CN216297815U - 一种塔形弹簧自动进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塔形弹簧自动进料装置，属于圆锥形螺旋弹簧自动进料装置技术领域。支撑架固定在卷簧机的床身上，塔型的芯轴根部穿过支撑架与卷簧机旋转驱控机构连接，通过卷簧机旋转驱控机构驱动运转，通过支撑架起到辅助支撑，支撑架上设有L型固定板，L型固定板上设有轨道板，轨道板的斜度与塔型的芯轴外径斜度相同，轨道板顶部两端间设有轴杆，轴杆上套有上料轮，钢丝通过上料轮导向后挂在芯轴端部，芯轴在原位置匀速旋转，钢丝沿螺纹槽逐渐向后缠绕，上料过程中，上料轮由钢丝带动在轴杆上向后移动，整个缠绕过程中，上料轮与芯轴的相对距离始终保持不变，保证上料过程中前后受力均匀一致。

Description

一种塔形弹簧自动进料装置

技术领域

本实用新型涉及一种塔形弹簧自动进料装置，属于圆锥形螺旋弹簧自动进料装置技术领域。

背景技术

弹簧作为重要的机械零部件之一，在火炮行业中也发挥着至关重要的作用，从发动机的启动开关，到装填装置的输弹链条，再到炮闩的击发装置，几乎各种机构都离不开弹簧，弹簧在火炮中起着自动控制、平衡缓冲的作用，弹簧的好坏直接影响着火炮各机构的复位及机械性能。圆锥形螺旋弹簧与圆柱形螺旋弹簧比较，具有较大的横向稳定性。由于其载荷和变形是非线性关系，所以自震频率是变值，可以防止共振现象发生。当所受载荷未使弹簧圈开始接触前，载荷与变形的关系是线性的，如载荷继续增加，则弹簧从大圈开始逐渐接触，其载荷与变形的关系是非线性的。圆锥形螺旋弹簧的主要特点是体积小、载荷大、可变刚度，广泛应用于空间小，载荷大的场合。

目前圆锥形螺旋弹簧多采用数控卷簧设备进行加工成形，但由于数控卷簧机构在结构上与普通数控机床差别很大，其工作机构比较复杂。目前国内的数控卷簧机大多是人工调试、人工编程且不具备图形显示功能，操作难度较大，整个调试过程也很费时间，而且需要较高的调整技术，这样，机器生产的准备终结时间特别长，使小批量生产的经济性和生产周期上都受到制约。对于小批量加工，如采用手工操作，对于线径较小的弹簧比较容易实现，但对于大线径圆锥形螺旋弹簧靠人工无法进行成型。

考虑军工产品中涉及的弹簧件具有受力大，强度高，疲劳寿命长等特点，常用的民用弹簧件加工方法无法满足使用要求，且弹簧加工生产过程中的强压、立定处理、速压、冲击等项目是否安要求进行，无法进行检测，因此需进行自主加工研发。

传统机械式圆柱形螺旋弹簧卷簧机的工作原理如图 5所示，旋转机构带动芯轴匀速向前旋转，使钢丝在芯轴上均匀缠绕，完成弹簧的卷制过程。其上料轮是固定不动的，当塔形芯轴均匀向前转动时，上料轮与芯轴间距离会发生变化，导致卷制过程受力不均，进而出现弹簧圆度不足的现象。而采购数控设备因中小批量限制，生产成本过高。

针对此种情况，十分需要在工厂现有的卷制圆柱形螺旋弹簧的卷簧机的基础上，对其进行改造，使其能够满足企业加工生产的要求。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种塔形弹簧自动进料装置，在传统卷制圆柱形螺旋弹簧的卷簧机的基础上进行改进，实现各种规格圆锥形螺旋弹簧的自主加工，降低人工劳动强度，提高生产效率及质量，同时实现圆锥形螺旋弹簧的自动进料，实现自动化生产。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塔形弹簧自动进料装置，包括上料轮、L型固定板、轨道板和轴杆，支撑架固定在卷簧机的床身上，塔型的芯轴根部穿过支撑架与卷簧机旋转驱控机构连接，塔型的芯轴端部开设有钢丝卡入的卡槽，通过卷簧机旋转驱控机构驱动运转，通过支撑架起到辅助支撑，在支撑架上设有通过螺丝把合固定的L型固定板，L型固定板的横板上固定有轨道板，轨道板的倾斜角度与塔型的芯轴外径斜面角度相同，轨道板两端顶部固定连接有立板，立板间设有轴杆，轴杆上套有上料轮，钢丝通过上料轮导向后挂在芯轴端部，芯轴通过卷簧机旋转驱控机构在原位置匀速旋转，弹簧卷制初期，缠绕在芯轴端部的钢丝端头会压紧即将缠绕芯轴的钢丝侧壁，将钢丝向后方压入，直至压入塔型的芯轴的螺纹槽内，钢丝沿螺纹槽逐渐向后缠绕，上料过程中，上料轮由钢丝带动在轴杆上向后移动，整个缠绕过程中，上料轮与芯轴的相对距离始终保持不变，保证上料过程中前后受力均匀一致。

进一步的，芯轴为塔型的芯轴，外表面开设有螺旋槽，芯轴可根据不同弹簧尺寸设计成不同规格，以完成不同规格弹簧零件的成形。

进一步的，轨道板端部通过铰轴与L型固定板底部横板实现铰接，轨道板能以铰轴为轴心摆动，在L型固定板上开设有弧形滑槽，弧形滑槽内设有螺纹旋入轨道板的螺丝，旋松螺丝后，可调节轨道板倾斜角度，当轨道板的倾斜角度于塔型的芯轴外接斜面角度相同时，锁紧螺丝，使轨道板与支撑架实现固定连接。

通过此种简易机构可降低人工劳动强度，使传统的卷簧机实现各个规格尺寸圆锥形螺旋弹簧的卷制，保证卷制过程中受力均匀一致，可实现自动卷制及各规格尺寸塔形弹簧的自主加工。

并且，该装置可直接固定在卧式车床上，将芯轴固定在卧式车床卡盘上驱动其运转，将支撑架固定在卧式车床床身上，通过可以实现各各个规格尺寸圆锥形螺旋弹簧的卷制。

本实用新型的有益效果是：本着提高效率降低成本及质量的设计原则，在对现有圆柱形弹簧卷簧设备的基础上，增加了一套自由滑动的上料装置，上料轮由钢丝带动自由向下旋转，整个缠绕过程中上料轮与芯轴的相对位置S保持不变，保证上料过程中前后受力均匀一致。通过调整不同芯轴的大小及上料装置的角度，即可实现不同规格尺寸圆锥形螺旋弹簧的生产。既符合工艺性，也满足了批产的生产要求,制造容易，成本低，可操作性强，现已成功的应用于我厂塔形弹簧加工的过程中。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型卷簧初始动作示意图。

图3为本实用新型卷簧动作过程示意图。

图4为本实用新型卷簧过程示意图。

图5为现有卷制圆柱形螺旋弹簧的卷簧机示意图。

图中标号：

1、支撑架，2、卷簧机旋转驱控机构，3、芯轴，4、上料轮，5、L型固定板，6、轨道板，7、铰轴，8、弧形滑槽，9、轴杆。

具体实施方式

如图1-5所示，一种塔形弹簧自动进料装置，包括上料轮4、L型固定板5、轨道板6和轴杆9，支撑架1固定在卷簧机的床身上，塔型的芯轴3根部穿过支撑架1与卷簧机旋转驱控机构2连接，塔型的芯轴3端部开设有钢丝卡入的卡槽，通过卷簧机旋转驱控机构2驱动运转，通过支撑架1起到辅助支撑，在支撑架1上设有通过螺丝把合固定的L型固定板5，L型固定板5的横板上固定有轨道板6，轨道板6的倾斜角度与塔型的芯轴3外径斜面角度相同，轨道板6两端顶部固定连接有立板，立板间设有轴杆9，轴杆9上套有上料轮4，钢丝通过上料轮4导向后挂在芯轴3端部，芯轴3通过卷簧机旋转驱控机构2在原位置匀速旋转，弹簧卷制初期，缠绕在芯轴3端部的钢丝端头会压紧即将缠绕芯轴3的钢丝侧壁，将钢丝向后方压入，直至压入塔型的芯轴3的螺纹槽内，钢丝沿螺纹槽逐渐向后缠绕，上料过程中，上料轮4由钢丝带动在轴杆9上向后移动，整个缠绕过程中，上料轮4与芯轴3的相对距离始终保持不变，保证上料过程中前后受力均匀一致。

进一步的，芯轴3为塔型的芯轴，外表面开设有螺旋槽，芯轴3可根据不同弹簧尺寸设计成不同规格，以完成不同规格弹簧零件的成形。

进一步的，轨道板6端部通过铰轴7与L型固定板5底部横板实现铰接，轨道板6能以铰轴7为轴心摆动，在L型固定板5上开设有弧形滑槽8，弧形滑槽8内设有螺纹旋入轨道板6的螺丝，旋松螺丝后，可调节轨道板6倾斜角度，当轨道板6的倾斜角度于塔型的芯轴3外接斜面角度相同时，锁紧螺丝，使轨道板6与支撑架1实现固定连接。

通过此种简易机构可降低人工劳动强度，使传统的卷簧机实现各个规格尺寸圆锥形螺旋弹簧的卷制，保证卷制过程中受力均匀一致，可实现自动卷制及各规格尺寸塔形弹簧的自主加工。

并且，该装置可直接固定在卧式车床上，将芯轴3固定在卧式车床卡盘上驱动其运转，将支撑架1固定在卧式车床床身上，通过可以实现各各个规格尺寸圆锥形螺旋弹簧的卷制。

Claims (3)

1.一种塔形弹簧自动进料装置，包括上料轮（4）、L型固定板（5）、轨道板（6）和轴杆（9），支撑架（1）固定在卷簧机的床身上，塔型的芯轴（3）根部穿过支撑架（1）与卷簧机旋转驱控机构（2）连接，塔型的芯轴（3）端部开设有钢丝卡入的卡槽，通过卷簧机旋转驱控机构（2）驱动运转，通过支撑架（1）起到辅助支撑，其特征在于：在支撑架（1）上设有通过螺丝把合固定的L型固定板（5），L型固定板（5）的横板上固定有轨道板（6），轨道板（6）的倾斜角度与塔型的芯轴（3）外径斜面角度相同，轨道板（6）两端顶部固定连接有立板，立板间设有轴杆（9），轴杆（9）上套有上料轮（4），钢丝通过上料轮（4）导向后挂在芯轴（3）端部，芯轴（3）通过卷簧机旋转驱控机构（2）在原位置匀速旋转。

2.根据权利要求1所述的一种塔形弹簧自动进料装置，其特征在于：芯轴（3）为塔型的芯轴，外表面开设有螺旋槽，芯轴（3）可根据不同弹簧尺寸设计成不同规格，以完成不同规格弹簧零件的成形。

3.根据权利要求1所述的一种塔形弹簧自动进料装置，其特征在于：轨道板（6）端部通过铰轴（7）与L型固定板（5）底部横板实现铰接，轨道板（6）能以铰轴（7）为轴心摆动，在L型固定板（5）上开设有弧形滑槽（8），弧形滑槽（8）内设有螺纹旋入轨道板（6）的螺丝，旋松螺丝后，可调节轨道板（6）倾斜角度，当轨道板（6）的倾斜角度于塔型的芯轴（3）外接斜面角度相同时，锁紧螺丝，使轨道板（6）与支撑架（1）实现固定连接。

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