CN213001907U - 适用于毛刷的钢丝原料的收卷及释放机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于毛刷的钢丝原料的收卷及释放机。包括安装机架和用于支撑钢丝原料的转动支撑盘，所述转动支撑盘和所述安装机架转动连接，在所述转动支撑盘固定连接有倾斜设置的第一限位杆和用于从水平方向限位钢丝原料的第一限位环，所述第一限位环环绕在多个所述第一限位杆围形成的中空柱体的外侧设置，在所述中空柱体的外侧还滑动的套接有用于从高度方向限位钢丝原料的第二限位环，在所述第一限位杆活动连接有限位块，所述限位块的下表面和所述第二限位环的上表面抵接。本实用新型能够解决在竖直方向上收卷的钢丝的顶面还是存在松散不规整的情况，导致钢丝收卷的质量不佳的问题。

Description

适用于毛刷的钢丝原料的收卷及释放机

技术领域

本实用新型涉及毛刷生产技术领域，具体涉及一种适用于毛刷的钢丝原料的收卷及释放机。

背景技术

钢丝是钢丝刷的生产原料之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品，钢丝生产的主要工序包括原料选择、去皮、热处理、表面处理、冷拉、油回火、涡流探伤，在上述各工序进行时通常会使用到钢丝收卷装置，在高稳定性高成材率弹簧钢丝生产过程中现有的收卷装置主要包括旋转盘和料架，在收卷和释放的过程中易产生松散的情况，导致最后收卷和释放时钢丝卷不规整。

为解决上述问题，专利号为201822133684.9公开的名为高稳定性高成材率弹簧钢丝收卷装置的中国专利，包括旋转盘和料架，料架设置于旋转盘上，高稳定性高成材率弹簧钢丝收卷装置还包括限位组件，限位组件设置于料架外围，限位组件用于料架收卷时钢丝的限位。

虽然上述技术方案高效便捷，有效的提高了使用者的工作效率，并且增加了钢丝收卷的质量。但是上述技术方案只能够从水平方向对收卷的钢丝的侧面进行限位，在竖直方向上收卷的钢丝的顶面还是存在松散不规整的情况，导致钢丝收卷的质量不佳。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开一种适用于毛刷的钢丝原料的收卷及释放机，能够解决在竖直方向上收卷的钢丝的顶面还是存在松散不规整的情况，导致钢丝收卷的质量不佳的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

适用于毛刷的钢丝原料的收卷及释放机，包括安装机架和用于支撑钢丝原料的转动支撑盘，所述转动支撑盘和所述安装机架转动连接，在所述转动支撑盘固定连接有倾斜设置的第一限位杆和用于从水平方向限位钢丝原料的第一限位环，所述第一限位环环绕在多个所述第一限位杆围形成的中空柱体的外侧设置，所述第一限位环和所述中空柱体之间形成用于限位钢丝原料的水平方向的空间，在所述中空柱体的外侧还滑动的套接有用于从高度方向限位钢丝原料的第二限位环，所述第二限位环沿所述中空柱体滑动并和所述转动支撑盘之间形成用于限位钢丝原料的竖直方向的空间，在所述第一限位杆活动连接有限位块，所述限位块的下表面和所述第二限位环的上表面抵接。

优选的技术方案，所述第一限位杆的下端和所述转动支撑盘固定连接，多个所述第一限位杆的上端相互固定连接，多个所述第一限位杆沿所述转动支撑盘的周向间隔设置并围成所述中空柱体，所述第一限位杆和所述中空柱体的中心轴之间形成至少设置为5°的夹角。

优选的技术方案，在所述限位块贯穿的设置有用于所述第一限位杆穿过的第一通孔，所述限位块和所述第一限位杆滑动连接；或者，在所述限位块贯穿的设置有第一螺纹孔，在所述第一限位杆的外侧设置有外螺纹，所述限位块和所述第一限位杆螺纹连接。

优选的技术方案，在所述第一限位环设置有支撑杆，所述支撑杆的下端和所述转动支撑盘固定连接，所述支撑杆的上端和所述第一限位环固定连接。

优选的技术方案，所述安装机架固定连接有驱动电机和减速器，所述驱动电机和所述减速器传动连接，所述减速器和所述转动支撑盘传动连接，所述驱动电机驱动所述转动支撑盘在水平面内转动。

优选的技术方案，所述第一限位环位于所述转动支撑盘的上方同轴设置，所述第一限位环的内径大于所述转动支撑盘的外径设置。

优选的技术方案，所述中空柱体位于所述转动支撑盘的上表面同轴设置，所述中空柱体的内径的最大处小于所述转动支撑盘的外径设置。

优选的技术方案，所述第二限位环的内径大于所述中空柱体的内径的最小处设置，所述第二限位环的内径小于所述中空柱体的内径的最大处设置。

本实用新型公开一种适用于毛刷的钢丝原料的收卷及释放机，具有以下优点：

通过所述中空的主体能够从收卷的钢丝原料的内部对收卷的钢丝原料进行有效的支撑，避免收卷的钢丝原料向内塌陷。

通过保持第一限位杆的倾斜设置，使得围成的中空柱体呈上小下大的形状，在钢丝原料盘绕在中空立柱的过程，钢丝原料受重力的作用具有沿第一限位杆向下滑动的趋势，从而保持盘绕的钢丝原料和第一限位杆之间的紧凑程度和牢固程度。

通过不同的结构的限位块都能够实现在竖直方向对第二限位环的压紧作用，进而实现在竖直方向对钢丝原料的压紧，能够有效避免在竖直方向上收卷的钢丝的顶面存在的松散不规整的情况，导致钢丝收卷的质量不佳的问题。

在释放钢丝原料过程，钢丝原料通过第一限位环和第二限位环之间的空间离开，第一限位环和第二限位环还可以在竖直方向对离开的钢丝原料的移动方向进行引导，避免钢丝原料移动至过高或者过低的位置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的俯视图；

图2是本实用新型实施例的主视图；

图3是本实用新型实施例盘绕有钢丝原料的示意图；

图4是本实用新型实施例中限位块的透视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型实施例所述适用于毛刷的钢丝原料的收卷及释放机，包括安装机架1和用于支撑钢丝原料9的转动支撑盘2，所述转动支撑盘2和所述安装机架1转动连接，在所述转动支撑盘2固定连接有倾斜设置的第一限位杆3和用于从水平方向限位钢丝原料9的第一限位环4，所述第一限位环4环绕在多个所述第一限位杆3围形成的中空柱体30的外侧设置，所述第一限位环4和所述中空柱体30之间形成用于限位钢丝原料9的水平方向的空间，在所述中空柱体30的外侧还滑动的套接有用于从高度方向限位钢丝原料9的第二限位环6，所述第二限位环6沿所述中空柱体30滑动并和所述转动支撑盘2之间形成用于限位钢丝原料9的竖直方向的空间，在所述第一限位杆3活动连接有限位块5，所述限位块5的下表面和所述第二限位环6的上表面抵接。

为了形成用于钢丝原料9收卷过程的盘绕基础，所述第一限位杆3的下端和所述转动支撑盘2固定连接，多个所述第一限位杆3的上端相互固定连接，多个所述第一限位杆3沿所述转动支撑盘2的周向间隔设置并围成所述中空柱体30，通过所述中空的主体能够从收卷的钢丝原料9的内部对收卷的钢丝原料9进行有效的支撑，避免收卷的钢丝原料9向内塌陷。

所述第一限位杆3和所述中空柱体30的中心轴之间形成至少设置为5°的夹角，通过保持第一限位杆3的倾斜设置，使得围成的中空柱体30呈上小下大的形状，在钢丝原料9盘绕在中空立柱的过程，钢丝原料9受重力的作用具有沿第一限位杆3向下滑动的趋势，从而保持盘绕的钢丝原料9和第一限位杆3之间的紧凑程度和牢固程度。

在本实施例中，可以在所述限位块5贯穿的设置有用于所述第一限位杆3穿过的第一通孔50，所述限位块5和所述第一限位杆3滑动连接，利用限位块5的重力作用将第二限位环6压紧在钢丝原料9上；在另一实施例中，可以在所述限位块5贯穿的设置有第一螺纹孔50，在所述第一限位杆3的外侧设置有外螺纹，所述限位块5和所述第一限位杆3螺纹连接，可以通过螺纹之间的啮合作用力固定限位块5的位置，从而压紧第二限位环6。

通过不同的结构的限位块5都能够实现在竖直方向对第二限位环6的压紧作用，进而实现在竖直方向对钢丝原料9的压紧，能够有效避免在竖直方向上收卷的钢丝的顶面存在的松散不规整的情况，导致钢丝收卷的质量不佳的问题。

容易理解的，在安装第二限位环6的过程，先移动限位块5至第一限位杆3的顶部，再将第二限位环6从中空柱体30的上方向下套在中空柱体30的外侧，再移动限位块5直至抵紧第二限位环6。

为了保持第一限位环4和转动支撑盘2之间的稳固连接和同步转动，在所述第一限位环4设置有支撑杆40，所述支撑杆40的下端和所述转动支撑盘2固定连接，所述支撑杆40的上端和所述第一限位环4固定连接。在释放钢丝原料9过程，钢丝原料9通过第一限位环4和第二限位环6之间的空间离开，第一限位环4和第二限位环6还可以在竖直方向对离开的钢丝原料9的移动方向进行引导，避免钢丝原料9移动至过高或者过低的位置。

为了驱动转动支撑盘2定向转动，所述安装机架1固定连接有驱动电机11和减速器12，所述驱动电机11和所述减速器12传动连接，所述减速器12和所述转动支撑盘2传动连接，所述驱动电机11驱动所述转动支撑盘2在水平面内转动，可以通过控制驱动电机11的正反转收卷和释放钢丝原料9。

所述第一限位环4位于所述转动支撑盘2的上方同轴设置，所述第一限位环4的内径大于所述转动支撑盘2的外径设置，所述中空柱体30位于所述转动支撑盘2的上表面同轴设置，所述中空柱体30的内径的最大处小于所述转动支撑盘2的外径设置。所述第一限位环4和所述中空柱体30之间形成用于限位钢丝原料9的水平方向的空间，能够用于容纳钢丝原料9。

所述第二限位环6的内径大于所述中空柱体30的内径的最小处设置，所述第二限位环6的内径小于所述中空柱体30的内径的最大处设置。容易理解的，第二限位环6的内径不同，那么第二限位环6位于中空柱体30上的高度也不同，从而能够压紧不同厚度的盘绕的钢丝原料9。相应的可以根据盘绕的钢丝原料9的厚度选取不同内径的第二限位环6。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.适用于毛刷的钢丝原料的收卷及释放机，包括安装机架和用于支撑钢丝原料的转动支撑盘，所述转动支撑盘和所述安装机架转动连接，其特征在于：在所述转动支撑盘固定连接有倾斜设置的第一限位杆和用于从水平方向限位钢丝原料的第一限位环，所述第一限位环环绕在多个所述第一限位杆围形成的中空柱体的外侧设置，所述第一限位环和所述中空柱体之间形成用于限位钢丝原料的水平方向的空间，在所述中空柱体的外侧还滑动的套接有用于从高度方向限位钢丝原料的第二限位环，所述第二限位环沿所述中空柱体滑动并和所述转动支撑盘之间形成用于限位钢丝原料的竖直方向的空间，在所述第一限位杆活动连接有限位块，所述限位块的下表面和所述第二限位环的上表面抵接。

2.根据权利要求1所述的适用于毛刷的钢丝原料的收卷及释放机，其特征在于：所述第一限位杆的下端和所述转动支撑盘固定连接，多个所述第一限位杆的上端相互固定连接，多个所述第一限位杆沿所述转动支撑盘的周向间隔设置并围成所述中空柱体，所述第一限位杆和所述中空柱体的中心轴之间形成至少设置为5°的夹角。

3.根据权利要求1所述的适用于毛刷的钢丝原料的收卷及释放机，其特征在于：在所述限位块贯穿的设置有用于所述第一限位杆穿过的第一通孔，所述限位块和所述第一限位杆滑动连接；或者，在所述限位块贯穿的设置有第一螺纹孔，在所述第一限位杆的外侧设置有外螺纹，所述限位块和所述第一限位杆螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的适用于毛刷的钢丝原料的收卷及释放机，其特征在于：在所述第一限位环设置有支撑杆，所述支撑杆的下端和所述转动支撑盘固定连接，所述支撑杆的上端和所述第一限位环固定连接。

5.根据权利要求1所述的适用于毛刷的钢丝原料的收卷及释放机，其特征在于：所述安装机架固定连接有驱动电机和减速器，所述驱动电机和所述减速器传动连接，所述减速器和所述转动支撑盘传动连接，所述驱动电机驱动所述转动支撑盘在水平面内转动。

6.根据权利要求1所述的适用于毛刷的钢丝原料的收卷及释放机，其特征在于：所述第一限位环位于所述转动支撑盘的上方同轴设置，所述第一限位环的内径大于所述转动支撑盘的外径设置。

7.根据权利要求1所述的适用于毛刷的钢丝原料的收卷及释放机，其特征在于：所述中空柱体位于所述转动支撑盘的上表面同轴设置，所述中空柱体的内径的最大处小于所述转动支撑盘的外径设置。

8.根据权利要求1所述的适用于毛刷的钢丝原料的收卷及释放机，其特征在于：所述第二限位环的内径大于所述中空柱体的内径的最小处设置，所述第二限位环的内径小于所述中空柱体的内径的最大处设置。

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