CN212024348U - 不锈钢线材收丝装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及不锈钢线材收丝装置，包括底座、机架、转盘、线圈架、电机以及主动盘，主动盘的直径小于线圈架的直径，主动盘的下表面固定有固定块，固定块上固定连接有第一连接杆，第一连接杆的两侧固定有固定杆，固定杆上套装有第二连接杆，第二连接杆可在固定杆上转动，第二连接杆的两端分别为分离端与连接端，通孔到分离端的距离小于通孔到连接端的距离，当连接端在下端时，第二连接杆与线圈架接触，分离端在下端时，第二连接杆与线圈架分离，第一连接杆上套装有一个套环，套环将第一连接杆和两侧的第二连接杆全都套在一起，固定杆挡住套环对套环形成支撑，本实用新型收丝方便，能够应对不同规格的收丝架，提高生产效率，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及不锈钢线材加工领域，特别是不锈钢线材收丝装置。
背景技术
不锈钢线材在加工完成后需要进行收丝，现有的收丝装置只能适应一种收丝架，对于不同规格大小的线圈架，需要更换不同的收丝机进行收丝，费时费力，生产成本高，生产效率低。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种能够适应不同大小规格收丝架、提高生产效率、降低生产成本的不锈钢线材收丝装置。
实现本实用新型目的的技术方案如下：
不锈钢线材收丝装置，包括底座、机架、与底座转动连接的转盘、放置在转盘上的线圈架、固定在机架上的电机以及与电机转动连接的主动盘，主动盘的直径小于线圈架的直径，主动盘的下表面固定有固定块，固定块上固定连接有第一连接杆，第一连接杆的两侧固定有固定杆，固定杆上套装有第二连接杆，第二连接杆设有通孔，固定杆穿过通孔，第二连接杆可在固定杆上转动，第二连接杆的两端分别为分离端与连接端，通孔到分离端的距离小于通孔到连接端的距离，当连接端在下端时，第二连接杆与线圈架接触，分离端在下端时，第二连接杆与线圈架分离，第一连接杆上套装有一个套环，套环将第一连接杆和两侧的第二连接杆全都套在一起，固定杆挡住套环对套环形成支撑。
采用上述结构后，将套环向上推，可使套环脱离第二连接杆，连接杆即可在固定轴上旋转，收丝时，连接端转动到下端，然后套环重新将第二连接杆套住，即可组织第二连接杆转动，然后电机带动主动盘转动，通过第一连接杆和第二连接杆带动线圈架转动，不锈钢线材经主动盘到线圈架完成收丝，收丝完成后重新上推套环，使套环脱离第二连接杆，然后转动第二连接杆，使分离端转到下端，然后套环重新套住第二连接杆，完成第二连接杆与线圈架的分离，对于不同高度、大小的线圈架，当套环与第二连接杆脱离后即可更换不同长度的第二连接杆来应对，本实用新型收丝方便，能够应对不同规格的收丝架，提高生产效率，降低生产成本。
优选的，为了提高套环与第二连接杆之间的稳定性，所述第二连接杆的横截面为矩形，第二连接杆的两侧均与套环的内壁接触。
优选的，为了提高转盘的稳定性所述底座设有转轴孔，转盘的下表面固定有转动轴，转动轴伸入转轴孔中。
优选的，为了提高底座的稳定性，所述底座呈圆台形状。
优选的，为了提高转盘转动时的稳定，所述转盘的底部设有脚轮支架，脚轮支架的底部设置有脚轮。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的第二连接杆与线圈架接触时的结构示意图。
图2为本实用新型的第二连接杆与线圈架分离时的结构示意图。
图3位本实用新型的套环与第二连接杆的结构示意图。
具体实施方式
由图1至图3可知本实用新型不锈钢线材收丝装置包括底座1、机架2、与底座转动连接的转盘3、放置在转盘上的线圈架4、固定在机架上的电机5以及与电机转动连接的主动盘6，主动盘的直径小于线圈架的直径，主动盘的下表面固定有固定块7，固定块上固定连接有第一连接杆8，第一连接杆的两侧固定有固定杆9，固定杆上套装有第二连接杆10，第二连接杆设有通孔11，固定杆穿过通孔，第二连接杆可在固定杆上转动，第二连接杆的两端分别为分离端12与连接端13，通孔到分离端的距离小于通孔到连接端的距离，当连接端在下端时，第二连接杆与线圈架接触，分离端在下端时，第二连接杆与线圈架分离，第一连接杆上套装有一个套环14，套环将第一连接杆和两侧的第二连接杆全都套在一起，固定杆挡住套环对套环形成支撑，所述第二连接杆的横截面为矩形，第二连接杆的两侧均与套环的内壁接触，所述底座设有转轴孔16，转盘的下表面固定有转动轴17，转动轴伸入转轴孔中，所述底座呈圆台形状，所述转盘的底部设有脚轮支架18，脚轮支架的底部设置有脚轮19。
采用上述结构后，将套环向上推，可使套环脱离第二连接杆，连接杆即可在固定轴上旋转，收丝时，连接端转动到下端，然后套环重新将第二连接杆套住，即可组织第二连接杆转动，然后电机带动主动盘转动，通过第一连接杆和第二连接杆带动线圈架转动，不锈钢线材经主动盘到线圈架完成收丝，收丝完成后重新上推套环，使套环脱离第二连接杆，然后转动第二连接杆，使分离端转到下端，然后套环重新套住第二连接杆，完成第二连接杆与线圈架的分离，对于不同高度、大小的线圈架，当套环与第二连接杆脱离后即可更换不同长度的第二连接杆来应对，本实用新型收丝方便，能够应对不同规格的收丝架，提高生产效率，降低生产成本。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.不锈钢线材收丝装置，其特征在于：包括底座、机架、与底座转动连接的转盘、放置在转盘上的线圈架、固定在机架上的电机以及与电机转动连接的主动盘，主动盘的直径小于线圈架的直径，主动盘的下表面固定有固定块，固定块上固定连接有第一连接杆，第一连接杆的两侧固定有固定杆，固定杆上套装有第二连接杆，第二连接杆设有通孔，固定杆穿过通孔，第二连接杆可在固定杆上转动，第二连接杆的两端分别为分离端与连接端，通孔到分离端的距离小于通孔到连接端的距离，当连接端在下端时，第二连接杆与线圈架接触，分离端在下端时，第二连接杆与线圈架分离，第一连接杆上套装有一个套环，套环将第一连接杆和两侧的第二连接杆全都套在一起，固定杆挡住套环对套环形成支撑。
2.根据权利要求1所述的不锈钢线材收丝装置，其特征在于：所述第二连接杆的横截面为矩形，第二连接杆的两侧均与套环的内壁接触。
3.根据权利要求1所述的不锈钢线材收丝装置，其特征在于：所述底座设有转轴孔，转盘的下表面固定有转动轴，转动轴伸入转轴孔中。
4.根据权利要求3所述的不锈钢线材收丝装置，其特征在于：所述底座呈圆台形状。
5.根据权利要求3或4任意一项所述的不锈钢线材收丝装置，其特征在于：所述转盘的底部设有脚轮支架，脚轮支架的底部设置有脚轮。
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| CN201922116556.8U Expired - Fee Related CN212024348U (zh) | 2019-11-29 | 2019-11-29 | 不锈钢线材收丝装置 |
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2019
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