CN219731103U - 一种电镀加工用自动进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电镀加工用自动进料装置，包括自动进料装置本体，所述自动进料装置本体的上方表面固定连接有固定架，所述自动进料装置本体的上方表面固定连接有第一T形块，所述第一T形块的外侧表面滑动连接有龙门架。该电镀加工用自动进料装置，通过限位槽、第一螺纹杆、驱动电机、限位块、定位杆、步进电机、第一齿轮、第二齿轮和第二螺纹杆的设置，在龙门架移动到合适的位置时，启动驱动电机，驱动电机带动第一螺纹杆旋转，此时通过第一螺纹杆与限位块的螺纹连接将第一螺纹杆的旋转运动转换为限位块的直线运动，使限位块向下移动，当限位块移动到合适的位置时，启动步进电机，步进电机依次带动第一齿轮与第二齿轮旋转。

Description

一种电镀加工用自动进料装置

技术领域

本实用新型涉及电镀加工相关技术领域，尤其涉及一种电镀加工用自动进料装置。

背景技术

电镀加工就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用，而电镀加工过程中需要将原料放入电镀池中进行电镀，此时就需要自动进料装置进行上料，以增加工作效率，故此，就特别需要一种电镀加工用自动进料装置。

但是现有的电镀加工用自动进料装置，在使用过程中，现有的电镀加工用自动进料装置在使用时需要将电镀基料放入电镀池中，此时就需要自动上料装置保持平稳运行，防止自动进料装置在移动时晃动导致进料装置稳定性降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电镀加工用自动进料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的电镀加工用自动进料装置，在使用过程中，现有的电镀加工用自动进料装置在使用时需要将电镀基料放入电镀池中，此时就需要自动上料装置保持平稳运行，防止自动进料装置在移动时晃动导致进料装置稳定性降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电镀加工用自动进料装置，包括自动进料装置本体和驱动机构，所述驱动机构包括限位槽、第一螺纹杆、驱动电机、限位块、定位杆、步进电机、第一齿轮、第二齿轮和第二螺纹杆，所述自动进料装置本体的上方表面固定连接有固定架，所述自动进料装置本体的上方表面固定连接有第一T形块，所述第一T形块的外侧表面滑动连接有龙门架，所述龙门架的一侧表面螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端固定连接有伺服电机，所述龙门架的上方表面设置有驱动机构，所述驱动机构的一侧表面设置有夹爪，所述夹爪的上方表面设置有缓冲机构。

优选的，所述固定架以自动进料装置本体的中轴线对称设置，所述第一T形块以固定架的中轴线对称设置。

优选的，所述龙门架的一侧表面开设有限位槽，所述限位槽的内侧表面转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的上方表面固定连接有驱动电机，所述第一螺纹杆的外侧表面螺纹连接有限位块，所述限位块的一侧表面固定连接有定位杆，所述定位杆的外侧表面滑动连接有夹爪，所述夹爪的上方表面固定连接有步进电机，所述步进电机的一端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧表面啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧表面螺纹连接有第二螺纹杆。

优选的，所述限位槽以龙门架的中轴线对称设置，所述第二齿轮与夹爪转动连接，所述第二螺纹杆的两端与限位块固定连接。

优选的，所述缓冲机构包括第一T形槽、第二T形块、垫板和弹簧，所述夹爪的一侧表面开设有第一T形槽，所述第一T形槽的内侧表面滑动连接有第二T形块，所述第二T形块的一侧表面固定连接有垫板，所述垫板的下方表面固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与夹爪的上方表面固定连接。

优选的，所述第一T形槽的内壁尺寸与第二T形块的外壁尺寸相吻合，所述垫板通过弹簧与夹爪构成伸缩结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电镀加工用自动进料装置，通过限位槽、第一螺纹杆、驱动电机、限位块、定位杆、步进电机、第一齿轮、第二齿轮和第二螺纹杆的设置，在龙门架移动到合适的位置时，启动驱动电机，驱动电机带动第一螺纹杆旋转，此时通过第一螺纹杆与限位块的螺纹连接将第一螺纹杆的旋转运动转换为限位块的直线运动，使限位块向下移动，当限位块移动到合适的位置时，启动步进电机，步进电机依次带动第一齿轮与第二齿轮旋转，之后通过第二齿轮与第二螺纹杆的螺纹连接将第二螺纹杆的旋转运动转换为夹爪的直线运动，使两侧的夹住向中间运动勾住需要电镀的基材，再然后通过驱动电机的反向旋转，带动限位块向上运动，再然后通过伺服电机的旋转带动龙门架移动到合适的位置，最后启动驱动电机再次旋转，即可将基料落入电镀池中，而定位杆可以使夹爪在移动时更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型侧视外观结构示意图；

图2为本实用新型第一螺纹杆和驱动电机相互配合结构示意图；

图3为本实用新型缓冲机构剖视结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图中：1、自动进料装置本体；2、固定架；3、第一T形块；4、龙门架；5、螺杆；6、伺服电机；7、驱动机构；701、限位槽；702、第一螺纹杆；703、驱动电机；704、限位块；705、定位杆；706、步进电机；707、第一齿轮；708、第二齿轮；709、第二螺纹杆；8、夹爪；9、缓冲机构；901、第一T形槽；902、第二T形块；903、垫板；904、弹簧。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种电镀加工用自动进料装置，包括自动进料装置本体1和驱动机构7，驱动机构7包括限位槽701、第一螺纹杆702、驱动电机703、限位块704、定位杆705、步进电机706、第一齿轮707、第二齿轮708和第二螺纹杆709，自动进料装置本体1的上方表面固定连接有固定架2，自动进料装置本体1的上方表面固定连接有第一T形块3，第一T形块3的外侧表面滑动连接有龙门架4，龙门架4的一侧表面螺纹连接有螺杆5，螺杆5的一端固定连接有伺服电机6，龙门架4的上方表面设置有驱动机构7，驱动机构7的一侧表面设置有夹爪8，夹爪8的上方表面设置有缓冲机构9；借由上述结构，启动伺服电机6带动螺杆5旋转，之后通过螺杆5与龙门架4的螺纹连接将螺杆5的旋转运动转换为龙门架4的直线运动，而第一T形块3可以使龙门架4更加稳定。

进一步的，固定架2以自动进料装置本体1的中轴线对称设置，第一T形块3以固定架2的中轴线对称设置；借由上述结构，固定架2以自动进料装置本体1的中轴线对称设置，固定架2与螺杆5的转动连接，可以使螺杆5更加稳定。

进一步的，龙门架4的一侧表面开设有限位槽701，限位槽701的内侧表面转动连接有第一螺纹杆702，第一螺纹杆702的上方表面固定连接有驱动电机703，第一螺纹杆702的外侧表面螺纹连接有限位块704，限位块704的一侧表面固定连接有定位杆705，定位杆705的外侧表面滑动连接有夹爪8，夹爪8的上方表面固定连接有步进电机706，步进电机706的一端固定连接有第一齿轮707，第一齿轮707的一侧表面啮合有第二齿轮708，第二齿轮708的一侧表面螺纹连接有第二螺纹杆709；借由上述结构，在龙门架4移动到合适的位置时，启动驱动电机703，驱动电机703带动第一螺纹杆702旋转，此时通过第一螺纹杆702与限位块704的螺纹连接将第一螺纹杆702的旋转运动转换为限位块704的直线运动，使限位块704向下移动，当限位块704移动到合适的位置时，启动步进电机706，步进电机706依次带动第一齿轮707与第二齿轮708旋转，之后通过第二齿轮708与第二螺纹杆709的螺纹连接将第二螺纹杆709的旋转运动转换为夹爪8的直线运动，使两侧的夹住向中间运动勾住需要电镀的基材，再然后通过驱动电机703的反向旋转，带动限位块704向上运动，再然后通过伺服电机6的旋转带动龙门架4移动到合适的位置，最后启动驱动电机703再次旋转，即可将基料落入电镀池中，而定位杆705可以使夹爪8在移动时更加稳定。

进一步的，限位槽701以龙门架4的中轴线对称设置，第二齿轮708与夹爪8转动连接，第二螺纹杆709的两端与限位块704固定连接；借由上述结构，限位槽701以龙门架4的中轴线对称设置，可以使定位杆705固定时更加稳定。

进一步的，缓冲机构9包括第一T形槽901、第二T形块902、垫板903和弹簧904，夹爪8的一侧表面开设有第一T形槽901，第一T形槽901的内侧表面滑动连接有第二T形块902，第二T形块902的一侧表面固定连接有垫板903，垫板903的下方表面固定连接有弹簧904，弹簧904的另一端与夹爪8的上方表面固定连接；借由上述结构，在夹爪8勾住基材时，基材会挤压垫板903和弹簧904，达到缓冲的效果。

进一步的，第一T形槽901的内壁尺寸与第二T形块902的外壁尺寸相吻合，垫板903通过弹簧904与夹爪8构成伸缩结构；借由上述结构，第一T形槽901的内壁尺寸与第二T形块902的外壁尺寸相吻合，可以使第二T形块902在滑动时更加稳定。

工作原理：首先接通外部电源，启动伺服电机6带动螺杆5旋转，之后通过螺杆5与龙门架4的螺纹连接将螺杆5的旋转运动转换为龙门架4的直线运动，而第一T形块3可以使龙门架4更加稳定，固定架2以自动进料装置本体1的中轴线对称设置，固定架2与螺杆5的转动连接，可以使螺杆5更加稳定，在龙门架4移动到合适的位置时，启动驱动电机703，驱动电机703带动第一螺纹杆702旋转，此时通过第一螺纹杆702与限位块704的螺纹连接将第一螺纹杆702的旋转运动转换为限位块704的直线运动，使限位块704向下移动，当限位块704移动到合适的位置时，启动步进电机706，步进电机706依次带动第一齿轮707与第二齿轮708旋转，之后通过第二齿轮708与第二螺纹杆709的螺纹连接将第二螺纹杆709的旋转运动转换为夹爪8的直线运动，使两侧的夹住向中间运动勾住需要电镀的基材，再然后通过驱动电机703的反向旋转，带动限位块704向上运动，再然后通过伺服电机6的旋转带动龙门架4移动到合适的位置，最后启动驱动电机703再次旋转，即可将基料落入电镀池中，而定位杆705可以使夹爪8在移动时更加稳定，限位槽701以龙门架4的中轴线对称设置，可以使定位杆705固定时更加稳定，在夹爪8勾住基材时，基材会挤压垫板903和弹簧904，达到缓冲的效果，第一T形槽901的内壁尺寸与第二T形块902的外壁尺寸相吻合，可以使第二T形块902在滑动时更加稳定，这样就完成了一种电镀加工用自动进料装置。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施条例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电镀加工用自动进料装置，包括自动进料装置本体（1）和驱动机构（7），其特征在于：所述驱动机构（7）包括限位槽（701）、第一螺纹杆（702）、驱动电机（703）、限位块（704）、定位杆（705）、步进电机（706）、第一齿轮（707）、第二齿轮（708）和第二螺纹杆（709），所述自动进料装置本体（1）的上方表面固定连接有固定架（2），所述自动进料装置本体（1）的上方表面固定连接有第一T形块（3），所述第一T形块（3）的外侧表面滑动连接有龙门架（4），所述龙门架（4）的一侧表面螺纹连接有螺杆（5），所述螺杆（5）的一端固定连接有伺服电机（6），所述龙门架（4）的上方表面设置有驱动机构（7），所述驱动机构（7）的一侧表面设置有夹爪（8），所述夹爪（8）的上方表面设置有缓冲机构（9）。

2.根据权利要求1所述的一种电镀加工用自动进料装置，其特征在于：所述固定架（2）以自动进料装置本体（1）的中轴线对称设置，所述第一T形块（3）以固定架（2）的中轴线对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种电镀加工用自动进料装置，其特征在于：所述龙门架（4）的一侧表面开设有限位槽（701），所述限位槽（701）的内侧表面转动连接有第一螺纹杆（702），所述第一螺纹杆（702）的上方表面固定连接有驱动电机（703），所述第一螺纹杆（702）的外侧表面螺纹连接有限位块（704），所述限位块（704）的一侧表面固定连接有定位杆（705），所述定位杆（705）的外侧表面滑动连接有夹爪（8），所述夹爪（8）的上方表面固定连接有步进电机（706），所述步进电机（706）的一端固定连接有第一齿轮（707），所述第一齿轮（707）的一侧表面啮合有第二齿轮（708），所述第二齿轮（708）的一侧表面螺纹连接有第二螺纹杆（709）。

4.根据权利要求3所述的一种电镀加工用自动进料装置，其特征在于：所述限位槽（701）以龙门架（4）的中轴线对称设置，所述第二齿轮（708）与夹爪（8）转动连接，所述第二螺纹杆（709）的两端与限位块（704）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种电镀加工用自动进料装置，其特征在于：所述缓冲机构（9）包括第一T形槽（901）、第二T形块（902）、垫板（903）和弹簧（904），所述夹爪（8）的一侧表面开设有第一T形槽（901），所述第一T形槽（901）的内侧表面滑动连接有第二T形块（902），所述第二T形块（902）的一侧表面固定连接有垫板（903），所述垫板（903）的下方表面固定连接有弹簧（904），所述弹簧（904）的另一端与夹爪（8）的上方表面固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种电镀加工用自动进料装置，其特征在于：所述第一T形槽（901）的内壁尺寸与第二T形块（902）的外壁尺寸相吻合，所述垫板（903）通过弹簧（904）与夹爪（8）构成伸缩结构。