CN221249300U - 一种自动化轨道板生产用套管设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化轨道板生产用套管设备，涉及轨道板技术领域，包括设备主体和设置在设备主体外壁的调节机构，所述调节机构包括滑动组件；所述滑动组件包括滑动柱和滑动块，通过设置滑动柱，当在通过生产设备对轨道板套管进行自动生产时，为了提高对多组套管同步加工的效率，和对不同方位的套管调节加工的便捷性，可以根据套管之间放置的间距，打开伺服电机通过升降螺纹杆的转动，带动升降板沿升降槽的内壁滑动，升降板的滑动带动滑动柱沿连接槽的内壁滑动，滑动柱的滑动带动滑动块沿滑轨杆的外壁滑动，并在连接块的连接下，带动冲击锤头之间的间距进行有效调节，起到对不同方位的套管同步加工效果的作用。

Description

一种自动化轨道板生产用套管设备

技术领域

本实用新型涉及轨道板技术领域，具体为一种自动化轨道板生产用套管设备。

背景技术

轨道板一般通过在模具中浇灌混凝土物料，待其凝固形成混凝土块，再经脱模后制作而成，轨道板在浇灌成型的过程中，会使用套管设置在预设部位，以便在后续轨道安装的过程中，能够用于安装定位其他部件，轨道板的模具上设有多个套管安装位置，为了将套管位置进行固定，每个安装位置上预先设置一个定位柱。

如公告号为CN215699485U公开了一种轨道板生产用自动套管设备，包括工作台和安装板，工作台的顶部设置有加工工位，工作台顶部且靠近左右两侧的中央位置处均固定连接有支撑脚，支撑脚的顶部固定连接有纵向导轨，纵向导轨的内部设置有第一传动机构，两个第一传动机构之间固定连接有横向导轨，横向导轨的内部设置有第二传动机构，安装板通过第二传动机构沿水平方向进行运动，安装板正面且靠近左右两侧的位置处均安装有伸缩气缸，伸缩气缸输出端的底部固定连接有套管安装装置；该实用新型通过在冲击锤头上加装的弹性联轴器，能够大大提高冲击锤头下压套管时候的精度，进而确保弹簧件能够被准确的压入套管内。

但是该一种自动化轨道板生产用套管设备在使用时，在将连接弹簧套接到套管外壁时，需要根据套管预放置的位置频繁调节冲击锤头的位置，对于不同方位的套管同步加工的效果不高，降低对多组不同方位的套管加工效率的问题。

于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出一种自动化轨道板生产用套管设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化轨道板生产用套管设备，以解决上述背景技术中提出的对于不同方位的套管同步加工的效果不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化轨道板生产用套管设备，包括设备主体和设置在设备主体外壁的调节机构，所述调节机构包括滑动组件；

所述滑动组件包括滑动柱和滑动块，所述设备主体的外壁放置有套管主体，所述设备主体的内侧旋转连接有升降螺纹杆，所述升降螺纹杆的一端固定连接有与设备主体顶部固定连接的伺服电机，所述升降螺纹杆的外壁螺纹连接有与设备主体内侧滑动连接的升降板，所述设备主体的内侧壁与升降板的连接部位开设有升降槽，所述升降板的外壁滑动连接有滑动柱，所述升降板的外壁与滑动柱的连接部位开设有连接槽，所述滑动柱的一端固定连接有与设备主体外壁滑动连接的滑动块，所述滑动块的外壁滑动连接有与设备主体外壁固定连接的滑轨杆。

进一步的，所述滑动柱的一端固定连接有连接块，所述连接块的外壁固定连接的电动推杆，所述电动推杆的一端固定连接有位于套管主体上方的冲击锤头，所述设备主体的外壁固定连接有与套管主体外壁相贴合的定位块，所述设备主体的外壁旋转连接有定位螺纹杆，所述定位螺纹杆的一端固定连接有与设备主体外壁相贴合的旋钮，所述定位螺纹杆的外壁螺纹连接有位于定位块一侧的夹持杆，所述设备主体的外壁与夹持杆的连接部位开设有限位槽。

进一步的，所述升降板通过升降螺纹杆与升降槽之间构成升降结构。

进一步的，所述滑动柱通过升降板和升降槽与连接槽之间构成滑动结构。

进一步的，所述滑动块通过滑动柱与滑轨杆之间构成滑动结构。

进一步的，所述冲击锤头通过滑动柱和滑动块与连接块之间构成对中结构。

进一步的，所述夹持杆通过定位螺纹杆与限位槽之间构成滑动结构。

进一步的，所述套管主体通过夹持杆和限位槽与定位块之间构成夹持结构，所述夹持杆与定位块的外壁轮廓均呈梳齿状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过滑动柱的设置，当在通过生产设备对轨道板套管进行自动生产时，为了提高对多组套管同步加工的效率，和对不同方位的套管调节加工的便捷性，可以根据套管之间放置的间距，打开伺服电机通过升降螺纹杆的转动，带动升降板沿升降槽的内壁滑动，升降板的滑动带动滑动柱沿连接槽的内壁滑动，滑动柱的滑动带动滑动块沿滑轨杆的外壁滑动，并在连接块的连接下，带动冲击锤头之间的间距进行有效调节，起到对不同方位的套管同步加工效果的作用；

2.本实用新型通过夹持杆的设置，当在通过自动化生产设备对轨道板套管进行加工时，为了套管对多组套管在加工时同步定位的效果，可以将套管放置在定位块的一侧，并转动旋钮通过定位螺纹杆的转动，带动夹持杆沿限位槽的内壁滑动，夹持杆的运动，对多组套管进行夹持固定，起到在通过生产设备对套管进行加工时，提高对多组套管加工稳定性的作用。

附图说明

图1为套管设备的立体结构示意图；

图2为套管设备另一方向的立体结构示意图；

图3为滑动柱与连接槽连接配合下的立体结构示意图；

图4为夹持杆与定位块连接配合下的立体结构示意图。

图中：1、设备主体；11、套管主体；2、调节机构；21、滑动组件；211、升降螺纹杆；212、伺服电机；213、升降板；214、升降槽；215、滑动柱；216、连接槽；217、滑动块；218、滑轨杆；3、连接块；31、电动推杆；32、冲击锤头；33、定位块；34、定位螺纹杆；35、旋钮；36、夹持杆；37、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：如图1-图3所示，一种自动化轨道板生产用套管设备，包括设备主体1和设置在设备主体1外壁的调节机构2，调节机构2包括滑动组件21；

滑动组件21包括滑动柱215和滑动块217，设备主体1的外壁放置有套管主体11，设备主体1的内侧旋转连接有升降螺纹杆211，升降螺纹杆211的一端固定连接有与设备主体1顶部固定连接的伺服电机212，升降螺纹杆211的外壁螺纹连接有与设备主体1内侧滑动连接的升降板213，设备主体1的内侧壁与升降板213的连接部位开设有升降槽214，升降板213的外壁滑动连接有滑动柱215，升降板213的外壁与滑动柱215的连接部位开设有连接槽216，滑动柱215的一端固定连接有与设备主体1外壁滑动连接的滑动块217，滑动块217的外壁滑动连接有与设备主体1外壁固定连接的滑轨杆218。

进一步的，升降板213通过升降螺纹杆211与升降槽214之间构成升降结构，有利于升降螺纹杆211的转动，带动升降板213沿升降槽214的内壁滑动，实现对滑动柱215滑动的控制操作。

进一步的，滑动柱215通过升降板213和升降槽214与连接槽216之间构成滑动结构，有利于升降板213沿升降槽214的内壁滑动，带动滑动柱215沿连接槽216的内壁滑动，实现对滑动块217滑动的控制操作。

进一步的，滑动块217通过滑动柱215与滑轨杆218之间构成滑动结构，有利于滑动柱215的滑动，带动滑动块217沿滑轨杆218的外壁滑动，起到对不同方位的套管同步加工效果的作用。

实施例二：如图1、图2和图4所示，本实用新型提出的一种自动化轨道板生产用套管设备，相较于实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，滑动柱215的一端固定连接有连接块3，连接块3的外壁固定连接的电动推杆31，电动推杆31的一端固定连接有位于套管主体11上方的冲击锤头32，设备主体1的外壁固定连接有与套管主体11外壁相贴合的定位块33，设备主体1的外壁旋转连接有定位螺纹杆34，定位螺纹杆34的一端固定连接有与设备主体1外壁相贴合的旋钮35，定位螺纹杆34的外壁螺纹连接有位于定位块33一侧的夹持杆36，设备主体1的外壁与夹持杆36的连接部位开设有限位槽37，工作时，通过设置夹持杆36，有利于当在通过自动化生产设备对轨道板套管进行加工时，为了套管对多组套管在加工时同步定位的效果，可以将套管放置在定位块33的一侧，并转动旋钮35通过定位螺纹杆34的转动，带动夹持杆36沿限位槽37的内壁滑动，夹持杆36的运动，对多组套管进行夹持固定，起到在通过生产设备对套管进行加工时，提高对多组套管加工稳定性的作用。

进一步的，冲击锤头32通过滑动柱215和滑动块217与连接块3之间构成对中结构，有利于滑动柱215和滑动块217的滑动，带动与连接块3外壁连接的冲击锤头32进行水平位置调节，起到将连接弹簧套接到不同方位套管外壁的作用。

进一步的，夹持杆36通过定位螺纹杆34与限位槽37之间构成滑动结构，有利于定位螺纹杆34的转动，带动夹持杆36沿限位槽37的内壁滑动，带动多组套管同步夹持固定的作用。

进一步的，套管主体11通过夹持杆36和限位槽37与定位块33之间构成夹持结构，夹持杆36与定位块33的外壁轮廓均呈梳齿状，有利于夹持杆36沿限位槽37的内壁滑动，通过定位块33的连接，对套管主体11进行夹持固定，起到在通过生产设备对套管进行加工时，提高对多组套管加工稳定性的作用。

工作原理：在使用该一种自动化轨道板生产用套管设备时，首先，当在通过生产设备对轨道板套管进行自动生产时，为了提高对多组套管同步加工的效率，和对不同方位的套管调节加工的便捷性，可以根据套管之间放置的间距，打开伺服电机212通过升降螺纹杆211的转动，带动升降板213沿升降槽214的内壁滑动，升降板213的滑动带动滑动柱215沿连接槽216的内壁滑动，滑动柱215的滑动带动滑动块217沿滑轨杆218的外壁滑动，并在连接块3的连接下，带动冲击锤头32之间的间距进行有效调节，起到对不同方位的套管同步加工效果的作用。

最后，当在通过自动化生产设备对轨道板套管进行加工时，为了套管对多组套管在加工时同步定位的效果，可以将套管放置在定位块33的一侧，并转动旋钮35通过定位螺纹杆34的转动，带动夹持杆36沿限位槽37的内壁滑动，夹持杆36的运动，对多组套管进行夹持固定，起到在通过生产设备对套管进行加工时，提高对多组套管加工稳定性的作用。

这就是该一种自动化轨道板生产用套管设备的工作原理。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种自动化轨道板生产用套管设备，包括设备主体(1)和设置在设备主体(1)外壁的调节机构(2)，其特征在于，所述调节机构(2)包括滑动组件(21)；

所述滑动组件(21)包括滑动柱(215)和滑动块(217)，所述设备主体(1)的外壁放置有套管主体(11)，所述设备主体(1)的内侧旋转连接有升降螺纹杆(211)，所述升降螺纹杆(211)的一端固定连接有与设备主体(1)顶部固定连接的伺服电机(212)，所述升降螺纹杆(211)的外壁螺纹连接有与设备主体(1)内侧滑动连接的升降板(213)，所述设备主体(1)的内侧壁与升降板(213)的连接部位开设有升降槽(214)，所述升降板(213)的外壁滑动连接有滑动柱(215)，所述升降板(213)的外壁与滑动柱(215)的连接部位开设有连接槽(216)，所述滑动柱(215)的一端固定连接有与设备主体(1)外壁滑动连接的滑动块(217)，所述滑动块(217)的外壁滑动连接有与设备主体(1)外壁固定连接的滑轨杆(218)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化轨道板生产用套管设备，其特征在于，所述滑动柱(215)的一端固定连接有连接块(3)，所述连接块(3)的外壁固定连接的电动推杆(31)，所述电动推杆(31)的一端固定连接有位于套管主体(11)上方的冲击锤头(32)，所述设备主体(1)的外壁固定连接有与套管主体(11)外壁相贴合的定位块(33)，所述设备主体(1)的外壁旋转连接有定位螺纹杆(34)，所述定位螺纹杆(34)的一端固定连接有与设备主体(1)外壁相贴合的旋钮(35)，所述定位螺纹杆(34)的外壁螺纹连接有位于定位块(33)一侧的夹持杆(36)，所述设备主体(1)的外壁与夹持杆(36)的连接部位开设有限位槽(37)。

3.根据权利要求1所述的一种自动化轨道板生产用套管设备，其特征在于，所述升降板(213)通过升降螺纹杆(211)与升降槽(214)之间构成升降结构。

4.根据权利要求1所述的一种自动化轨道板生产用套管设备，其特征在于，所述滑动柱(215)通过升降板(213)和升降槽(214)与连接槽(216)之间构成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种自动化轨道板生产用套管设备，其特征在于，所述滑动块(217)通过滑动柱(215)与滑轨杆(218)之间构成滑动结构。

6.根据权利要求2所述的一种自动化轨道板生产用套管设备，其特征在于，所述冲击锤头(32)通过滑动柱(215)和滑动块(217)与连接块(3)之间构成对中结构。

7.根据权利要求2所述的一种自动化轨道板生产用套管设备，其特征在于，所述夹持杆(36)通过定位螺纹杆(34)与限位槽(37)之间构成滑动结构。

8.根据权利要求2所述的一种自动化轨道板生产用套管设备，其特征在于，所述套管主体(11)通过夹持杆(36)和限位槽(37)与定位块(33)之间构成夹持结构，所述夹持杆(36)与定位块(33)的外壁轮廓均呈梳齿状。