CN112301406A - 一种可连续工作的智能制造用手机壳电镀加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及移动通信产品电镀加工技术领域，且公开了一种可连续工作的智能制造用手机壳电镀加工装置，包括安装底座，所述安装底座的上端固定安装有电镀槽，所述电镀槽的内壁固定安装有固定杆，所述固定杆远离电镀槽的一端固定安装有定位块，所述定位块的内部插接有转轴，所述转轴的外侧套接有转盘。该可连续工作的智能制造用手机壳电镀加工装置，节省了电镀完成后取下和再次装入的时间，极大的提高了产品加工的工作效率，并且在电镀的同时对溶液起到搅拌的作用避免电镀在同一位置进行造成的溶液极化减小，在一定程度上减少了后续产品电镀的时长，大大提高了产品质量的稳定性，与现有的设备相比更适应现代化自动生产线的要求。

Description

一种可连续工作的智能制造用手机壳电镀加工装置
技术领域
本发明涉及移动通信产品电镀加工技术领域，具体为一种可连续工作的智能制造用手机壳电镀加工装置。
背景技术
移动通信是移动体之间的通信，或移动体与固定体之间的通信，在众多移动通信产品中移动通信手机无疑是最受欢迎的一种，几乎所有人都在使用，随着我国制造业的快速发展，手机外壳的形状也是越来越复杂，要求也是不断提高，而电镀就是利用电解原理在金属表面上镀上一层其他金属或者合金的过程，以此改变材料表面性质或尺寸，增强金属的抗腐蚀性、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性和表面美观，使用户有更好的使用体验。现有的传统电镀采用的大多是立式电镀，该电镀的驱动装置通过上下传动，电镀完成的产品取下，再放入未电镀的产品，但这种方式不能适应现代自动化生产线的要求，工作效率低，而且仅仅靠升降的方式只能使产品在电镀槽指定位置进行电镀，可能存在电镀槽内溶液的极化减小，不利于后续产品的电镀，需要对溶液进行搅拌，产品的质量稳定性也较差，因此我们提出了一种可连续工作的智能制造用手机壳电镀加工装置来解决以上问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种可连续工作的智能制造用手机壳电镀加工装置，具备工作效率高、溶液交换稳定、产品质量稳定的优点，解决了工作效率低、溶液交换差、产品质量不稳定的问题。
(二)技术方案
为实现上述工作效率高、溶液交换稳定、产品质量稳定的目的，本发明提供如下技术方案：一种可连续工作的智能制造用手机壳电镀加工装置，包括安装底座，所述安装底座的上端固定安装有电镀槽，所述电镀槽的内壁固定安装有固定杆，所述固定杆远离电镀槽的一端固定安装有定位块，所述定位块的内部插接有转轴，所述转轴的外侧套接有转盘，所述转盘的外侧固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆远离转盘的一端固定安装有夹具，所述转轴的外侧套接有转动卡盘，所述定位块的外侧固定安装有固定板，所述定位块的外侧固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧远离定位块的一端固定安装有棘爪，所述固定板的正面转动连接有主动轮，所述主动轮的外侧固定安装有连杆，所述连杆远离主动轮一端的正面固定安装有拨销，所述固定板的正面转动有槽轮。
优选的，所述固定杆共设置有两个且规格相同，以电镀槽的轴心为中心呈对称分布，其中固定杆一端与电镀槽的内壁固定连接，另一端与定位块固定连接。
优选的，所述定位块、转盘和转动卡盘的轴心与转轴的轴心位于同一直线上，其中定位块与转轴转动连接，转轴与电机相连接，转盘与转轴固定连接且位于定位块的正面，转动卡盘与转轴固定连接且位于定位块的背面，转动卡盘的外侧开设与四个规格相同的槽，且在转动卡盘的外侧均匀分布。
优选的，所述伸缩杆和夹具均设置有四个且规格相同，均匀分布于转盘的外侧，其中伸缩杆一端与转盘外侧固定连接，另一端与夹具固定连接，伸缩杆与夹具之间设置有相适配的螺钉。
优选的，所述复位弹簧一端定位块的上端固定连接，另一端与棘爪的正面固定连接，棘爪一端与转动卡盘外侧的槽相适配，另一端位于固定板的背面与槽轮固定连接。
优选的，所述主动轮与固定板正面转动连接，与电机相连接，连杆的长度大于主动轮的直径，连杆的正面固定安装有拨销，位于靠近槽轮的一侧。
优选的，所述槽轮内部开设有四个槽且规格相同，均匀分布于槽轮内部，与拨销的尺寸相适配。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种可连续工作的智能制造用手机壳电镀加工装置，具备以下有益效果：
该可连续工作的智能制造用手机壳电镀加工装置，在进行电镀时，节省了电镀完成后取下和再次装入的时间，完成取出的同时下个产品自动进入电镀槽进行电镀，极大的提高了产品加工的工作效率，并且在电镀的同时对溶液起到搅拌的作用避免电镀在同一位置进行造成的溶液极化减小，在一定程度上减少了后续产品电镀的时长，大大提高了产品质量的稳定性，与现有的设备相比更适应现代化自动生产线的要求。
附图说明
图1为本发明各结构连接主视图；
图2为本发明定位块、转盘、转动卡盘、固定板、复位弹簧、棘爪与转轴连接结构示意图；
图3为本发明图2中各结构运动轨迹示意图；
图4为本发明重要结构连接主视图；
图5为本发明图4中各结构运动轨迹示意图；
图6为本发明定位块、转盘、转动卡盘与转轴连接结构俯视图。
图中：1、安装底座；2、电镀槽；3、固定杆；4、定位块；5、转轴；6、转盘；7、伸缩杆；8、夹具；9、转动卡盘；10、固定板；11、复位弹簧；12、棘爪；13、主动轮；14、连杆；15、拨销；16、槽轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，一种可连续工作的智能制造用手机壳电镀加工装置，包括安装底座1，安装底座1的上端固定安装有电镀槽2，电镀槽2的内壁固定安装有固定杆3，固定杆3共设置有两个且规格相同，以电镀槽2的轴心为中心呈对称分布，其中固定杆3一端与电镀槽2的内壁固定连接，另一端与定位块4固定连接，固定杆3远离电镀槽2的一端固定安装有定位块4，定位块4的内部插接有转轴5，定位块4、转盘6和转动卡盘9的轴心与转轴5的轴心位于同一直线上，其中定位块4与转轴5转动连接，转轴5与电机相连接，转盘6与转轴5固定连接且位于定位块4的正面，转动卡盘9与转轴5固定连接且位于定位块4的背面，转动卡盘9的外侧开设与四个规格相同的槽，且在转动卡盘9的外侧均匀分布，转轴5的外侧套接有转盘6，转盘6的外侧固定安装有伸缩杆7，伸缩杆7远离转盘6的一端固定安装有夹具8，伸缩杆7和夹具8均设置有四个且规格相同，均匀分布于转盘6的外侧，其中伸缩杆7一端与转盘6外侧固定连接，另一端与夹具8固定连接，伸缩杆7与夹具8之间设置有相适配的螺钉，转轴5的外侧套接有转动卡盘9；
定位块4的外侧固定安装有固定板10，定位块4的外侧固定安装有复位弹簧11，复位弹簧11远离定位块4的一端固定安装有棘爪12，复位弹簧11一端定位块4的上端固定连接，另一端与棘爪12的正面固定连接，棘爪12一端与转动卡盘9外侧的槽相适配，另一端位于固定板10的背面与槽轮16固定连接，固定板10的正面转动连接有主动轮13，主动轮13的外侧固定安装有连杆14，主动轮13与固定板10正面转动连接，与电机相连接，连杆14的长度大于主动轮13的直径，连杆14的正面固定安装有拨销15，位于靠近槽轮16的一侧连杆14远离主动轮13一端的正面固定安装有拨销15，固定板10的正面转动有槽轮16，槽轮16内部开设有四个槽且规格相同，均匀分布于槽轮16内部，与拨销15的尺寸相适配，在进行电镀时，节省了电镀完成后取下和再次装入的时间，完成取出的同时下个产品自动进入电镀槽2进行电镀，极大的提高了产品加工的工作效率，并且在电镀的同时对溶液起到搅拌的作用避免电镀在同一位置进行造成的溶液极化减小，在一定程度上减少了后续产品电镀的时长，大大提高了产品质量的稳定性，与现有的设备相比更适应现代化自动生产线的要求。
工作原理:在进行电镀时，将待电镀产品用夹具8夹持，启动电机，由于电机与转轴5和主动轮13相连接，此时棘爪12与转动卡盘9外侧的槽相适配，转轴5、转盘6和转动卡盘9不转动，而主动轮13与固定板10正面转动连接，连杆14的长度大于主动轮13的直径，连杆14的正面固定安装有拨销15，位于靠近槽轮16的一侧，槽轮16内部开设有槽与拨销15的尺寸相适配，槽轮16与固定板10的正面转动连接，即电机带动主动轮13转动，从而带动槽轮16转动，同时由于棘爪12一端与转动卡盘9外侧的槽相适配，另一端位于固定板10的背面与槽轮16固定连接，即槽轮16转动带动棘爪12转动，从而使棘爪12与转动卡盘9外侧的槽脱离，此时转轴5开始转动，由于定位块4、转盘6和转动卡盘9的轴心与转轴5的轴心位于同一直线上，其中定位块4与转轴5转动连接，转盘6与转轴5固定连接且位于定位块4的正面，转动卡盘9与转轴5固定连接且位于定位块4的背面，即转轴5转动带动转盘6和转动卡盘9同步转动，由于转盘6外侧固定安装有伸缩杆7和夹具8，此时伸缩杆7和夹具8与转盘6同步转动，从而使产品进入电镀溶液中进行电镀加工；
当拨销15与槽轮16脱离时，由于棘爪12正面固定安装有复位弹簧11，且复位弹簧11另一端与定位块4外侧固定连接，此时棘爪12在复位弹簧11的作用下再次与转动卡盘9外侧的槽相适配，从而使产品停留在电镀槽2中继续进行电镀，同时棘爪12回到初始位置的过程中带动槽轮16同步回到初始位置，电镀过程中可以通过调节主动轮13的转速控制产品电镀的时间，即当产品电镀完成时，此时主动轮13刚好再次带动连杆14和拨销15与槽轮16内部的槽相适配，将电镀完成的产品从溶液中取出，工作人员只需待下个产品进行电镀时将电镀完成的产品取出同时将待电镀的产品用夹具8夹持，以此连续对产品进行电镀。
综上所述，该可连续工作的智能制造用手机壳电镀加工装置，在进行电镀时，节省了电镀完成后取下和再次装入的时间，完成取出的同时下个产品自动进入电镀槽2进行电镀，极大的提高了产品加工的工作效率，并且在电镀的同时对溶液起到搅拌的作用避免电镀在同一位置进行造成的溶液极化减小，在一定程度上减少了后续产品电镀的时长，大大提高了产品质量的稳定性，与现有的设备相比更适应现代化自动生产线的要求。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种可连续工作的智能制造用手机壳电镀加工装置，包括安装底座(1)，其特征在于：所述安装底座(1)的上端固定安装有电镀槽(2)，所述电镀槽(2)的内壁固定安装有固定杆(3)，所述固定杆(3)远离电镀槽(2)的一端固定安装有定位块(4)，所述定位块(4)的内部插接有转轴(5)，所述转轴(5)的外侧套接有转盘(6)，所述转盘(6)的外侧固定安装有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)远离转盘(6)的一端固定安装有夹具(8)，所述转轴(5)的外侧套接有转动卡盘(9)，所述定位块(4)的外侧固定安装有固定板(10)，所述定位块(4)的外侧固定安装有复位弹簧(11)，所述复位弹簧(11)远离定位块(4)的一端固定安装有棘爪(12)，所述固定板(10)的正面转动连接有主动轮(13)，所述主动轮(13)的外侧固定安装有连杆(14)，所述连杆(14)远离主动轮(13)一端的正面固定安装有拨销(15)，所述固定板(10)的正面转动有槽轮(16)。
2.根据权利要求1所述的一种可连续工作的智能制造用手机壳电镀加工装置，其特征在于：所述固定杆(3)共设置有两个且规格相同，以电镀槽(2)的轴心为中心呈对称分布，其中固定杆(3)一端与电镀槽(2)的内壁固定连接，另一端与定位块(4)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种可连续工作的智能制造用手机壳电镀加工装置，其特征在于：所述定位块(4)、转盘(6)和转动卡盘(9)的轴心与转轴(5)的轴心位于同一直线上，其中定位块(4)与转轴(5)转动连接，转轴(5)与电机相连接，转盘(6)与转轴(5)固定连接且位于定位块(4)的正面，转动卡盘(9)与转轴(5)固定连接且位于定位块(4)的背面，转动卡盘(9)的外侧开设与四个规格相同的槽，且在转动卡盘(9)的外侧均匀分布。
4.根据权利要求1所述的一种可连续工作的智能制造用手机壳电镀加工装置，其特征在于：所述伸缩杆(7)和夹具(8)均设置有四个且规格相同，均匀分布于转盘(6)的外侧，其中伸缩杆(7)一端与转盘(6)外侧固定连接，另一端与夹具(8)固定连接，伸缩杆(7)与夹具(8)之间设置有相适配的螺钉。
5.根据权利要求1所述的一种可连续工作的智能制造用手机壳电镀加工装置，其特征在于：所述复位弹簧(11)一端定位块(4)的上端固定连接，另一端与棘爪(12)的正面固定连接，棘爪(12)一端与转动卡盘(9)外侧的槽相适配，另一端位于固定板(10)的背面与槽轮(16)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种可连续工作的智能制造用手机壳电镀加工装置，其特征在于：所述主动轮(13)与固定板(10)正面转动连接，与电机相连接，连杆(14)的长度大于主动轮(13)的直径，连杆(14)的正面固定安装有拨销(15)，位于靠近槽轮(16)的一侧。
7.根据权利要求1所述的一种可连续工作的智能制造用手机壳电镀加工装置，其特征在于：所述槽轮(16)内部开设有四个槽且规格相同，均匀分布于槽轮(16)内部，与拨销(15)的尺寸相适配。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN113529148A (zh) * 2021-07-23 2021-10-22 杨桂昌 一种电镀系统及电镀方法

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