CN213583486U - 一种自动调节直径的可调式绕线模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动调节直径的可调式绕线模，包括圆形板，所述圆形板的内部开设有滑槽，所述滑槽内转动安装有第一丝杆，所述滑槽内第一丝杆的左侧转动安装轴承，所述轴承的内圈与第一丝杆的左端固定连接，所述轴承的左侧固定安装有转动轴，所述转动轴上插接有转动杆，所述转动杆贯穿出圆形板，所述转动杆的左端固定安装有转盘。本实用新型设置了第一丝杆、第一丝套、连接杆、和弧形板，使绕线模的直径可以调节，从而增强了绕线模的通用性，节约了成本；同时还设置转动杆和转动轴，通过转动杆可以拆卸，使绕线模在调节好直径以后，也不影响绕线模的使用；设置了第二丝杆、第二丝套和限位板，使绕线模在绕线时直径不会变动，从而绕线效果好。

Description

一种自动调节直径的可调式绕线模

技术领域

本实用新型涉及绕线模技术领域，具体为一种自动调节直径的可调式绕线模。

背景技术

工业用线圈一般采用绕线机床和绕线模绕制而成，首先将线圈内模套在绕线模上，然后将绕线模固定在绕线机床上，绕线机床带动线圈内模转动，使得线圈缠绕在内模上，从而实现线圈的绕制。

现有的绕线模的直径一般为固定的值，不同直径的线圈内模，需要不同直径的绕线模，这样无疑增加了生产成本，同时影响绕线模的通用性。

在使用传统绕线模时存在以下问题：

1、绕线模的直径不可调，不同直径的线圈内模，需要不同直径的绕线模，增加了生产成本；

2、绕线模在绕线时一直转动，有可能导致调节好的直径会有所变动，导致直径不准确，从而影响绕线结果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动调节直径的可调式绕线模，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动调节直径的可调式绕线模，包括圆形板，所述圆形板的内部开设有滑槽，所述滑槽内转动安装有第一丝杆，所述滑槽内第一丝杆的左侧转动安装轴承，所述轴承的内圈与第一丝杆的左端固定连接，所述轴承的左侧固定安装有转动轴，所述转动轴上插接有转动杆，所述转动杆贯穿出圆形板，所述转动杆的左端固定安装有转盘，所述第一丝杆上螺纹安装有多个第一丝套，所述第一丝套的上下两端均铰接有连接杆，所述连接杆贯穿出圆形板且与圆形板铰接，所述连接杆远离第一丝套的一端铰接有弧形板，所述圆形板左右两侧的上下两端均固定安装有凹形板，所述凹形板的内侧转动安装有第二丝杆，所述第二丝杆上螺纹安装有第二丝套，所述第二丝套远离第二丝杆的一端固定安装有限位板，所述凹形板远离圆形板的一端转动安装有把手，所述把手贯穿凹形板且与第二丝杆的一端固定连接。

优选的，多个所述第一丝套在第一丝杆上呈线性分布。

优选的，所述转动轴的左端为圆形结构，且所述转动轴的右端为方形结构，所述转动杆的左端开设有矩形槽，所述矩形槽与转动轴的左端相匹配。

优选的，所述凹形板的内侧第二丝杆的一侧固定安装有限位杆，所述第二丝套与限位杆滑动连接。

优选的，所述圆形板的右端固定安装有连接轴。

优选的，所述弧形板的外侧设置有橡胶套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置了第一丝杆、第一丝套、连接杆、和弧形板，使绕线模的直径可以调节，从而增强了绕线模的通用性，节约了成本；

2、本实用新型同时还设置转动杆和转动轴，通过转动杆可以拆卸，使绕线模在调节好直径以后，也不影响绕线模的使用；设置了第二丝杆、第二丝套和限位板，使绕线模在绕线时直径不会变动，从而绕线效果好。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视图；

图2为本实用新型局部的侧视剖视图；

图3为本实用新型凹形板的侧视图；

图4为图1中A部分结构的放大示意图。

图中：1、圆形板；2、第一丝杆；3、轴承；4、转动轴；5、转动杆；6、转盘；7、第一丝套；8、连接杆；9、弧形板；10、凹形板；11、第二丝杆；12、第二丝套；13、限位板；14、把手；15、限位杆；16、连接轴；17、橡胶套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动调节直径的可调式绕线模，包括圆形板1，圆形板1的内部开设有滑槽，滑槽内转动安装有第一丝杆2，滑槽内第一丝杆2的左侧转动安装轴承3，轴承3的内圈与第一丝杆2的左端焊接，轴承3的左侧焊接有转动轴4，转动轴4上插接有转动杆5，转动杆5贯穿出圆形板1，转动杆5的左端焊接有转盘6，第一丝杆2上螺纹安装有多个第一丝套7，第一丝套7的上下两端均铰接有连接杆8，连接杆8贯穿出圆形板1且与圆形板1铰接，连接杆8远离第一丝套7的一端铰接有弧形板9，圆形板1左右两侧的上下两端均焊接有凹形板10，凹形板10的内侧转动安装有第二丝杆11，第二丝杆11上螺纹安装有第二丝套12，第二丝套12远离第二丝杆11的一端焊接有限位板13，凹形板10远离圆形板1的一端转动安装有把手14，把手14贯穿凹形板10且与第二丝杆11的一端焊接；

多个第一丝套7在第一丝杆2上呈线性分布，转动轴4的左端为圆形结构，且转动轴4的右端为方形结构，转动杆5的左端开设有矩形槽，矩形槽与转动轴4的左端相匹配，凹形板10的内侧第二丝杆11的一侧焊接有限位杆15，第二丝套12与限位杆15滑动连接，圆形板1的右端焊接有连接轴16，弧形板9的外侧设置有橡胶套17。

工作原理：该实用新型在使用时，当通过连接轴16使绕线模与绕线机连接后，在根据不同直径的线圈内模进行调节时，把转动杆5插接在转动轴4上，然后转动转盘6，则转动杆5转动带动转动轴4转动，转动轴4转动带动轴承3转动，轴承3转动带动第一丝杆2转动，第一丝杆2转动带动第一丝套7左右移动，从而连接杆8慢慢从倾斜状态变为水平状态，则使弧形板9远离圆形板1，从而能够适应不同直径的绕线内模，当直径调节好以后，通过把手14转动第二丝杆11，第二丝杆11转动带动第二丝套12上下移动，从而通过限位板13给弧形板9限位，使其在绕线时位置固定，不会影响绕线效果好，具有绕线模直径可调节、绕线模的通用性大大提高、绕线效果好、节约成本的优点。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动调节直径的可调式绕线模，包括圆形板（1），其特征在于：所述圆形板（1）的内部开设有滑槽，所述滑槽内转动安装有第一丝杆（2），所述滑槽内第一丝杆（2）的左侧转动安装轴承（3），所述轴承（3）的内圈与第一丝杆（2）的左端固定连接，所述轴承（3）的左侧固定安装有转动轴（4），所述转动轴（4）上插接有转动杆（5），所述转动杆（5）贯穿出圆形板（1），所述转动杆（5）的左端固定安装有转盘（6），所述第一丝杆（2）上螺纹安装有多个第一丝套（7），所述第一丝套（7）的上下两端均铰接有连接杆（8），所述连接杆（8）贯穿出圆形板（1）且与圆形板（1）铰接，所述连接杆（8）远离第一丝套（7）的一端铰接有弧形板（9），所述圆形板（1）左右两侧的上下两端均固定安装有凹形板（10），所述凹形板（10）的内侧转动安装有第二丝杆（11），所述第二丝杆（11）上螺纹安装有第二丝套（12），所述第二丝套（12）远离第二丝杆（11）的一端固定安装有限位板（13），所述凹形板（10）远离圆形板（1）的一端转动安装有把手（14），所述把手（14）贯穿凹形板（10）且与第二丝杆（11）的一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动调节直径的可调式绕线模，其特征在于：多个所述第一丝套（7）在第一丝杆（2）上呈线性分布。

3.根据权利要求1所述的一种自动调节直径的可调式绕线模，其特征在于：所述转动轴（4）的左端为圆形结构，且所述转动轴（4）的右端为方形结构，所述转动杆（5）的左端开设有矩形槽，所述矩形槽与转动轴（4）的左端相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种自动调节直径的可调式绕线模，其特征在于：所述凹形板（10）的内侧第二丝杆（11）的一侧固定安装有限位杆（15），所述第二丝套（12）与限位杆（15）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动调节直径的可调式绕线模，其特征在于：所述圆形板（1）的右端固定安装有连接轴（16）。

6.根据权利要求1所述的一种自动调节直径的可调式绕线模，其特征在于：所述弧形板（9）的外侧设置有橡胶套（17）。

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