CN218231272U - 一种基于电缆的自动取线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种基于电缆的自动取线装置，包括基板、两个侧板和顶板，两个所述侧板垂直固定在基板上表面的左侧，所述顶板固定在侧板的上表面且呈水平状，所述顶板上设有用以对取线筒进行限位的限位机构，所述基板上表面的右侧设有用以对电缆进行固定的固定机构；所述限位机构包括与顶板上表面固定的螺纹筒，所述螺纹筒的一端贯穿并延伸至顶板的下侧，所述螺纹筒内螺纹连接有螺纹杆。该基于电缆的自动取线装置，在电缆盘架进行限位的时候，放置在下侧限位槽中进行初次定位，同时转动限位机构中转轮再对电缆盘架进行二次限位，使电缆盘架上电缆进行放线进行转动的时候，不会产生走位的现象，同时限位过程也十分便捷。

Description

一种基于电缆的自动取线装置

技术领域

本实用新型涉及电缆取线技术领域，具体为一种基于电缆的自动取线装置。

背景技术

目前，线路施工时使用的放线架即取线架一般都是由线路施工人员手动操作的，它包括底架和与底架转动连接的电缆轴，电缆盘套装在电缆轴上，施工人员通过转动电缆盘或拉动电缆头，使绕紧的电缆展开。

为了保证电缆盘在放线的过程不会产生走位，需要对电缆盘锦定位，正如在CN217121323U中公开了一种伸线机取线设备，包括有底板、支撑架、双向螺杆、把手、限位杆和限位块等，底板顶部后侧连接有支撑架，支撑架内部前后两侧均转动式地连接有双向螺杆，两个双向螺杆的左右两侧均连接有把手，两个双向螺杆外部左右两侧均通过螺纹的方式连接有限位杆，支撑架顶部左右两侧均连接有限位块，实用新型通过设有限位杆，能够限制绕线轮的转动位置，避免绕线轮出现走位而影响取线设备的使用，正如电缆放线的时候也处于绕线轮上，该申请中对绕线轮进行定位的时候，采用限位杆进行定位，改申请中需调节四个限位杆的距离，使限位杆与绕线轮接触，然后再对绕线轮上次施压，来避免绕线轮放线的时候走位，且调节过程较为繁琐，影响到放线取线的效率，同时该申请采用电机的驱动进行自动放线，但是在放线完成后，线头处容易从两个橡胶轮之间脱落，若绕线轮需要多次放线，则在下次放线的过程中，需要将放线头再次从两个橡胶轮之间穿过，因此较为繁琐。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于电缆的自动取线装置，具备实用性高等优点，解决了电缆盘架走位的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于电缆的自动取线装置，包括基板、两个侧板和顶板，两个所述侧板垂直固定在基板上表面的左侧，所述顶板固定在侧板的上表面且呈水平状，所述顶板上设有用以对取线筒进行限位的限位机构，所述基板上表面的右侧设有用以对电缆进行固定的固定机构；

所述限位机构包括与顶板上表面固定的螺纹筒，所述螺纹筒的一端贯穿并延伸至顶板的下侧，所述螺纹筒内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定有转轮，所述顶板与基板相对的一侧之间垂直固定有两个限位杆，两个所述限位杆的外侧均滑动连接有限位片，左右两侧所述限位片相对的一侧之间固定有呈水平状的限位板，所述限位片与顶板相对的一侧之间且位于限位杆的外侧固定有弹簧。

进一步，所述限位机构还包括开设在限位板与基板相对一侧开设的限位槽，两个所述限位槽纵截面的形状均为圆形，且位于同一铅直线上。

进一步，所述螺纹杆的底端固定有压盘，所述压盘的下表面开设有不少于两个的安装槽，所述安装槽内滚动连接有滚球，所述滚球与限位板上表面的中心处贴合。

进一步，右侧所述侧板的中心处开设有安装口，所述安装口的内周壁固定有横截面呈圆环结构的安装环，所述安装环的内周壁固定有清洁棉。

进一步，所述固定机构包括固定在基板上表面右侧的安装框，所述安装框的正面固定有电机，所述电机输出轴的外侧固定有主动轴套，所述安装框的上表面固定有电动推杆，所述电动推杆的输出轴贯穿并延伸至安装框内且固定有支架，所述支架内转动连接有压杆，所述压杆的外周壁固定有从动轴套。

进一步，所述安装框横截面的形状为倒U形，所述主动轴套与从动轴套位于同一铅直线上，且主动轴套的水平高度大于从动轴套的水平高度。

进一步，所述支架的正面和背面均垂直固定有滑杆，所述安装框的前后两侧内壁均开设有滑槽，所述滑杆在滑槽内做上下线性移动。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该基于电缆的自动取线装置，在电缆盘架进行限位的时候，放置在下侧限位槽中进行初次定位，同时转动限位机构中转轮再对电缆盘架进行二次限位，使电缆盘架上电缆进行放线进行转动的时候，不会产生走位的现象，同时限位过程也十分便捷。

2、该基于电缆的自动取线装置，在电缆放线取线的时候，经过电机的驱动，带着电缆在两个轴套之间进行传送，不需工作人员进行拉扯，同时在放线取线完成后，经过电动推杆的运行，使两个轴套之间的距离变小，来将电缆压住，不需要下次取线的时候寻找线头，也避免线头与地面接触而磨损。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型限位机构示意图；

图3为本实用新型固定机构右视图。

图中：1基板、2侧板、3顶板、4限位机构、401螺纹筒、402螺纹杆、403转轮、404限位杆、405限位片、406限位板、407弹簧、5固定机构、501安装框、502电机、503主动轴套、504电动推杆、505支架、506压杆、507从动轴套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实施例中的一种基于电缆的自动取线装置，包括基板1、两个侧板2和顶板3，两个侧板2垂直固定在基板1上表面的左侧，顶板3固定在侧板2的上表面且呈水平状，顶板3上设有用以对取线筒进行限位的限位机构4，基板1上表面的右侧设有用以对电缆进行固定的固定机构5。

右侧侧板2的中心处开设有安装口，安装口的内周壁固定有横截面呈圆环结构的安装环，安装环的内周壁固定有清洁棉，在电缆进行取线的时候，会与清洁棉接触，来对其外表面进行清洁。

请参阅图2，为避免电缆盘架走位，本实施例中的限位机构4包括与顶板3上表面固定的螺纹筒401，螺纹筒401的一端贯穿并延伸至顶板3的下侧，螺纹筒401内螺纹连接有螺纹杆402，螺纹杆402的顶端固定有转轮403，转动转轮403，使螺纹杆402在螺纹筒401内向上进行移动，此时螺纹杆402会带着压盘上的压球与限位板406接触，顶板3与基板1相对的一侧之间垂直固定有两个限位杆404，两个限位杆404的外侧均滑动连接有限位片405，左右两侧限位片405相对的一侧之间固定有呈水平状的限位板406，限位片405与顶板3相对的一侧之间且位于限位杆404的外侧固定有弹簧407，在限位板406受到向下的力后，带着限位片405在限位杆404的外侧进行滑动，使其呈线性移动，同时弹簧407的长度增加，在转轮403反转的时候，弹簧407带着限位板406复位，方便电缆盘架的取出。

限位机构4还包括开设在限位板406与基板1相对一侧开设的限位槽，在电缆盘架进行限位的时候，先将其放置在基板1上的限位槽中，两个限位槽纵截面的形状均为圆形，且位于同一铅直线上，螺纹杆402的底端固定有压盘，压盘的下表面开设有不少于两个的安装槽，安装槽内滚动连接有滚球，滚球与限位板406上表面的中心处贴合，减小压盘与限位板406之间的摩擦力。

在电缆盘架进行限位的时候，放置在下侧限位槽中进行初次定位，同时转动限位机构4中转轮403再对电缆盘架进行二次限位，使电缆盘架上电缆进行放线进行转动的时候，不会产生走位的现象，同时限位过程也十分便捷。

请参阅图3，为了方便后续的放线，本实施例中的固定机构5包括固定在基板1上表面右侧的安装框501，安装框501的正面固定有电机502，其输出轴转动带着主动轴套503进行转动，进一步经电缆带着从动轴套507进行转动，电机502输出轴的外侧固定有主动轴套503，安装框501的上表面固定有电动推杆504，电动推杆504的输出轴贯穿并延伸至安装框501内且固定有支架505，支架505内转动连接有压杆506，压杆506的外周壁固定有从动轴套507。

安装框501横截面的形状为倒U形，主动轴套503与从动轴套507位于同一铅直线上，且主动轴套503的水平高度大于从动轴套507的水平高度，输出轴伸长的时候带着支架505向下进行移动，进一步带着压杆506外侧的从动轴套507向下进行移动，两个轴套之间的距离变小后，能有效的对线头进行夹持，支架505的正面和背面均垂直固定有滑杆，安装框501的前后两侧内壁均开设有滑槽，滑杆在滑槽内做上下线性移动，来对安装框501进行限位。

在电缆放线取线的时候，经过电机502的驱动，带着电缆在两个轴套之间进行传送，不需工作人员进行拉扯，同时在放线取线完成后，经过电动推杆504的运行，使两个轴套之间的距离变小，来将电缆压住，不需要下次取线的时候寻找线头，也避免线头与地面接触而磨损。

上述实施例的工作原理为：

(1)在电缆盘架进行限位的时候，先将其放置在基板1上的限位槽中，然后转动转轮403，使螺纹杆402在螺纹筒401内向上进行移动，此时螺纹杆402会带着压盘上的压球与限位板406接触，对其施加向下的力，在限位板406受到向下的力后，带着限位片405在限位杆404的外侧进行滑动，使其呈线性移动，同时弹簧407的长度增加，在限位板406向下进行移动的时候，其上侧的限位槽会移动至电缆盘架的外侧，此时电缆盘架的上下两侧也被限位，只能进行转动，使得电缆盘架在上电缆在取线放线的过程中不会出现走位的现象，在初次放线的过程中，线缆头须穿过安装环中的清洁棉，以及两个轴套，且通过电动推杆504的运行调节两个轴套之间的距离，来方便电机502对电缆的驱动。

(2)在放线取线的时候，经过电机502的运行，其输出轴转动带着主动轴套503进行转动，进一步经电缆带着从动轴套507进行转动，此时电缆在主动轴套503以及从动轴套507之间进行传动，不需要工作人员一直用力拉扯，同时电缆在放线取线的过程中会与安装环中的清洁棉接触，来将线缆表面进行清洁，在放线完成后，为了避免线头在后续与地面接触磨损后者后续放线的时候难以对线头进行寻找，此时经过电动推杆504的运行，其输出轴伸长的时候带着支架505向下进行移动，进一步带着压杆506外侧的从动轴套507向下进行移动，两个轴套之间的距离变小后，能有效的对线头进行夹持，便于后续的放线操作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种基于电缆的自动取线装置，包括基板(1)、两个侧板(2)和顶板(3)，其特征在于：两个所述侧板(2)垂直固定在基板(1)上表面的左侧，所述顶板(3)固定在侧板(2)的上表面且呈水平状，所述顶板(3)上设有用以对取线筒进行限位的限位机构(4)，所述基板(1)上表面的右侧设有用以对电缆进行固定的固定机构(5)；

所述限位机构(4)包括与顶板(3)上表面固定的螺纹筒(401)，所述螺纹筒(401)的一端贯穿并延伸至顶板(3)的下侧，所述螺纹筒(401)内螺纹连接有螺纹杆(402)，所述螺纹杆(402)的顶端固定有转轮(403)，所述顶板(3)与基板(1)相对的一侧之间垂直固定有两个限位杆(404)，两个所述限位杆(404)的外侧均滑动连接有限位片(405)，左右两侧所述限位片(405)相对的一侧之间固定有呈水平状的限位板(406)，所述限位片(405)与顶板(3)相对的一侧之间且位于限位杆(404)的外侧固定有弹簧(407)。

2.根据权利要求1所述的一种基于电缆的自动取线装置，其特征在于：所述限位机构(4)还包括开设在限位板(406)与基板(1)相对一侧开设的限位槽，两个所述限位槽纵截面的形状均为圆形，且位于同一铅直线上。

3.根据权利要求1所述的一种基于电缆的自动取线装置，其特征在于：所述螺纹杆(402)的底端固定有压盘，所述压盘的下表面开设有不少于两个的安装槽，所述安装槽内滚动连接有滚球，所述滚球与限位板(406)上表面的中心处贴合。

4.根据权利要求1所述的一种基于电缆的自动取线装置，其特征在于：右侧所述侧板(2)的中心处开设有安装口，所述安装口的内周壁固定有横截面呈圆环结构的安装环，所述安装环的内周壁固定有清洁棉。

5.根据权利要求1所述的一种基于电缆的自动取线装置，其特征在于：所述固定机构(5)包括固定在基板(1)上表面右侧的安装框(501)，所述安装框(501)的正面固定有电机(502)，所述电机(502)输出轴的外侧固定有主动轴套(503)，所述安装框(501)的上表面固定有电动推杆(504)，所述电动推杆(504)的输出轴贯穿并延伸至安装框(501)内且固定有支架(505)，所述支架(505)内转动连接有压杆(506)，所述压杆(506)的外周壁固定有从动轴套(507)。

6.根据权利要求5所述的一种基于电缆的自动取线装置，其特征在于：所述安装框(501)横截面的形状为倒U形，所述主动轴套(503)与从动轴套(507)位于同一铅直线上，且主动轴套(503)的水平高度大于从动轴套(507)的水平高度。

7.根据权利要求5所述的一种基于电缆的自动取线装置，其特征在于：所述支架(505)的正面和背面均垂直固定有滑杆，所述安装框(501)的前后两侧内壁均开设有滑槽，所述滑杆在滑槽内做上下线性移动。

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