CN115401133A - 一种蹦床用弹簧弯曲装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及弹簧弯曲设备技术领域，且公开了一种蹦床用弹簧弯曲装置，包括固定支撑架、固定板和淬火箱，所述固定板与固定支撑架固定连接，所述固定板的上表面固定安装有驱动箱，所述固定板上且位于驱动箱的下方活动套接。通过卷料棒和限位块上的半圆形螺旋槽设置，使得通过半圆形螺旋槽Ⅰ对圆柱钢条的螺旋成型进行限位，避免圆柱钢条在缠绕过程中产生移动，一方面强迫圆柱钢条形成弹簧时，具备固定的螺距，避免卷料棒在缠绕圆柱钢条时，由于行进速度以及旋转速度控制不准时，导致弹簧的螺旋间距不同，导致弹簧的质量下降，另一方面，卷料棒在回程时，快速与螺旋状的圆柱钢条进行旋转分离，并且脱离后，可快速将弹簧从水平沉孔中取出。

Description

一种蹦床用弹簧弯曲装置

技术领域

本发明涉及弹簧弯曲设备技术领域，具体为一种蹦床用弹簧弯曲装置。

背景技术

蹦床是一项运动员利用蹦床的反弹在空中表现杂技技巧的竞技运动，属于体操运动的一种，其中一些蹦床需要利用弹簧增加蹦床的弹性力，而在弹簧的生产过程中分为两种，其一为冷弯成型和热弯成型，其中热弯成型机制造弹簧的过程如下，首先将圆柱钢条进行加热，随后将加热到一定程度的圆柱钢条一端进行固定，随后利用卷料棒对圆柱钢条进行卷绕，使得圆柱钢条螺旋缠绕在卷料棒上，形成弹簧，但目前弹簧热成型弯曲设备在使用过程中存在一些不足，如下：

目前弹簧热成型弯曲设备在对圆柱钢条进行卷绕时，一般采用圆柱型卷料棒进行卷绕，但在卷绕过程中，需要通过锁扣将圆柱钢条的一端固定在卷料棒的一端，在加工完成后，需要将卷料棒与弹簧同步从弯曲设备上取下进行卸货，此过程较为繁琐，并且卷料棒在进行缠绕圆柱钢条时，所形成的螺间距受到卷料棒的旋转速率以及行进速率的控制，若出现偏差，则造成弹簧之间的间距发生变化，导致弹簧质量下降。

发明内容

本发明提供了一种蹦床用弹簧弯曲装置，具备弹簧的生产质量高、速率快的优点，解决了上述背景技术中的问题。

本发明提供如下技术方案：一种蹦床用弹簧弯曲装置，包括固定支撑架、固定板和淬火箱，所述固定板与固定支撑架固定连接，所述固定板的上表面固定安装有驱动箱，所述固定板上且位于驱动箱的下方活动套接，所述驱动箱与滚珠丝杠的顶端传动连接，所述滚珠丝杠上活动套接有滚珠套，所述滚珠套的一端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有卷料棒，所述淬火箱的内部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的右侧固定安装有侧板，所述侧板的顶部固定安装有限位套，所述支撑柱上活动套接有滑套，所述滑套的一端固定连接有连通管，所述连通管的顶端活动连接有限位块，所述卷料棒的底端和限位块内部开设有方形孔，所述限位块中活动套接有限位杆，所述限位杆上且位于连通管的内部活动套接有拉紧弹簧，所述支撑柱上且位于滑套的下方活动套接有支撑弹簧，所述支撑柱的底部固定套接有电磁铁，所述卷料棒上开设有半圆形螺旋槽Ⅰ，所述限位块上开设有水平沉孔，所述限位套上开设有与水平沉孔对应的通孔。

优选的，所述限位杆分为上中下三个部分，所述限位杆的上部分为方形，所述限位杆的中部为圆柱形，所述限位杆的下部分为长杆型，所述拉紧弹簧与限位杆的下部分活动套接，所述拉紧弹簧的顶端与连通管的内部固定连接。

优选的，所述侧板上对称固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的伸出端固定连接有半圆形夹板，两个所述半圆形夹板的内部开设有半圆形螺旋槽Ⅱ，所述半圆形螺旋槽Ⅱ与半圆形螺旋槽Ⅰ的螺间距和槽直径相同。

优选的，所述淬火箱的左右两侧分别固定连通有进液口和出液口，所述淬火箱的内部充有淬火剂。

优选的，所述限位块上开设有四分之一圈半圆形螺旋槽Ⅲ，所述水平沉孔位于半圆形螺旋槽Ⅲ中，所述半圆形螺旋槽Ⅲ的顶端与半圆形螺旋槽Ⅰ相连接。

本发明具备以下有益效果：

1、通过卷料棒和限位块上的半圆形螺旋槽设置，使得通过半圆形螺旋槽Ⅰ对圆柱钢条的螺旋成型进行限位，避免圆柱钢条在缠绕过程中产生移动，一方面强迫圆柱钢条形成弹簧时，具备固定的螺距，避免卷料棒在缠绕圆柱钢条时，由于行进速度以及旋转速度控制不准时，导致弹簧的螺旋间距不同，导致弹簧的质量下降，另一方面，卷料棒在回程时，快速与螺旋状的圆柱钢条进行旋转分离，并且脱离后，可快速将弹簧从水平沉孔中取出，加快加工速度。

2、通过淬火箱的设置，使得在淬火箱中充入淬火剂，当圆柱钢条受到卷料棒的缠绕弯曲后，从上自下进入淬火剂中，进行淬火并冷却，提高弹簧的成型速率，并且，减少弹簧在温度较高时与外界接触的时间，降低外界空气的氧化侵蚀，提高弹簧的质量，同时，通过半圆形夹板的设置，使得圆柱钢条在半圆形螺旋槽Ⅰ和半圆形螺旋槽Ⅱ的限位下，更加紧密的贴合在卷料棒上，提高弹簧的成型质量，并，通过摩擦对弹簧外表面的氧化物进行剥落清除，提高弹簧外表面的质量。

附图说明

图1为本发明结构整体示意图；

图2为本发明结构俯视示意图；

图3为本发明结构整体局部剖示意图；

图4为本发明结构图3中A处放大示意图；

图5为本发明结构图2中B-B处示意图；

图6为本发明结构限位杆示意图；

图7为本发明结构卷料棒与限位块安装示意图。

图中：1、固定板；2、驱动箱；3、滚珠丝杠；4、滚珠套；5、伺服电机；6、卷料棒；7、淬火箱；8、支撑柱；9、支撑板；10、侧板；11、限位套；12、滑套；13、连通管；14、限位块；15、限位杆；16、圆柱钢条；17、拉紧弹簧；18、支撑弹簧；19、电磁铁；20、进液口；21、出液口；22、液压伸缩杆；23、半圆形夹板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-图4，一种蹦床用弹簧弯曲装置，包括固定支撑架、固定板1和淬火箱7，固定板1与固定支撑架固定连接，固定板1的上表面固定安装有驱动箱2，固定板1上且位于驱动箱2的下方活动套接，驱动箱2与滚珠丝杠3的顶端传动连接，滚珠丝杠3上活动套接有滚珠套4，滚珠套4的一端固定连接有伺服电机5，伺服电机5的输出端固定连接有卷料棒6，淬火箱7的内部固定安装有支撑柱8，支撑柱8的顶部固定安装有支撑板9，支撑板9的右侧固定安装有侧板10，侧板10的顶部固定安装有限位套11，支撑柱8上活动套接有滑套12，滑套12的一端固定连接有连通管13，连通管13的顶端活动连接有限位块14，卷料棒6的底端和限位块14内部开设有方形孔，限位块14中活动套接有限位杆15，限位杆15上且位于连通管13的内部活动套接有拉紧弹簧17，支撑柱8上且位于滑套12的下方活动套接有支撑弹簧18，支撑柱8的底部固定套接有电磁铁19，卷料棒6上开设有半圆形螺旋槽Ⅰ，限位块14上开设有水平沉孔，限位套11上开设有与水平沉孔对应的通孔，首先将圆柱钢条16加热到一定温度，随后将其一端穿过通孔，插入到水平沉孔中，随后对驱动箱2和伺服电机5进行通电，进而伺服电机5带动卷料棒6进行转动，驱动箱2带动滚珠丝杠3进行转动，进而使得滚珠套4带动伺服电机5向下移动，以此，卷料棒6逐渐对圆柱钢条16进行缠绕，而圆柱钢条16则顺着半圆形螺旋槽Ⅰ进行弯曲，以此形成螺旋弹簧，当圆柱钢条16全部缠绕到卷料棒6上后，卷料棒6抵压连通管13下降，使得限位杆15的底面接触到淬火箱7的内腔底面形成抵压，随后限位杆15在连通管13和限位块14的内腔中进行位移，解除对限位块14的限位，使得限位块14不在跟随卷料棒6继续旋转，同时通过电磁铁19将滑套12吸住，则此时，通过伺服电机5带动卷料棒6进行反转，进而逐渐将卷料棒6与螺旋状的圆柱钢条16旋转分离，在此过程中，通过半圆形螺旋槽Ⅰ对圆柱钢条16的螺旋成型进行限位，一方面强迫圆柱钢条16形成弹簧时，具备固定的螺距，避免卷料棒6在缠绕圆柱钢条16时，由于行进速度以及旋转速度控制不准时，导致弹簧的螺旋间距不同，导致弹簧的质量下降，另一方面，卷料棒6在回程时，快速与螺旋状的圆柱钢条16进行旋转分离，并且脱离后，可快速将弹簧从水平沉孔中取出，加快加工速度；限位杆15分为上中下三个部分，限位杆15的上部分为方形，限位杆15的中部为圆柱形，限位杆15的下部分为长杆型，拉紧弹簧17与限位杆15的下部分活动套接，拉紧弹簧17的顶端与连通管13的内部固定连接，在卷料棒6对圆柱钢条16进行缠绕时，使得限位杆15的上部分分别与限位块14和卷料棒6底端的方形孔进行连接，进而使得卷料棒6在旋转时带动限位块14同步旋转，待缠绕结束后，限位杆15的下部分与淬火箱7接触，受到抵压，而卷料棒6接续携带限位块14下降，则此时，限位杆15的上部分在限位块14的内部上升，进而全部进入卷料棒6中，而限位杆15的中部呈圆柱形，无法继续对限位块14进行限位，随后卷料棒6反转上升，进而与螺旋状的圆柱钢条16脱离；

实施例二

请参阅图5-图7，侧板10上对称固定安装有液压伸缩杆22，液压伸缩杆22的伸出端固定连接有半圆形夹板23，两个半圆形夹板23的内部开设有半圆形螺旋槽Ⅱ，半圆形螺旋槽Ⅱ与半圆形螺旋槽Ⅰ的螺间距和槽直径相同，在卷料棒6对圆柱钢条16缠绕的过程中，通过液压伸缩杆22抵压两个半圆形夹板23进行合拢，随后卷料棒6带动圆柱钢条16进行到半圆形夹板23之间，而圆柱钢条16的另一半进入到半圆形螺旋槽Ⅱ中，在半圆形螺旋槽Ⅱ中进行滑行，进一步对圆柱钢条16进行限位，使得圆柱钢条16在半圆形螺旋槽Ⅰ和半圆形螺旋槽Ⅱ的限位下，更加紧密的贴合在卷料棒6上，提高弹簧的成型质量，同时，通过摩擦对弹簧外表面的氧化物进行剥落清除，提高弹簧外表面的质量；淬火箱7的左右两侧分别固定连通有进液口20和出液口21，淬火箱7的内部充有淬火剂，在淬火箱7中充入淬火剂，当圆柱钢条16受到卷料棒6的缠绕弯曲后，进入淬火剂中，进行淬火并冷却，提高弹簧的成型速率，同时，减少弹簧在温度较高时与外界接触的时间，降低外界空气的氧化侵蚀，提高弹簧的质量，并且淬火剂从进液口20进入，提供一个从右向左的推力，带卷料棒6与螺旋状的圆柱钢条16脱离后，将圆柱钢条16从竖直状态向左推倒，便于外部操作人员取料；限位块14上开设有四分之一圈半圆形螺旋槽Ⅲ，水平沉孔位于半圆形螺旋槽Ⅲ中，半圆形螺旋槽Ⅲ的顶端与半圆形螺旋槽Ⅰ相连接，当圆柱钢条16进入水平沉孔中后，能够快速顺着半圆形螺旋槽Ⅲ和半圆形螺旋槽Ⅰ进行缠绕，形成螺旋，同时，在卸料时，四分之一圈半圆形螺旋槽Ⅲ不能对螺旋状的圆柱钢条16造成阻挡，造成取料困难。

工作原理，首先将圆柱钢条16加热到一定温度，随后将其一端穿过通孔，插入到水平沉孔中，随后对驱动箱2和伺服电机5进行通电，进而伺服电机5带动卷料棒6进行转动，驱动箱2带动滚珠丝杠3进行转动，进而使得滚珠套4带动伺服电机5向下移动，以此，卷料棒6逐渐对圆柱钢条16进行缠绕，而圆柱钢条16则顺着半圆形螺旋槽Ⅰ进行弯曲，以此形成螺旋弹簧，在卷料棒6对圆柱钢条16缠绕的过程中，通过液压伸缩杆22抵压两个半圆形夹板23进行合拢，随后卷料棒6带动圆柱钢条16进行到半圆形夹板23之间，而圆柱钢条16的另一半进入到半圆形螺旋槽Ⅱ中，在半圆形螺旋槽Ⅱ中进行滑行，进一步对圆柱钢条16进行限位，同时，当圆柱钢条16受到卷料棒6的缠绕弯曲并下降后，进入淬火剂中，进行淬火并冷却，当圆柱钢条16全部缠绕到卷料棒6上后，卷料棒6抵压连通管13下降，使得限位杆15的底面接触到淬火箱7的内腔底面形成抵压，随后限位杆15在连通管13和限位块14的内腔中进行位移，解除对限位块14的限位，使得限位块14不在跟随卷料棒6继续旋转，同时通过电磁铁19将滑套12吸住，则此时，通过伺服电机5带动卷料棒6进行反转，进而逐渐将卷料棒6与螺旋状的圆柱钢条16旋转分离，分离后，通过人工将弹簧取出，在此过程中，在圆柱钢条16插入到限位块14上的水平沉孔后，卷料棒6旋转的圈数为整数圈。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种蹦床用弹簧弯曲装置，包括固定支撑架、固定板（1）和淬火箱（7），其特征在于：所述固定板（1）与固定支撑架固定连接，所述固定板（1）的上表面固定安装有驱动箱（2），所述固定板（1）上且位于驱动箱（2）的下方活动套接，所述驱动箱（2）与滚珠丝杠（3）的顶端传动连接，所述滚珠丝杠（3）上活动套接有滚珠套（4），所述滚珠套（4）的一端固定连接有伺服电机（5），所述伺服电机（5）的输出端固定连接有卷料棒（6），所述淬火箱（7）的内部固定安装有支撑柱（8），所述支撑柱（8）的顶部固定安装有支撑板（9），所述支撑板（9）的右侧固定安装有侧板（10），所述侧板（10）的顶部固定安装有限位套（11），所述支撑柱（8）上活动套接有滑套（12），所述滑套（12）的一端固定连接有连通管（13），所述连通管（13）的顶端活动连接有限位块（14），所述卷料棒（6）的底端和限位块（14）内部开设有方形孔，所述限位块（14）中活动套接有限位杆（15），所述限位杆（15）上且位于连通管（13）的内部活动套接有拉紧弹簧（17），所述支撑柱（8）上且位于滑套（12）的下方活动套接有支撑弹簧（18），所述支撑柱（8）的底部固定套接有电磁铁（19），所述卷料棒（6）上开设有半圆形螺旋槽Ⅰ，所述限位块（14）上开设有水平沉孔，所述限位套（11）上开设有与水平沉孔对应的通孔。

2.根据权利要求1所述的一种蹦床用弹簧弯曲装置，其特征在于：所述限位杆（15）分为上中下三个部分，所述限位杆（15）的上部分为方形，所述限位杆（15）的中部为圆柱形，所述限位杆（15）的下部分为长杆型，所述拉紧弹簧（17）与限位杆（15）的下部分活动套接，所述拉紧弹簧（17）的顶端与连通管（13）的内部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种蹦床用弹簧弯曲装置，其特征在于：所述侧板（10）上对称固定安装有液压伸缩杆（22），所述液压伸缩杆（22）的伸出端固定连接有半圆形夹板（23），两个所述半圆形夹板（23）的内部开设有半圆形螺旋槽Ⅱ，所述半圆形螺旋槽Ⅱ与半圆形螺旋槽Ⅰ的螺间距和槽直径相同。

4.根据权利要求1所述的一种蹦床用弹簧弯曲装置，其特征在于：所述淬火箱（7）的左右两侧分别固定连通有进液口（20）和出液口（21），所述淬火箱（7）的内部充有淬火剂。

5.根据权利要求1所述的一种蹦床用弹簧弯曲装置，其特征在于：所述限位块（14）上开设有四分之一圈半圆形螺旋槽Ⅲ，所述水平沉孔位于半圆形螺旋槽Ⅲ中，所述半圆形螺旋槽Ⅲ的顶端与半圆形螺旋槽Ⅰ相连接。

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