部底部的两端设有与导向块相互适配的导向槽，所述机台(1)内部底部的中间位置处对称设有轴承座，且轴承座与丝杆(4011)相互套设连接。
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Denomination of invention: A collision angle machine for processing broken bridge aluminum alloy doors and windows that is easy to replace molds Granted publication date: 20230602 Pledgee: Wuhu Jiujiang SME Financing Guarantee Co.,Ltd. Pledgor: ANHUI MEIWO DOOR AND WINDOW TECHNOLOGY CO.,LTD. Registration number: Y2024980010610 |