CN116857260B - 一种轧机hgc液压缸及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及HGC液压缸总成技术领域，具体为一种轧机HGC液压缸及其安装方法，包括HGC液压总成缸体、锁定机构和安装机构，所述HGC液压总成缸体的两端皆滑动连接有辅助块，所述HGC液压总成缸体的底端设置有调节活动辊，所述调节槽顶端的内壁设置有液压杆，所述调节架底端的内壁与弧形调节块的底端皆为圆弧状，所述弧形调节块的中部转动连接有固定杆，所述HGC液压总成缸体的内部设置有调节板，所述调节板的两端皆与辅助块通过转轴相连接。本装置方便用户进行安装、调整和固定工作，降低本装置安装的局限性，不再需要用户进行制作特定的固定架，通过二者贴合的方式进行角度调节，使其与固定辊的倾斜角度相同，进而提高其倾斜角度的准确性。

Description

一种轧机HGC液压缸及其安装方法

技术领域

本发明涉及HGC液压缸总成技术领域，具体为一种轧机HGC液压缸及其安装方法。

背景技术

轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备，在轧制过程中，通过不断调整轧辊间距和轧制力度，使得连铸坯得以逐渐变形，最终成为符合产品标准的产品，轧制主要通过两组轧辊来进行控制产品的厚度，通常控制两组轧辊分为固定辊和活动辊，通过下压装置(通常为电动驱动和液压驱动)来控制活动辊与固定辊之间的距离，从而来控制轧制后产品的厚度，一般液压驱动的下压设置时通过HGC液压缸来进行控制两组轧辊之间的距离；

现有部分HGC液压缸在使用和安装中并不方便用户使用工作，当轧制中遇到固定辊为倾斜的时候，则通常的HGC液压缸并不能满足使用需求，从而需要用户进行制作特定的固定架，如若遇到角度不同，则需要制作多组固定架，从而增大生产的时间和成本，并且用户在安装HGC液压缸时，不能够进行全方面的调节，局限性较大，适用性较差，且不方便用户的调整和固定工作。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轧机HGC液压缸及其安装方法，以解决上述背景技术中提出的现有部分HGC液压缸在使用和安装中并不方便用户使用工作，当轧制中遇到固定辊为倾斜的时候，则通常的HGC液压缸并不能满足使用需求，从而需要用户进行制作特定的固定架，如若遇到角度不同，则需要制作多组固定架，从而增大生产的时间和成本，并且用户在安装HGC液压缸时，不能够进行全方面的调节，局限性较大，适用性较差，且不方便用户的调整和固定工作的问题，通过本方案方便用户进行全方面的位置调节，方便用户进行安装、调整和固定工作，降低本装置安装的局限性，本装置适应性较强，同时本装置能够调节调节活动辊的倾斜角度，从而能够满足一切使用需求，不再需要用户进行制作特定的固定架，进而降低用户的生产成本，提高工作效率，通过二者贴合的方式进行角度调节，使其与固定辊的倾斜角度相同，进而提高其倾斜角度的准确性，降低误差，并且调节角度范围较大，从而适用于各种角度。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轧机HGC液压缸及其安装方法，包括HGC液压总成缸体、锁定机构和安装机构，所述HGC液压总成缸体的两端皆滑动连接有辅助块，所述辅助块的底端皆设置有HGC液压缸主体，所述HGC液压缸主体的底端皆通过转轴连接有转接块，所述HGC液压总成缸体的底端设置有调节活动辊，且调节活动辊的两端皆与转接块通过轴承相连接，所述HGC液压总成缸体的两端皆对称开设有滑槽，所述滑槽的内部皆滑动连接有滑块，且滑块的一端皆分别与辅助块固定连接，所述HGC液压总成缸体的中部开设有调节槽，所述调节槽的内部滑动连接有调节架，所述调节槽顶端的内壁设置有液压杆，且液压杆的输出端与调节架的顶端固定连接，所述调节架底端的内壁均匀设置有第一辅助辊，所述调节架的中部设置有弧形调节块，且弧形调节块的底端与第一辅助辊的表面相贴合，所述调节架底端的内壁与弧形调节块的底端相贴合，所述调节架底端的内壁与弧形调节块的底端皆为圆弧状，所述弧形调节块的中部转动连接有固定杆，所述HGC液压总成缸体的内部设置有调节板，且调节板的中部与弧形调节块固定连接，所述调节板的两端皆与辅助块通过转轴相连接。

优选的，所述HGC液压缸主体和液压杆的控制端皆通过外接开关与外界电源电性连接，方便用户控制本装置进行工作。

优选的，所述辅助块、调节板和调节活动辊之间构成一个平行四边形，所述辅助块皆为垂直运动，方便本装置进行调节，所述调节架的两端和HGC液压总成缸体中部的两端皆为斜面状，提高调节板和调节活动辊倾斜角度的范围。

优选的，所述锁定机构包括收槽、动力槽、双向电推杆、齿板、齿槽、导向杆、固定板、第一螺纹杆、第一固定块、第二螺纹杆、第二固定块和第一电机，所述HGC液压总成缸体底端的两侧皆开设有收槽，所述HGC液压总成缸体的底端开设有动力槽，且动力槽的两端皆与收槽相连接，所述动力槽的内部设置有双向电推杆，所述收槽的内部皆滑动连接有齿板，所述双向电推杆的两端皆与齿板固定连接，所述辅助块相互靠近的一侧皆开设有齿槽，且齿槽分别与齿板相啮合，所述辅助块的顶端皆固定连接有导向杆，所述导向杆的一侧皆设置有第一螺纹杆，所述导向杆的另一侧皆设置有第二螺纹杆，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的底端皆通过轴承与辅助块相连接，所述HGC液压总成缸体顶端的两侧皆设置有固定板，所述固定板的中部皆设置有两组第一电机，且第一电机的输出端皆分别与第一螺纹杆和第二螺纹杆固定连接，所述固定板的底端皆分别与导向杆固定连接，所述导向杆、第一螺纹杆和第二螺纹杆的中上部皆与HGC液压总成缸体滑动连接，所述辅助块的顶端皆设置有第一固定块，且第一固定块皆与第一螺纹杆通过螺纹相连接，所述第一固定块皆与第二螺纹杆滑动连接，所述固定板的底端皆设置有第二固定块，且第二固定块皆与第二螺纹杆通过螺纹相连接，所述第二固定块皆与第一螺纹杆滑动连接，所述第一固定块和第二固定块分别位于HGC液压总成缸体的内部和外部，提高本装置的适应性，同时提高与固定辊倾斜的精度。

优选的，所述双向电推杆和第一电机的控制端皆通过外接开关与外界电源电性连接，方便用户控制本装置进行工作。

优选的，所述安装机构包括侧板、第一调节杆、沉槽、第二辅助辊、直角固件、第三螺纹杆、固定转件、第二调节杆、活动槽、第四螺纹杆和第二电机，所述HGC液压总成缸体的两侧皆通过螺栓连接有侧板，所述HGC液压总成缸体的两侧皆设置有第一调节杆，所述侧板的一端皆与第一调节杆的中部滑动连接，所述第一调节杆的顶端皆开设有沉槽，所述第一调节杆底端的内壁皆均匀设置有第二辅助辊，且第二辅助辊的表面与侧板的底端相贴合，所述侧板的两端皆设置有直角固件，所述直角固件顶端皆固定连接有第三螺纹杆，且第三螺纹杆的顶端皆穿过沉槽延伸至第一调节杆的顶端，所述第三螺纹杆的一端皆通过螺纹连接有固定转件，且固定转件的底端皆与第一调节杆的顶端相贴合，所述HGC液压总成缸体的两端皆设置有第二调节杆，所述第二调节杆的两端皆开设有活动槽，所述第一调节杆的两端皆分别与活动槽滑动连接，所述第二调节杆一端的内壁皆通过轴承连接有第四螺纹杆，且第四螺纹杆的中部皆与第一调节杆的一端通过螺纹相连接，所述第二调节杆的两端皆设置有第二电机，且第二电机的输出端皆分别与第四螺纹杆的一端固定连接，方便用户进行全面调节和安装。

优选的，所述直角固件的凹陷处皆与侧板相贴合，所述直角固件向靠近的一端为斜面状，方便用户使得直角固件与侧板相贴合，提高固定性。

优选的，所述第二电机的控制端皆通过外接开关与外界电源电性连接，方便用户控制本装置进行工作。

HGC液压缸的安装方法：

步骤一：准备工作，首先通过螺栓将两组第二调节杆进行固定，然后用户将HGC液压总成缸体两端侧板通过螺栓进行安装，再将HGC液压总成缸体吊起放在第一调节杆和第二调节杆之间；

步骤二：预固定，用户控制第二电机工作，通过第四螺纹杆能够使得第一调节杆在第二调节杆的内部进行运动，从而能够控制HGC液压总成缸体两端侧板的一端插入第一调节杆的内部；

步骤三：第一方向调节，用户再控制第二调节杆一端第二电机与第二调节杆另一端的第二电机同时工作，并且二者转动方向相反，从而通过第四螺纹杆能够使得第一调节杆和HGC液压总成缸体向同一个方向进行运动，从而对HGC液压总成缸体的一个方向进行调节；

步骤四：第二方向调节，用户再推动HGC液压总成缸体，此时HGC液压总成缸体带动侧板在第一调节杆的内部进行滑动，通过第二辅助辊能够方便侧板和HGC液压总成缸体的运动，降低其运动的阻力，直至将HGC液压总成缸体移动至合适的位置；

步骤五：固定工作，用户此时再控制第二电机同时工作，使得两组第一调节杆相互靠近，通过第一调节杆将HGC液压总成缸体和侧板进行夹紧，进而将HGC液压总成缸体的一个方向进行固定，用户再通过移动固定转件和第三螺纹杆，从而使得直角固件与侧板的两端相贴合，再通过转动固定转件，从而将侧板和HGC液压总成缸体的另一个方向进行固定，此时HGC液压总成缸体的位置调节和固定完毕；

步骤六：锁定，用户控制双向电推杆工作，通过两组齿板和齿槽将辅助块进行初步固定，然后再控制第一电机工作，第一电机分别带动第一螺纹杆和第二螺纹杆转动，从而使得第一固定块和第二固定块向靠近HGC液压总成缸体的一侧进行运动，第一螺纹杆能够使得第一固定块向上移动，直至第一固定块与HGC液压总成缸体的内壁相贴合，转动的第二螺纹杆能够使得第二固定块向下移动，直至第二固定块与HGC液压总成缸体的表面相贴合，从而将辅助块的位置进行固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

用户在安装本装置时，首先通过螺栓将两组第二调节杆进行固定，然后用户将HGC液压总成缸体两端侧板通过螺栓进行安装，再将HGC液压总成缸体吊起放在第一调节杆和第二调节杆之间，用户控制第二电机工作，通过第四螺纹杆能够使得第一调节杆进行运动，从而控制HGC液压总成缸体两端侧板的一端插入第一调节杆的内部，然后用户再控制第二调节杆一端第二电机与第二调节杆另一端的第二电机同时工作，并且二者转动方向相反，从而通过第四螺纹杆能够使得第一调节杆和HGC液压总成缸体向同一个方向进行运动，从而对HGC液压总成缸体的一个方向进行调节，调节完毕后，用户再推动HGC液压总成缸体，此时HGC液压总成缸体带动侧板在第一调节杆的内部进行滑动，通过第二辅助辊能够方便侧板和HGC液压总成缸体的运动，用户将HGC液压总成缸体移动至合适的位置后，用户此时再控制第二电机同时工作，从而使得两组第一调节杆相互靠近，进而将HGC液压总成缸体的一个方向进行固定，用户再通过移动固定转件和第三螺纹杆，从而使得直角固件与侧板的两端相贴合，再通过转动固定转件，从而将侧板和HGC液压总成缸体的另一个方向进行固定，此时HGC液压总成缸体的位置调节和固定完毕，从而能够全方面进行位置调整，适应性较强，局限性较小，调节时省事省力；用户需要调节调节活动辊的角度时，此时用户控制液压杆工作，使得调节架向下移动，此时调节活动辊的一端先与倾斜固定辊的高出相贴合，此时调节架继续下移，调节活动辊先贴合一端的辅助块不再进行下移，另一组辅助块继续下移，此时调节活动辊慢慢倾斜，由于调节板与调节活动辊平行，此时调节板也慢慢倾斜，调节板的中部带动弧形调节块在调节架的内部进行转动，通过第一辅助辊便于弧形调节块和调节板的转动，直至调节活动辊与固定辊相贴合，当二者相贴合后，此时调节活动辊与固定辊的倾斜角度相同，最大程度降低调整误差，无需用户进行制作倾斜的安装架，且调节架两端斜面状，HGC液压总成缸体中部两端也为斜面状，进而增大调节板和调节活动辊的倾斜角度，进一步提高本装置的适用性，进一步缩小局限性，用户控制双向电推杆工作通过两组齿板和齿槽将辅助块进行初步固定，然后再控制第一电机工作，第一电机分别带动第一螺纹杆和第二螺纹杆转动，从而使得第一固定块和第二固定块向靠近HGC液压总成缸体的一侧进行运动，直至贴合，从而将辅助块的位置进行固定，第一固定块和第二固定块在移动的过程中通过第一螺纹杆、第二螺纹杆和第一螺纹杆能够进行导向工作，方便固定工作，然后用户在控制HGC液压缸主体同时工作，进而控制调节活动辊和固定辊之间的距离，进而便于轧制工作，本装置方便用户进行全方面的位置调节，方便用户进行安装、调整和固定工作，降低本装置安装的局限性，本装置适应性较强，同时本装置能够调节调节活动辊的倾斜角度，从而能够满足一切使用需求，不再需要用户进行制作特定的固定架，进而降低用户的生产成本，提高工作效率，通过二者贴合的方式进行角度调节，使其与固定辊的倾斜角度相同，进而提高其倾斜角度的准确性，降低误差，并且调节角度范围较大，从而适用于各种角度。

附图说明

图1为本发明的立体示意图；

图2为本发明的剖面立体示意图；

图3为本发明中HGC液压总成缸体、调节架和锁定机构的剖面立体示意图；

图4为本发明中滑槽和滑块的剖面立体示意图；

图5为本发明中侧板和第一调节杆的剖面立体示意图；

图6为本发明中第一调节杆和直角固件的剖面立体示意图；

图7为本发明中第二调节杆和活动槽的剖面立体示意图。

图中：1、HGC液压总成缸体；2、辅助块；3、HGC液压缸主体；4、转接块；5、调节活动辊；6、滑槽；7、滑块；8、调节槽；9、调节架；10、液压杆；11、第一辅助辊；12、弧形调节块；13、固定杆；14、调节板；15、收槽；16、动力槽；17、双向电推杆；18、齿板；19、齿槽；20、导向杆；21、固定板；22、第一螺纹杆；23、第一固定块；24、第二螺纹杆；25、第二固定块；26、第一电机；27、侧板；28、第一调节杆；29、沉槽；30、第二辅助辊；31、直角固件；32、第三螺纹杆；33、固定转件；34、第二调节杆；35、活动槽；36、第四螺纹杆；37、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图7，本发明提供的一种实施例：

一种轧机HGC液压缸及其安装方法，包括HGC液压总成缸体1、锁定机构和安装机构，HGC液压总成缸体1的两端皆滑动连接有辅助块2，辅助块2的底端皆设置有HGC液压缸主体3，HGC液压缸主体3的底端皆通过转轴连接有转接块4，HGC液压总成缸体1的底端设置有调节活动辊5，且调节活动辊5的两端皆与转接块4通过轴承相连接，HGC液压总成缸体1的两端皆对称开设有滑槽6，滑槽6的内部皆滑动连接有滑块7，且滑块7的一端皆分别与辅助块2固定连接，HGC液压总成缸体1的中部开设有调节槽8，调节槽8的内部滑动连接有调节架9，调节槽8顶端的内壁设置有液压杆10，且液压杆10的输出端与调节架9的顶端固定连接，调节架9底端的内壁均匀设置有第一辅助辊11，调节架9的中部设置有弧形调节块12，且弧形调节块12的底端与第一辅助辊11的表面相贴合，调节架9底端的内壁与弧形调节块12的底端相贴合，调节架9底端的内壁与弧形调节块12的底端皆为圆弧状，弧形调节块12的中部转动连接有固定杆13，HGC液压总成缸体1的内部设置有调节板14，且调节板14的中部与弧形调节块12固定连接，调节板14的两端皆与辅助块2通过转轴相连接；

请参阅图2-4，本实施例中，锁定机构包括收槽15、动力槽16、双向电推杆17、齿板18、齿槽19、导向杆20、固定板21、第一螺纹杆22、第一固定块23、第二螺纹杆24、第二固定块25和第一电机26，HGC液压总成缸体1底端的两侧皆开设有收槽15，HGC液压总成缸体1的底端开设有动力槽16，且动力槽16的两端皆与收槽15相连接，动力槽16的内部设置有双向电推杆17，收槽15的内部皆滑动连接有齿板18，双向电推杆17的两端皆与齿板18固定连接，辅助块2相互靠近的一侧皆开设有齿槽19，且齿槽19分别与齿板18相啮合，辅助块2的顶端皆固定连接有导向杆20，导向杆20的一侧皆设置有第一螺纹杆22，导向杆20的另一侧皆设置有第二螺纹杆24，第一螺纹杆22和第二螺纹杆24的底端皆通过轴承与辅助块2相连接，HGC液压总成缸体1顶端的两侧皆设置有固定板21，固定板21的中部皆设置有两组第一电机26，且第一电机26的输出端皆分别与第一螺纹杆22和第二螺纹杆24固定连接，固定板21的底端皆分别与导向杆20固定连接，导向杆20、第一螺纹杆22和第二螺纹杆24的中上部皆与HGC液压总成缸体1滑动连接，辅助块2的顶端皆设置有第一固定块23，且第一固定块23皆与第一螺纹杆22通过螺纹相连接，第一固定块23皆与第二螺纹杆24滑动连接，固定板21的底端皆设置有第二固定块25，且第二固定块25皆与第二螺纹杆24通过螺纹相连接，第二固定块25皆与第一螺纹杆22滑动连接，第一固定块23和第二固定块25分别位于HGC液压总成缸体1的内部和外部，提高本装置的适应性，同时提高与固定辊倾斜的精度；

请参阅图1-2和图5-7，本实施例中，安装机构包括侧板27、第一调节杆28、沉槽29、第二辅助辊30、直角固件31、第三螺纹杆32、固定转件33、第二调节杆34、活动槽35、第四螺纹杆36和第二电机37，HGC液压总成缸体1的两侧皆通过螺栓连接有侧板27，HGC液压总成缸体1的两侧皆设置有第一调节杆28，侧板27的一端皆与第一调节杆28的中部滑动连接，第一调节杆28的顶端皆开设有沉槽29，第一调节杆28底端的内壁皆均匀设置有第二辅助辊30，且第二辅助辊30的表面与侧板27的底端相贴合，侧板27的两端皆设置有直角固件31，直角固件31顶端皆固定连接有第三螺纹杆32，且第三螺纹杆32的顶端皆穿过沉槽29延伸至第一调节杆28的顶端，第三螺纹杆32的一端皆通过螺纹连接有固定转件33，且固定转件33的底端皆与第一调节杆28的顶端相贴合，HGC液压总成缸体1的两端皆设置有第二调节杆34，第二调节杆34的两端皆开设有活动槽35，第一调节杆28的两端皆分别与活动槽35滑动连接，第二调节杆34一端的内壁皆通过轴承连接有第四螺纹杆36，且第四螺纹杆36的中部皆与第一调节杆28的一端通过螺纹相连接，第二调节杆34的两端皆设置有第二电机37，且第二电机37的输出端皆分别与第四螺纹杆36的一端固定连接，方便用户进行全面调节和安装；

需要说明的是，HGC液压缸主体3和液压杆10的控制端皆通过外接开关与外界电源电性连接，方便用户控制本装置进行工作，辅助块2、调节板14和调节活动辊5之间构成一个平行四边形，辅助块2皆为垂直运动，方便本装置进行调节，调节架9的两端和HGC液压总成缸体1中部的两端皆为斜面状，提高调节板14和调节活动辊5倾斜角度的范围，双向电推杆17和第一电机26的控制端皆通过外接开关与外界电源电性连接，方便用户控制本装置进行工作，直角固件31的凹陷处皆与侧板27相贴合，直角固件31向靠近的一端为斜面状，方便用户使得直角固件31与侧板27相贴合，提高固定性，第二电机37的控制端皆通过外接开关与外界电源电性连接，方便用户控制本装置进行工作；

HGC液压缸的安装方法：

步骤一：准备工作，首先通过螺栓将两组第二调节杆34进行固定，然后用户将HGC液压总成缸体1两端侧板27通过螺栓进行安装，再将HGC液压总成缸体1吊起放在第一调节杆28和第二调节杆34之间；

步骤二：预固定，用户控制第二电机37工作，通过第四螺纹杆36能够使得第一调节杆28在第二调节杆34的内部进行运动，从而能够控制HGC液压总成缸体1两端侧板27的一端插入第一调节杆28的内部；

步骤三：第一方向调节，用户再控制第二调节杆34一端第二电机37与第二调节杆34另一端的第二电机37同时工作，并且二者转动方向相反，从而通过第四螺纹杆36能够使得第一调节杆28和HGC液压总成缸体1向同一个方向进行运动，从而对HGC液压总成缸体1的一个方向进行调节；

步骤四：第二方向调节，用户再推动HGC液压总成缸体1，此时HGC液压总成缸体1带动侧板27在第一调节杆28的内部进行滑动，通过第二辅助辊30能够方便侧板27和HGC液压总成缸体1的运动，降低其运动的阻力，直至将HGC液压总成缸体1移动至合适的位置；

步骤五：固定工作，用户此时再控制第二电机37同时工作，使得两组第一调节杆28相互靠近，通过第一调节杆28将HGC液压总成缸体1和侧板27进行夹紧，进而将HGC液压总成缸体1的一个方向进行固定，用户再通过移动固定转件33和第三螺纹杆32，从而使得直角固件31与侧板27的两端相贴合，再通过转动固定转件33，从而将侧板27和HGC液压总成缸体1的另一个方向进行固定，此时HGC液压总成缸体1的位置调节和固定完毕；

步骤六：锁定，用户控制双向电推杆17工作，通过两组齿板18和齿槽19将辅助块2进行初步固定，然后再控制第一电机26工作，第一电机26分别带动第一螺纹杆22和第二螺纹杆24转动，从而使得第一固定块23和第二固定块25向靠近HGC液压总成缸体1的一侧进行运动，第一螺纹杆22能够使得第一固定块23向上移动，直至第一固定块23与HGC液压总成缸体1的内壁相贴合，转动的第二螺纹杆24能够使得第二固定块25向下移动，直至第二固定块25与HGC液压总成缸体1的表面相贴合，从而将辅助块2的位置进行固定。

工作原理：用户在安装本装置时，首先通过螺栓将两组第二调节杆34进行固定，然后用户将HGC液压总成缸体1两端侧板27通过螺栓进行安装，再将HGC液压总成缸体1吊起放在第一调节杆28和第二调节杆34之间，用户控制第二电机37工作，第二电机37的输出端带动第四螺纹杆36转动，通过第四螺纹杆36能够使得第一调节杆28在第二调节杆34的内部进行运动，从而能够控制HGC液压总成缸体1两端侧板27的一端插入第一调节杆28的内部，当侧板27的一端皆处于第一调节杆28的内部后，用户再控制第二调节杆34一端第二电机37与第二调节杆34另一端的第二电机37同时工作，并且二者转动方向相反，从而通过第四螺纹杆36能够使得第一调节杆28和HGC液压总成缸体1向同一个方向进行运动，从而对HGC液压总成缸体1的一个方向进行调节，调节完毕后，用户再推动HGC液压总成缸体1，此时HGC液压总成缸体1带动侧板27在第一调节杆28的内部进行滑动，通过第二辅助辊30能够方便侧板27和HGC液压总成缸体1的运动，降低其运动的阻力，用户将HGC液压总成缸体1移动至合适的位置后，用户此时再控制第二电机37同时工作，从而使得两组第一调节杆28相互靠近，通过第一调节杆28将HGC液压总成缸体1和侧板27进行夹紧，进而将HGC液压总成缸体1的一个方向进行固定，用户再通过移动固定转件33和第三螺纹杆32，从而使得直角固件31与侧板27的两端相贴合，再通过转动固定转件33，从而将侧板27和HGC液压总成缸体1的另一个方向进行固定，此时HGC液压总成缸体1的位置调节和固定完毕，从而能够全方面进行位置调整，适应性较强，局限性较小，调节时省事省力；用户需要调节调节活动辊5的角度时，此时用户控制液压杆10工作，通过液压杆10能够使得调节架9在调节槽8的内部向下移动，调节架9通过弧形调节块12、调节板14和辅助块2使得调节活动辊5下移，由于固定辊的一端较高，另一端较低，从而使得调节活动辊5的一端先与倾斜固定辊高的一端相贴合，此时调节架9继续下移，调节活动辊5先贴合一端的辅助块2不再进行下移，另一组辅助块2在调节架9和调节板14的作用下继续下移，此时调节活动辊5慢慢倾斜，由于调节板14与调节活动辊5平行，此时调节板14也慢慢倾斜，调节板14的中部带动弧形调节块12在调节架9的内部进行转动，通过第一辅助辊11便于弧形调节块12和调节板14的转动，直至调节活动辊5与固定辊相贴合，当二者相贴合后，此时调节活动辊5与固定辊的倾斜角度相同，最大程度降低调整误差，无需用户进行制作倾斜的安装架，且调节架9两端斜面状，HGC液压总成缸体1中部两端也为斜面状，进而增大调节板14和调节活动辊5的倾斜角度，进一步提高本装置的适用性，进一步缩小局限性，用户控制双向电推杆17工作，双向电推杆17的两端伸长，通过双向电推杆17的两端带动两组齿板18和齿槽19将辅助块2进行初步固定，然后再控制第一电机26工作，第一电机26分别带动第一螺纹杆22和第二螺纹杆24转动，从而使得第一固定块23和第二固定块25向靠近HGC液压总成缸体1的一侧进行运动，转动的第一螺纹杆22能够使得第一固定块23向上移动，直至第一固定块23与HGC液压总成缸体1的内壁相贴合，转动的第二螺纹杆24能够使得第二固定块25向下移动，直至第二固定块25与HGC液压总成缸体1的表面相贴合，从而将辅助块2的位置进行固定，第一固定块23和第二固定块25在移动的过程中通过第一螺纹杆22、第二螺纹杆24和第一螺纹杆22能够进行导向工作，方便固定工作，然后用户在控制HGC液压缸主体3同时工作，进而控制调节活动辊5和固定辊之间的距离，进而便于轧制工作，本装置方便用户进行全方面的位置调节，方便用户进行安装、调整和固定工作，降低本装置安装的局限性，本装置适应性较强，同时本装置能够调节调节活动辊5的倾斜角度，从而能够满足一切使用需求，不再需要用户进行制作特定的固定架，进而降低用户的生产成本，提高工作效率，通过二者贴合的方式进行角度调节，使其与固定辊的倾斜角度相同，进而提高其倾斜角度的准确性，降低误差，并且调节角度范围较大，从而适用于各种角度。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨再将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种轧机HGC液压缸，其特征在于，包括HGC液压总成缸体（1）、锁定机构和安装机构，所述HGC液压总成缸体（1）的两端皆滑动连接有辅助块（2），所述辅助块（2）的底端皆设置有HGC液压缸主体（3），所述HGC液压缸主体（3）的底端皆通过转轴连接有转接块（4），所述HGC液压总成缸体（1）的底端设置有调节活动辊（5），且调节活动辊（5）的两端皆与转接块（4）通过轴承相连接，所述HGC液压总成缸体（1）的两端皆对称开设有滑槽（6），所述滑槽（6）的内部皆滑动连接有滑块（7），且滑块（7）的一端皆分别与辅助块（2）固定连接，所述HGC液压总成缸体（1）的中部开设有调节槽（8），所述调节槽（8）的内部滑动连接有调节架（9），所述调节槽（8）顶端的内壁设置有液压杆（10），且液压杆（10）的输出端与调节架（9）的顶端固定连接，所述调节架（9）底端的内壁均匀设置有第一辅助辊（11），所述调节架（9）的中部设置有弧形调节块（12），且弧形调节块（12）的底端与第一辅助辊（11）的表面相贴合，所述调节架（9）底端的内壁与弧形调节块（12）的底端相贴合，所述调节架（9）底端的内壁与弧形调节块（12）的底端皆为圆弧状，所述弧形调节块（12）的中部转动连接有固定杆（13），所述HGC液压总成缸体（1）的内部设置有调节板（14），且调节板（14）的中部与弧形调节块（12）固定连接，所述调节板（14）的两端皆与辅助块（2）通过转轴相连接。

2.根据权利要求1所述的一种轧机HGC液压缸，其特征在于：所述HGC液压缸主体（3）和液压杆（10）的控制端皆通过外接开关与外界电源电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种轧机HGC液压缸，其特征在于：所述辅助块（2）、调节板（14）和调节活动辊（5）之间构成一个平行四边形，所述辅助块（2）皆为垂直运动，所述调节架（9）的两端和HGC液压总成缸体（1）中部的两端皆为斜面状。

4.根据权利要求1所述的一种轧机HGC液压缸，其特征在于：所述锁定机构包括收槽（15）、动力槽（16）、双向电推杆（17）、齿板（18）、齿槽（19）、导向杆（20）、固定板（21）、第一螺纹杆（22）、第一固定块（23）、第二螺纹杆（24）、第二固定块（25）和第一电机（26），所述HGC液压总成缸体（1）底端的两侧皆开设有收槽（15），所述HGC液压总成缸体（1）的底端开设有动力槽（16），且动力槽（16）的两端皆与收槽（15）相连接，所述动力槽（16）的内部设置有双向电推杆（17），所述收槽（15）的内部皆滑动连接有齿板（18），所述双向电推杆（17）的两端皆与齿板（18）固定连接，所述辅助块（2）相互靠近的一侧皆开设有齿槽（19），且齿槽（19）分别与齿板（18）相啮合，所述辅助块（2）的顶端皆固定连接有导向杆（20），所述导向杆（20）的一侧皆设置有第一螺纹杆（22），所述导向杆（20）的另一侧皆设置有第二螺纹杆（24），所述第一螺纹杆（22）和第二螺纹杆（24）的底端皆通过轴承与辅助块（2）相连接，所述HGC液压总成缸体（1）顶端的两侧皆设置有固定板（21），所述固定板（21）的中部皆设置有两组第一电机（26），且第一电机（26）的输出端皆分别与第一螺纹杆（22）和第二螺纹杆（24）固定连接，所述固定板（21）的底端皆分别与导向杆（20）固定连接，所述导向杆（20）、第一螺纹杆（22）和第二螺纹杆（24）的中上部皆与HGC液压总成缸体（1）滑动连接，所述辅助块（2）的顶端皆设置有第一固定块（23），且第一固定块（23）皆与第一螺纹杆（22）通过螺纹相连接，所述第一固定块（23）皆与第二螺纹杆（24）滑动连接，所述固定板（21）的底端皆设置有第二固定块（25），且第二固定块（25）皆与第二螺纹杆（24）通过螺纹相连接，所述第二固定块（25）皆与第一螺纹杆（22）滑动连接，所述第一固定块（23）和第二固定块（25）分别位于HGC液压总成缸体（1）的内部和外部。

5.根据权利要求4所述的一种轧机HGC液压缸，其特征在于：所述双向电推杆（17）和第一电机（26）的控制端皆通过外接开关与外界电源电性连接。

6.根据权利要求4所述的一种轧机HGC液压缸，其特征在于：所述安装机构包括侧板（27）、第一调节杆（28）、沉槽（29）、第二辅助辊（30）、直角固件（31）、第三螺纹杆（32）、固定转件（33）、第二调节杆（34）、活动槽（35）、第四螺纹杆（36）和第二电机（37），所述HGC液压总成缸体（1）的两侧皆通过螺栓连接有侧板（27），所述HGC液压总成缸体（1）的两侧皆设置有第一调节杆（28），所述侧板（27）的一端皆与第一调节杆（28）的中部滑动连接，所述第一调节杆（28）的顶端皆开设有沉槽（29），所述第一调节杆（28）底端的内壁皆均匀设置有第二辅助辊（30），且第二辅助辊（30）的表面与侧板（27）的底端相贴合，所述侧板（27）的两端皆设置有直角固件（31），所述直角固件（31） 顶端皆固定连接有第三螺纹杆（32），且第三螺纹杆（32）的顶端皆穿过沉槽（29）延伸至第一调节杆（28）的顶端，所述第三螺纹杆（32）的一端皆通过螺纹连接有固定转件（33），且固定转件（33）的底端皆与第一调节杆（28）的顶端相贴合，所述HGC液压总成缸体（1）的两端皆设置有第二调节杆（34），所述第二调节杆（34）的两端皆开设有活动槽（35），所述第一调节杆（28）的两端皆分别与活动槽（35）滑动连接，所述第二调节杆（34）一端的内壁皆通过轴承连接有第四螺纹杆（36），且第四螺纹杆（36）的中部皆与第一调节杆（28）的一端通过螺纹相连接，所述第二调节杆（34）的两端皆设置有第二电机（37），且第二电机（37）的输出端皆分别与第四螺纹杆（36）的一端固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种轧机HGC液压缸，其特征在于：所述直角固件（31）的凹陷处皆与侧板（27）相贴合，所述直角固件（31）向靠近的一端为斜面状。

8.根据权利要求6所述的一种轧机HGC液压缸，其特征在于：所述第二电机（37）的控制端皆通过外接开关与外界电源电性连接。

9.一种用于权利要求7所述的一种轧机HGC液压缸的安装方法，其特征在于：

步骤一：准备工作，首先通过螺栓将两组第二调节杆（34）进行固定，然后用户将HGC液压总成缸体（1）两端侧板（27）通过螺栓进行安装，再将HGC液压总成缸体（1）吊起放在第一调节杆（28）和第二调节杆（34）之间；

步骤二：预固定，用户控制第二电机（37）工作，通过第四螺纹杆（36）能够使得第一调节杆（28）在第二调节杆（34）的内部进行运动，从而能够控制HGC液压总成缸体（1）两端侧板（27）的一端插入第一调节杆（28）的内部；

步骤三：第一方向调节，用户再控制第二调节杆（34）一端第二电机（37）与第二调节杆（34）另一端的第二电机（37）同时工作，并且二者转动方向相反，从而通过第四螺纹杆（36）能够使得第一调节杆（28）和HGC液压总成缸体（1）向同一个方向进行运动，从而对HGC液压总成缸体（1）的一个方向进行调节；

步骤四：第二方向调节，用户再推动HGC液压总成缸体（1），此时HGC液压总成缸体（1）带动侧板（27）在第一调节杆（28）的内部进行滑动，通过第二辅助辊（30）能够方便侧板（27）和HGC液压总成缸体（1）的运动，降低其运动的阻力，直至将HGC液压总成缸体（1）移动至合适的位置；

步骤五：固定工作，用户此时再控制第二电机（37）同时工作，使得两组第一调节杆（28）相互靠近，通过第一调节杆（28）将HGC液压总成缸体（1）和侧板（27）进行夹紧，进而将HGC液压总成缸体（1）的一个方向进行固定，用户再通过移动固定转件（33）和第三螺纹杆（32），从而使得直角固件（31）与侧板（27）的两端相贴合，再通过转动固定转件（33），从而将侧板（27）和HGC液压总成缸体（1）的另一个方向进行固定，此时HGC液压总成缸体（1）的位置调节和固定完毕；

步骤六：锁定，用户控制双向电推杆（17）工作，通过两组齿板（18）和齿槽（19）将辅助块（2）进行初步固定，然后再控制第一电机（26）工作，第一电机（26）分别带动第一螺纹杆（22）和第二螺纹杆（24）转动，从而使得第一固定块（23）和第二固定块（25）向靠近HGC液压总成缸体（1）的一侧进行运动，第一螺纹杆（22）能够使得第一固定块（23）向上移动，直至第一固定块（23）与HGC液压总成缸体（1）的内壁相贴合，转动的第二螺纹杆（24）能够使得第二固定块（25）向下移动，直至第二固定块（25）与HGC液压总成缸体（1）的表面相贴合，从而将辅助块（2）的位置进行固定。