CN114890293A - 一种辗环机上制作风电法兰高温时的吊具工装及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及辗环机吊具工装技术领域，具体为一种辗环机上制作风电法兰高温时的吊具工装及其方法，包括圆台、动力机构和分离机构，所述圆台的外表面均匀固定连接有支杆，所述调节块的中部皆通过转轴连接有活动夹杆。用户通过拉件将本装置移动至工件顶端，在连接筒和弹簧的作用下可使得活动夹杆处于固定状态，从而可避免在吊起时发生松动的情况，防止出现多次起吊的情况，同时用户通过伺服电机和第二转杆可使得连接槽转动，通过螺纹套筒和螺纹杆可使得调节块和活动夹杆进行移动，使得本装置可随时根据工件的尺寸进行调节，无需用户将其移动至一旁再进行手动调节，从而大大的节约用户的工作时间，极大的提高用户的工作效率。

Description

一种辗环机上制作风电法兰高温时的吊具工装及其方法

技术领域

本发明涉及辗环机吊具工装技术领域，具体为一种辗环机上制作风电法兰高温时的吊具工装及其方法。

背景技术

辗环机，工艺特点是设备吨位小，加工范围大，具有材料利用率高的优点，环件轧制（亦称辗环、环件辗扩、扩孔、轧环）是借助辗环机（亦称轧环机、环轧机、扩孔机）使环件产生连续局部塑性变形，进而实现壁厚减小、直径扩大、截面轮廓成形的塑性加工工艺，该工艺适用于生产各种形状和尺寸的环形机械零件，如轴承环、齿圈、法兰、轮毂、薄壁筒形件、风电法兰、高颈法兰等各类无缝环形锻件，在加工完毕后，工件温度较高需要通过吊具将其运走；

现有的部分吊具工装在使用中无法一次将工件吊起，通常至少二次才能将工件夹住吊起，使得较为繁琐，并且用户想要调节吊具的尺寸时，需要将吊具移动至一旁，通过人工进行手动调节，从而需要用户消耗大量的时间，使得用户的工作效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种辗环机上制作风电法兰高温时的吊具工装及其方法，以解决上述背景技术中提出的现有的部分吊具工装在使用中无法一次将工件吊起，通常至少二次才能将工件夹住吊起，使得较为繁琐，并且用户想要调节吊具的尺寸时，需要将吊具移动至一旁，通过人工进行手动调节，从而需要用户消耗大量的时间，使得用户的工作效率较低的问题，通过本方案使得本装置可随时根据工件的尺寸进行调节，无需用户将其移动至一旁再进行手动调节，从而大大的节约用户的工作时间，极大的提高用户的工作效率，同时避免在吊起时发生松动，防止出现多次起吊的情况。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种辗环机上制作风电法兰高温时的吊具工装及其方法，包括圆台、动力机构和分离机构，所述圆台的外表面均匀固定连接有支杆，所述支杆之间皆设置有加固杆，且加固杆的两端皆与支杆的中部固定连接，所述圆台的顶端设置有托台，所述托台的顶端设置有吊杆，所述吊杆的内部滑动连接有中杆，且中杆的底端贯穿托台并与其固定连接，所述托台的底端均匀固定连接有连接板，所述圆台的顶端开设有卡槽，所述卡槽的内部转动连接有卡板，所述连接板的底端皆与卡板固定连接，所述支杆的一端皆开设有调节槽，所述调节槽的内部皆滑动连接有调节块，所述调节槽的内壁皆对称开设有滑槽，所述滑槽的内部皆滑动连接有滑块，且滑块的一端皆与调节块固定连接，所述调节块的中部皆通过转轴连接有活动夹杆，所述吊杆的底端均匀固定连接有第一连接件，所述调节块的顶端皆通过转轴连接有第二连接件，所述第一连接件的一端皆固定连接有连接筒，所述第二连接件的一端皆固定连接有拉杆，且拉杆的一端皆分别与连接筒滑动连接，所述连接筒的中部皆均匀开设有定位槽，所述定位槽的内部皆滑动连接有定位块，且定位块的一端皆与拉杆固定连接。

优选的，所述动力机构包括转槽、穿孔、动力槽、连接槽、螺纹套筒、螺纹杆、第一转杆、第一锥形齿轮、第一连孔、第二连孔、第三连孔、第二转杆、第二锥形齿轮、涡轮、伺服电机和蜗杆，所述支杆的中部皆开设有转槽，所述调节槽一端的内壁皆开设有穿孔，且穿孔的一端皆分别与转槽相连接，所述圆台的中部开设有动力槽，所述转槽一端的内壁皆开设有连接槽，且连接槽的一端皆与动力槽相连接，所述转槽的内部皆通过轴承连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的内部皆通过螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆的一端皆分别与调节块固定连接，所述连接槽的内部皆转动连接有第一转杆，且第一转杆的一端皆分别与螺纹套筒固定连接，所述第一转杆的另一端皆固定连接有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮皆位于动力槽的内部，所述圆台的顶端开设有第一连孔，且第一连孔的底端与动力槽相连接，所述中杆的底端开设有第二连孔，所述中杆的一端开设有第三连孔，且第三连孔的一端与第二连孔相连接，所述第二连孔顶端的内壁通过轴承连接有第二转杆，且第二转杆的底端与第一连孔转动连接，所述第二转杆的底端固定连接有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮位于动力槽的内部，所述第一锥形齿轮皆与第二锥形齿轮相啮合，所述第二转杆的顶端固定连接有涡轮，所述托台的底端设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有蜗杆，且蜗杆与涡轮相啮合，方便用户进行调节。

优选的，所述分离机构包括防护壳、插槽、推拉电磁铁和插杆，所述吊杆的中部固定连接有防护壳，所述中杆的中上部开设有插槽，且插槽的一端穿过吊杆，所述防护壳的内部设置有推拉电磁铁，所述插槽的内部滑动连接有插杆，且插杆的一端与推拉电磁铁的输出端固定连接，方便用户起吊。

优选的，所述吊杆的顶端固定连接有拉件，所述拉杆的一端皆固定连接有弹簧，且弹簧的一端皆分别与连接筒的内壁固定连接，可对活动夹杆进行固定。

优选的，所述伺服电机的控制端通过外接开关与外界电源电性连接，所述连接槽的内径皆与第一转杆的外径相适配，方便用户使用。

优选的，所述活动夹杆的一端皆固定连接有接触板，且接触板的一侧皆呈圆弧状，弧状的接触板可增大活动夹杆与工件的接触面积。

优选的，所述调节槽的尺寸皆与调节块的尺寸相适配，所述滑槽的尺寸皆与滑块的尺寸相适配，所述拉杆的外径皆与连接筒的内径相适配，所述定位槽的尺寸皆与定位块的尺寸相适配，相适配的尺寸方便调节块、滑块、拉杆和定位块的移动。

优选的，所述推拉电磁铁的控制端通过外接开关与外界电源电性连接，所述插槽的内径与插杆的外径相适配，方便用户使用。

优选的，所述活动夹杆皆呈L状，所述活动夹杆的夹角皆为一百三十五度。

该装置操作方法:

步骤一：用户通过拉件可将本装置吊起，然后将本装置移动至工件中心，用户将本装置下降，使得活动夹杆和接触板位于工件的内部，然后用户通过开关控制伺服电机工作，伺服电机的输出端带动蜗杆转动，转动的蜗杆通过涡轮、第二转杆、第二锥形齿轮、第一锥形齿轮、第一转杆和螺纹套筒可使得螺纹杆移动，通过螺纹杆可使得调节块在调节槽的内部进行移动，通过调节块从而可对活动夹杆进行调节；

步骤二：当活动夹杆调节完毕后，此时活动夹杆与工件的内壁进行抵触贴合，此时用户控制推拉电磁铁工作，此时推拉电磁铁的输出端使得插杆的一端不在处于中杆的内部，通过拉件可将吊杆吊起，通过吊杆、连接筒和拉杆可使得活动夹杆对工件进行夹紧，此时用户便可移动工件；

步骤三：用户将工件移动至合适的位置后，将工件下降，使得伺服电机的输出端进行反转，通过蜗杆通过涡轮、第二转杆、第二锥形齿轮、第一锥形齿轮、第一转杆和螺纹套筒可使得调节块和活动夹杆收回，从而可将工件放下，然后用户在重复上述步骤即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

用户通过拉件将本装置移动至工件顶端，在连接筒和弹簧的作用下可使得活动夹杆处于固定状态，从而可避免在吊起时发生松动的情况，防止出现多次起吊的情况，可节约用户时间，方便用户的使用，同时用户通过伺服电机和第二转杆可使得连接槽转动，通过螺纹套筒和螺纹杆可使得调节块和活动夹杆进行移动，调节块和活动夹杆相互远离，此时亦可将活动夹杆进行抵触固定，可进一步将工件和活动夹杆贴合，提高活动夹杆的固定性，过伺服电机、第二转杆和活动夹杆可使得本装置可随时根据工件的尺寸进行调节，无需用户将其移动至一旁再进行手动调节，从而大大的节约用户的工作时间，极大的提高用户的工作效率，同时螺纹套筒和螺纹杆，涡轮和蜗杆皆具有自锁的作用，从而可避免调节块和活动夹杆受到工件的影响进行复位，本装置维护简单便利，为用户的使用提供了便利。

附图说明

图1为本发明的立体示意图；

图2为本发明的剖面立体示意图；

图3为本发明的图2中A处结构放大示意图；

图4为本发明中圆台、支杆和螺纹套筒的剖面立体示意图；

图5为本发明中吊杆和防护壳的剖面立体示意图；

图6为本发明中螺纹套筒、调节块和连接筒的爆炸立体示意图；

图7为本发明中卡板、第二转杆和推拉电磁铁的爆炸立体示意图。

图中：1、圆台；2、支杆；3、加固杆；4、托台；5、吊杆；6、中杆；7、连接板；8、卡槽；9、卡板；10、调节槽；11、调节块；12、滑槽；13、滑块；14、活动夹杆；15、接触板；16、第一连接件；17、第二连接件；18、连接筒；19、拉杆；20、定位槽；21、定位块；22、弹簧；23、拉件；24、转槽；25、穿孔；26、动力槽；27、连接槽；28、螺纹套筒；29、螺纹杆；30、第一转杆；31、第一锥形齿轮；32、第一连孔；33、第二连孔；34、第三连孔；35、第二转杆；36、第二锥形齿轮；37、涡轮；38、伺服电机；39、蜗杆；40、防护壳；41、插槽；42、推拉电磁铁；43、插杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：

一种辗环机上制作风电法兰高温时的吊具工装及其方法，包括圆台1、动力机构和分离机构，圆台1的外表面均匀固定连接有支杆2，支杆2之间皆设置有加固杆3，且加固杆3的两端皆与支杆2的中部固定连接，圆台1的顶端设置有托台4，托台4的顶端设置有吊杆5，吊杆5的内部滑动连接有中杆6，且中杆6的底端贯穿托台4并与其固定连接，托台4的底端均匀固定连接有连接板7，圆台1的顶端开设有卡槽8，卡槽8的内部转动连接有卡板9，连接板7的底端皆与卡板9固定连接，支杆2的一端皆开设有调节槽10，调节槽10的内部皆滑动连接有调节块11，调节槽10的内壁皆对称开设有滑槽12，滑槽12的内部皆滑动连接有滑块13，且滑块13的一端皆与调节块11固定连接，调节块11的中部皆通过转轴连接有活动夹杆14，吊杆5的底端均匀固定连接有第一连接件16，调节块11的顶端皆通过转轴连接有第二连接件17，第一连接件16的一端皆固定连接有连接筒18，第二连接件17的一端皆固定连接有拉杆19，且拉杆19的一端皆分别与连接筒18滑动连接，连接筒18的中部皆均匀开设有定位槽20，定位槽20的内部皆滑动连接有定位块21，且定位块21的一端皆与拉杆19固定连接；

本实施例中，分离机构包括防护壳40、插槽41、推拉电磁铁42和插杆43，吊杆5的中部固定连接有防护壳40，中杆6的中上部开设有插槽41，且插槽41的一端穿过吊杆5，防护壳40的内部设置有推拉电磁铁42，插槽41的内部滑动连接有插杆43，且插杆43的一端与推拉电磁铁42的输出端固定连接，当用户需要吊起工件时，用户控制推拉电磁铁42工作，此时推拉电磁铁42的输出端带动插杆43移动，使得插杆43的一端不在处于中杆6的内部，此时用户在通过拉件23可将吊杆5吊起，吊杆5在中杆6的表面进行滑动，此时吊杆5通过连接筒18、拉杆19和活动夹杆14可将接触板15与工件紧密抵触，从而可将工件吊起，到达合适位置后，用户将工件放下，通过推拉电磁铁42控制插杆43插入插槽41的内部，此时用户便可通过吊杆5、插杆43和中杆6将本装置吊起，从而方便用户的使用，无需用户更换吊绳，推拉电磁铁42的控制端通过外接开关与外界电源电性连接，插槽41的内径与插杆43的外径相适配，方便用户通过卡关控制本装置进行工作，通过相适配的尺寸方便插杆43的移动，动力机构包括转槽24、穿孔25、动力槽26、连接槽27、螺纹套筒28、螺纹杆29、第一转杆30、第一锥形齿轮31、第一连孔32、第二连孔33、第三连孔34、第二转杆35、第二锥形齿轮36、涡轮37、伺服电机38和蜗杆39，支杆2的中部皆开设有转槽24，调节槽10一端的内壁皆开设有穿孔25，且穿孔25的一端皆分别与转槽24相连接，圆台1的中部开设有动力槽26，转槽24一端的内壁皆开设有连接槽27，且连接槽27的一端皆与动力槽26相连接，转槽24的内部皆通过轴承连接有螺纹套筒28，螺纹套筒28的内部皆通过螺纹连接有螺纹杆29，且螺纹杆29的一端皆分别与调节块11固定连接，连接槽27的内部皆转动连接有第一转杆30，且第一转杆30的一端皆分别与螺纹套筒28固定连接，第一转杆30的另一端皆固定连接有第一锥形齿轮31，且第一锥形齿轮31皆位于动力槽26的内部，圆台1的顶端开设有第一连孔32，且第一连孔32的底端与动力槽26相连接，中杆6的底端开设有第二连孔33，中杆6的一端开设有第三连孔34，且第三连孔34的一端与第二连孔33相连接，第二连孔33顶端的内壁通过轴承连接有第二转杆35，且第二转杆35的底端与第一连孔32转动连接，第二转杆35的底端固定连接有第二锥形齿轮36，且第二锥形齿轮36位于动力槽26的内部，第一锥形齿轮31皆与第二锥形齿轮36相啮合，第二转杆35的顶端固定连接有涡轮37，托台4的底端设置有伺服电机38，伺服电机38的输出端固定连接有蜗杆39，且蜗杆39与涡轮37相啮合，用户通过开关控制伺服电机38工作，伺服电机38的输出端带动蜗杆39转动，转动的蜗杆39可使得涡轮37转动，涡轮37带动第二转杆35在第一连孔32和第二连孔33的内部进行转动，第二转杆35带动第二锥形齿轮36转动，第二锥形齿轮36和第一锥形齿轮31相啮合，第二锥形齿轮36带动第一锥形齿轮31转动，第一锥形齿轮31带动第一转杆30在连接槽27的内部转动，第一转杆30带动螺纹套筒28在转槽24的内部转动，转动的螺纹套筒28可使得螺纹杆29伸长或缩短，通过螺纹杆29可使得调节块11在调节槽10的内部进行移动，同时调节槽10带动滑块13在滑槽12的内部进行滑动，当接触板15与工件的内壁相接触后，此时用户关闭伺服电机38，通过动力机构便于用户根据工件的尺寸来进行调节，无需用户将其移动至一旁再进行手动调节，从而大大的节约用户的工作时间，极大的提高用户的工作效率，通过活动夹杆14与工件的抵触，可使其固定，从而避免活动夹杆14在吊起工件时发生松动的情况，提高活动夹杆的固定性，便于用户将工件吊起，吊杆5的顶端固定连接有拉件23，拉杆19的一端皆固定连接有弹簧22，且弹簧22的一端皆分别与连接筒18的内壁固定连接，通过弹簧22自身弹力可对活动夹杆14进行固定，调节槽10的尺寸皆与调节块11的尺寸相适配，滑槽12的尺寸皆与滑块13的尺寸相适配，拉杆19的外径皆与连接筒18的内径相适配，定位槽20的尺寸皆与定位块21的尺寸相适配，相适配的尺寸方便调节块11、滑块13、拉杆19和定位块21的移动，活动夹杆14的一端皆固定连接有接触板15，且接触板15的一侧皆呈圆弧状，弧状的接触板15可增大活动夹杆14与工件的接触面积，便于活动夹杆14固定工件，伺服电机38的控制端通过外接开关与外界电源电性连接，连接槽27的内径皆与第一转杆30的外径相适配，通过开关方便用户使用本装置；

该装置操作方法：

步骤一：用户通过拉件23可将本装置吊起，然后将本装置移动至工件中心，用户将本装置下降，使得活动夹杆14和接触板15位于工件的内部，然后用户通过开关控制伺服电机38工作，伺服电机38的输出端带动蜗杆39转动，转动的蜗杆39通过涡轮37、第二转杆35、第二锥形齿轮36、第一锥形齿轮31、第一转杆30和螺纹套筒28可使得螺纹杆29移动，通过螺纹杆29可使得调节块11在调节槽10的内部进行移动，通过调节块11从而可对活动夹杆14进行调节；

步骤二：当活动夹杆14调节完毕后，此时活动夹杆14与工件的内壁进行抵触贴合，此时用户控制推拉电磁铁42工作，此时推拉电磁铁42的输出端使得插杆43的一端不在处于中杆6的内部，通过拉件23可将吊杆5吊起，通过吊杆5、连接筒18和拉杆19可使得活动夹杆14对工件进行夹紧，此时用户便可移动工件；

步骤三：用户将工件移动至合适的位置后，将工件下降，使得伺服电机38的输出端进行反转，通过蜗杆39通过涡轮37、第二转杆35、第二锥形齿轮36、第一锥形齿轮31、第一转杆30和螺纹套筒28可使得调节块11和活动夹杆14收回，从而可将工件放下，然后用户在重复上述步骤即可。

工作原理：用户使用本装置时，通过拉件23可将本装置吊起，然后将本装置移动至工件中心，用户将本装置下降，使得活动夹杆14和接触板15位于工件的内部，然后用户通过开关控制伺服电机38工作，伺服电机38的输出端带动蜗杆39转动，转动的蜗杆39可使得涡轮37转动，涡轮37带动第二转杆35在第一连孔32和第二连孔33的内部进行转动，第二转杆35带动第二锥形齿轮36转动，第二锥形齿轮36和第一锥形齿轮31相啮合，第二锥形齿轮36带动第一锥形齿轮31转动，第一锥形齿轮31带动第一转杆30在连接槽27的内部转动，第一转杆30带动螺纹套筒28在转槽24的内部转动，转动的螺纹套筒28可使得螺纹杆29伸长或缩短，通过螺纹杆29可使得调节块11在调节槽10的内部进行移动，同时调节槽10带动滑块13在滑槽12的内部进行滑动，当接触板15与工件的内壁相接触后，此时用户关闭伺服电机38，然后用户控制推拉电磁铁42工作，此时推拉电磁铁42的输出端带动插杆43移动，使得插杆43的一端不在处于中杆6的内部，此时用户在通过拉件23可将吊杆5吊起，吊杆5在中杆6的表面进行滑动，吊杆5带动第一连接件16上移，此时第一连接件16做圆周运动，第一连接件16带动连接筒18的一端向上进行移动，从而可使得拉杆19在连接筒18的内部进行滑动，通过拉杆19可使得定位块21在定位槽20的内部进行移动，此时通过连接筒18和拉杆19可对弹簧22进行拉伸，当定位块21的一端与定位槽20一端的内壁相抵触时，此时拉杆19通过定位块21和拉杆19可拉动活动夹杆14的顶端，此时活动夹杆14进行圆周运动，活动夹杆14的底端与工件的内壁相抵触，吊杆5不断的上升，通过连接筒18、拉杆19和接触板15可将工件吊起，在工件自身重力的作用下使得接触板15与工件紧密抵触，通过接触板15的弧面可增大其与工件的接触面积，从而将工件固定的更为牢固，用户将工件吊至合适的位置后，用户使得吊杆5下降复位，此时连接筒18、拉杆19和活动夹杆14皆复位，然后用户再通过推拉电磁铁42控制插杆43插入插槽41的内部，然后用户再将吊杆5吊起，此时通过插杆43可使得吊杆5带动中杆6向上移动，中杆6带动托台4上移，托台4通过连接板7和卡板9带动圆台1上移，通过圆台1带动支杆2、调节块11、活动夹杆14和接触板15上移，此时本装置不再对工件进行起吊，用户将本装置移动至另一组工件的中心位置后，便可继续重复上述步骤进行再次起吊，本装置方便用户调节和起吊工作，可大大提高用户的工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种辗环机上制作风电法兰高温时的吊具工装，其特征在于，包括圆台（1）、动力机构和分离机构，所述圆台（1）的外表面均匀固定连接有支杆（2），所述支杆（2）之间皆设置有加固杆（3），且加固杆（3）的两端皆与支杆（2）的中部固定连接，所述圆台（1）的顶端设置有托台（4），所述托台（4）的顶端设置有吊杆（5），所述吊杆（5）的内部滑动连接有中杆（6），且中杆（6）的底端贯穿托台（4）并与其固定连接，所述托台（4）的底端均匀固定连接有连接板（7），所述圆台（1）的顶端开设有卡槽（8），所述卡槽（8）的内部转动连接有卡板（9），所述连接板（7）的底端皆与卡板（9）固定连接，所述支杆（2）的一端皆开设有调节槽（10），所述调节槽（10）的内部皆滑动连接有调节块（11），所述调节槽（10）的内壁皆对称开设有滑槽（12），所述滑槽（12）的内部皆滑动连接有滑块（13），且滑块（13）的一端皆与调节块（11）固定连接，所述调节块（11）的中部皆通过转轴连接有活动夹杆（14），所述吊杆（5）的底端均匀固定连接有第一连接件（16），所述调节块（11）的顶端皆通过转轴连接有第二连接件（17），所述第一连接件（16）的一端皆固定连接有连接筒（18），所述第二连接件（17）的一端皆固定连接有拉杆（19），且拉杆（19）的一端皆分别与连接筒（18）滑动连接，所述连接筒（18）的中部皆均匀开设有定位槽（20），所述定位槽（20）的内部皆滑动连接有定位块（21），且定位块（21）的一端皆与拉杆（19）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种辗环机上制作风电法兰高温时的吊具工装，其特征在于：所述吊杆（5）的顶端固定连接有拉件（23），所述拉杆（19）的一端皆固定连接有弹簧（22），且弹簧（22）的一端皆分别与连接筒（18）的内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种辗环机上制作风电法兰高温时的吊具工装，其特征在于：所述分离机构包括防护壳（40）、插槽（41）、推拉电磁铁（42）和插杆（43），所述吊杆（5）的中部固定连接有防护壳（40），所述中杆（6）的中上部开设有插槽（41），且插槽（41）的一端穿过吊杆（5），所述防护壳（40）的内部设置有推拉电磁铁（42），所述插槽（41）的内部滑动连接有插杆（43），且插杆（43）的一端与推拉电磁铁（42）的输出端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种辗环机上制作风电法兰高温时的吊具工装，其特征在于：所述动力机构包括转槽（24）、穿孔（25）、动力槽（26）、连接槽（27）、螺纹套筒（28）、螺纹杆（29）、第一转杆（30）、第一锥形齿轮（31）、第一连孔（32）、第二连孔（33）、第三连孔（34）、第二转杆（35）、第二锥形齿轮（36）、涡轮（37）、伺服电机（38）和蜗杆（39），所述支杆（2）的中部皆开设有转槽（24），所述调节槽（10）一端的内壁皆开设有穿孔（25），且穿孔（25）的一端皆分别与转槽（24）相连接，所述圆台（1）的中部开设有动力槽（26），所述转槽（24）一端的内壁皆开设有连接槽（27），且连接槽（27）的一端皆与动力槽（26）相连接，所述转槽（24）的内部皆通过轴承连接有螺纹套筒（28），所述螺纹套筒（28）的内部皆通过螺纹连接有螺纹杆（29），且螺纹杆（29）的一端皆分别与调节块（11）固定连接，所述连接槽（27）的内部皆转动连接有第一转杆（30），且第一转杆（30）的一端皆分别与螺纹套筒（28）固定连接，所述第一转杆（30）的另一端皆固定连接有第一锥形齿轮（31），且第一锥形齿轮（31）皆位于动力槽（26）的内部，所述圆台（1）的顶端开设有第一连孔（32），且第一连孔（32）的底端与动力槽（26）相连接，所述中杆（6）的底端开设有第二连孔（33），所述中杆（6）的一端开设有第三连孔（34），且第三连孔（34）的一端与第二连孔（33）相连接，所述第二连孔（33）顶端的内壁通过轴承连接有第二转杆（35），且第二转杆（35）的底端与第一连孔（32）转动连接，所述第二转杆（35）的底端固定连接有第二锥形齿轮（36），且第二锥形齿轮（36）位于动力槽（26）的内部，所述第一锥形齿轮（31）皆与第二锥形齿轮（36）相啮合，所述第二转杆（35）的顶端固定连接有涡轮（37），所述托台（4）的底端设置有伺服电机（38），所述伺服电机（38）的输出端固定连接有蜗杆（39），且蜗杆（39）与涡轮（37）相啮合。

5.根据权利要求4所述的一种辗环机上制作风电法兰高温时的吊具工装，其特征在于：所述伺服电机（38）的控制端通过外接开关与外界电源电性连接，所述连接槽（27）的内径皆与第一转杆（30）的外径相适配。

6.根据权利要求1所述的一种辗环机上制作风电法兰高温时的吊具工装，其特征在于：所述活动夹杆（14）的一端皆固定连接有接触板（15），且接触板（15）的一侧皆呈圆弧状。

7.根据权利要求1所述的一种辗环机上制作风电法兰高温时的吊具工装，其特征在于：所述调节槽（10）的尺寸皆与调节块（11）的尺寸相适配，所述滑槽（12）的尺寸皆与滑块（13）的尺寸相适配，所述拉杆（19）的外径皆与连接筒（18）的内径相适配，所述定位槽（20）的尺寸皆与定位块（21）的尺寸相适配。

8.根据权利要求3所述的一种辗环机上制作风电法兰高温时的吊具工装，其特征在于：所述推拉电磁铁（42）的控制端通过外接开关与外界电源电性连接，所述插槽（41）的内径与插杆（43）的外径相适配。

9.根据权利要求1所述的一种辗环机上制作风电法兰高温时的吊具工装，其特征在于：所述活动夹杆（14）皆呈L状，所述活动夹杆（14）的夹角皆为一百三十五度。

10.一种用于权利要求1-9任意一项所述的一种辗环机上制作风电法兰高温时的吊具工装的操作方法，其特征在于：该装置操作方法：

步骤一：用户通过拉件（23）可将本装置吊起，然后将本装置移动至工件中心，用户将本装置下降，使得活动夹杆（14）和接触板（15）位于工件的内部，然后用户通过开关控制伺服电机（38）工作，伺服电机（38）的输出端带动蜗杆（39）转动，转动的蜗杆（39）通过涡轮（37）、第二转杆（35）、第二锥形齿轮（36）、第一锥形齿轮（31）、第一转杆（30）和螺纹套筒（28）可使得螺纹杆（29）移动，通过螺纹杆（29）可使得调节块（11）在调节槽（10）的内部进行移动，通过调节块（11）从而可对活动夹杆（14）进行调节；

步骤二：当活动夹杆（14）调节完毕后，此时活动夹杆（14）与工件的内壁进行抵触贴合，此时用户控制推拉电磁铁（42）工作，此时推拉电磁铁（42）的输出端使得插杆（43）的一端不在处于中杆（6）的内部，通过拉件（23）可将吊杆（5）吊起，通过吊杆（5）、连接筒（18）和拉杆（19）可使得活动夹杆（14）对工件进行夹紧，此时用户便可移动工件；

步骤三：用户将工件移动至合适的位置后，将工件下降，使得伺服电机（38）的输出端进行反转，通过蜗杆（39）通过涡轮（37）、第二转杆（35）、第二锥形齿轮（36）、第一锥形齿轮（31）、第一转杆（30）和螺纹套筒（28）可使得调节块（11）和活动夹杆（14）收回，从而可将工件放下，然后用户在重复上述步骤即可。

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