CN113472159B - 一种组装大型电机用的铜丝绕线机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及绕线机技术领域，尤其涉及一种组装大型电机用的铜丝绕线机。包括箱体、设置于所述箱体内的电机、设置于所述箱体一侧的绕线装置、设置于所述箱体后侧的支架、设置于所述支架上的卷盘架、设置于所述支架上的摩擦装置和设置于所述支架上的调节装置；所述绕线装置包括转盘、固定轴一和滑动装置；所述电机安装在箱体内部，所述电机轴端贯穿箱体后与转盘键连接；所述固定轴一固定安装在转盘中心；采用滑动装置方便调节绕线杆之间的距离，保证了方便调节；用摩擦装置可以控制卷盘的旋转速度，保证了可以增加缠绕时的张紧度；用调节装置方便调节多股铜线方便更换绕线盘，保证了放标绕线；用卷盘架保证了可以方便取放卷盘。

Description

一种组装大型电机用的铜丝绕线机

技术领域

本发明涉及绕线机技术领域，尤其涉及一种组装大型电机用的铜丝绕线机。

背景技术

铜线是电机组装中必不可少的一个零件；有些电机在组装时，无法将铜线直接缠绕在定子和转子上；所以定子和转子中的铜线为多股铜线，就需要将铜线进行缠绕，形成多股铜线。但是目前市场上现有的多股铜丝绕线机需要人工操作，将多个卷盘上的铜丝缠绕在绕线机上进行绕线；在绕线时好需要人工进行手动控制才能保证多股铜线的张紧度；且不同大小的电机绕线的长度也不同，在调节绕线杆时需要松动螺母进行调整，调整完成后在将螺母上紧；这样绕线不仅占用人工，而且降低了绕线速度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种组装大型电机用的铜丝绕线机，采用滑动装置方便调节绕线杆之间的距离，保证了方便调节；用摩擦装置可以控制卷盘的旋转速度，保证了可以增加缠绕时的张紧度；用调节装置方便调节多股铜线方便更换绕线盘，保证了放标绕线；用卷盘架保证了可以方便取放卷盘。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种组装大型电机用的铜丝绕线机，包括箱体、设置于所述箱体内的电机、设置于所述箱体一侧的绕线装置、设置于所述箱体后侧的支架、设置于所述支架上的卷盘架、设置于所述支架上的摩擦装置和设置于所述支架上的调节装置；所述调节装置包括丝杆滑台和线管；所述丝杆滑台安装在支架上；所述线管安装在丝杆滑台上；所述线管设置为喇叭型；

所述绕线装置包括转盘、固定轴一和滑动装置；所述电机安装在箱体内部，所述电机轴端贯穿箱体后与转盘键连接；所述固定轴一固定安装在转盘中心；所述滑动装置安装在固定轴一上；

所述滑动装置包括支撑板、滑板、连杆、滑块和绕线杆；所述支撑板中心设置有螺纹筒；所述滑板中心贯穿螺纹筒后在螺纹筒上滑动配合；位于所述滑板两侧在螺纹筒上螺纹连接两个旋钮；所述螺纹筒和支撑板贯穿固定轴一，位于所述支撑板一侧在固定轴一上螺纹连接有旋钮；所述滑板上对称设置有多个滑道；所述滑块在滑道内滑动配合；多个所述连杆两端分别转轴连接在滑块和滑板上；所述绕线杆焊接在滑块上。

进一步优化本技术方案，每个所述绕线杆上设置有多个绕线盘，所述绕线盘在绕线杆上滑动配合；位于多个所述绕线盘一侧在绕线杆上螺纹连接有旋钮。

进一步优化本技术方案，所述卷盘架包括底座、挡板、辊轴和卷盘；所述底座安装在支架上；所述挡板转轴连接在底座一侧；所述辊轴轴承连接在挡板上；所述卷盘与辊轴键连接；所述挡板和底座上分别设置有卡槽；两个所述卡槽通过卡块卡接；所述摩擦装置包括支撑件、套筒、横杆、立板、摩擦片、螺杆和弹簧；所述支撑件和套筒对称安装在支架上；所述横杆贯穿套筒和支撑件后与套筒和支撑件滑动配合；多个所述立板排列安装在横杆上；所述立板两侧分别设置有圆轴；所述摩擦片安装在圆轴上；所述螺杆与套筒螺纹连接；所述弹簧安装在套筒内，一端安装在横杆一端，另一端与螺杆接触配合；所述底座上设置有立柱；所述立柱顶部与圆轴接触配合。

进一步优化本技术方案，所述卷盘上设置有与圆轴上相同的摩擦片；两个所述摩擦片接触配合。

进一步优化本技术方案，所述固定轴一一侧设置有固定轴二；所述固定轴二贯穿过滑板和支撑板。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、通过滑板调节滑块的位置，同时调节绕线杆的位置，此结构有利的保证了方便调节绕线杆；2、通过丝杆滑台调节线管，此结构有利的保证了方便铜线更换到下一组绕线盘上；3、通过螺杆调节弹簧，从而带动摩擦片产生摩擦，此结构有利的保证了在卷盘旋转时，增加卷盘旋转的阻力，同时增加多股铜线的张紧度；4、通过绕线盘在绕线杆上滑动，此结构有利的保证了方便将缠绕完成的铜线取出；5、通过挡板可以在底座上旋转，此结构有利的保证了方便取下卷盘，更换铜丝。

附图说明

图1为一种组装大型电机用的铜丝绕线机总结构示意图。

图2为一种组装大型电机用的铜丝绕线机绕线装置分解示意图。

图3为一种组装大型电机用的铜丝绕线机滑动装置示意图。

图4为一种组装大型电机用的铜丝绕线机卷盘架示意图。

图5为一种组装大型电机用的铜丝绕线机摩擦装置示意图。

图6为一种组装大型电机用的铜丝绕线机套筒与横杆分解示意图。

图7为一种组装大型电机用的铜丝绕线机调节装置示意图。

图中：1、箱体；2、电机；3、绕线装置；4、支架；5、卷盘架；6、摩擦装置；7、调节装置；8、转盘；9、固定轴一；10、滑动装置；11、支撑板；12、滑板；13、连杆；14、滑块；15、绕线杆；16、螺纹筒；17、滑道；18、绕线盘；19、底座；20、挡板；21、辊轴；22、卷盘；23、卡槽；24、支撑件；25、套筒；26、横杆；27、立板；28、摩擦片；29、螺杆；30、弹簧；31、圆轴；32、立柱；33、丝杆滑台；34、线管；35、固定轴二。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚、完整地描述，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应当理解，本发明使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本发明的保护范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

如图1-7所示，一种组装大型电机用的铜丝绕线机，包括箱体1、设置于所述箱体1内的电机2、设置于所述箱体1一侧的绕线装置3、设置于所述箱体1后侧的支架4、设置于所述支架4上的卷盘架5、设置于所述支架4上的摩擦装置6和设置于所述支架4上的调节装置7；所述绕线装置3包括转盘8、固定轴一9和滑动装置10；所述电机2安装在箱体1内部，所述电机2轴端贯穿箱体1后与转盘8键连接；所述固定轴一9固定安装在转盘8中心；所述滑动装置10安装在固定轴一9上；所述滑动装置10包括支撑板11、滑板12、连杆13、滑块14和绕线杆15；所述支撑板11中心设置有螺纹筒16；所述滑板12中心贯穿螺纹筒16后在螺纹筒16上滑动配合；位于所述滑板12两侧在螺纹筒16上螺纹连接两个旋钮；所述螺纹筒16和支撑板11贯穿固定轴一9，位于所述支撑板11一侧在固定轴一9上螺纹连接有旋钮；所述滑板12上对称设置有多个滑道17；所述滑块14在滑道17内滑动配合；多个所述连杆13两端分别转轴连接在滑块14和滑板12上；所述绕线杆15焊接在滑块14上；每个所述绕线杆15上设置有多个绕线盘18，所述绕线盘18在绕线杆15上滑动配合；位于多个所述绕线盘18一侧在绕线杆15上螺纹连接有旋钮；所述卷盘架5包括底座19、挡板20、辊轴21和卷盘22；所述底座19安装在支架4上；所述挡板20转轴连接在底座19一侧；所述辊轴21轴承连接在挡板20上；所述卷盘22与辊轴21键连接；所述挡板20和底座19上分别设置有卡槽23；两个所述卡槽23通过卡块卡接；所述摩擦装置6包括支撑件24、套筒25、横杆26、立板27、摩擦片28、螺杆29和弹簧30；所述支撑件24和套筒25对称安装在支架4上；所述横杆26贯穿套筒25和支撑件24后与套筒25和支撑件24滑动配合；多个所述立板27排列安装在横杆26上；所述立板27两侧分别设置有圆轴31；所述摩擦片28安装在圆轴31上；所述螺杆29与套筒25螺纹连接；所述弹簧30安装在套筒25内，一端安装在横杆26一端，另一端与螺杆29接触配合；所述底座19上设置有立柱32；所述立柱32顶部与圆轴31接触配合；所述卷盘22上设置有与圆轴31上相同的摩擦片28；两个所述摩擦片28接触配合；所述调节装置7包括丝杆滑台33和线管34；所述丝杆滑台33安装在支架4上；所述线管34安装在丝杆滑台33上；所述线管34设置为喇叭型；所述固定轴一9一侧设置有固定轴二35；所述固定轴二35贯穿过滑板12和支撑板11。

使用时，根据图1至图7所示，首先对绕线杆15进行调节，图3所示，松动螺纹筒16上的旋钮；然后调节滑板12，滑板12推动连杆13移动，连杆13推动滑块14在滑道17内滑动；滑块14移动，绕线杆15跟随移动；移动到指定位置后，旋转两个旋钮，通过两个旋钮将滑板12夹持住，保证滑板12不在滑动；然后将螺纹筒16、滑板12和支撑板11插入固定轴一9和固定轴二35上，旋紧固定轴一9上的旋钮，将螺纹筒16和支撑板11夹持在旋钮和转盘8之间；然后调节丝杆滑台33，将线管34移动至绕线杆15一端；再将多个卷盘22上的铜丝从线管34中穿过；线管设置为喇叭形状可以保证多根铜丝不会过于分放；然后启动电机2，电机2带动转盘8旋转，转盘8带动整个滑动装置10旋转，固定轴二35的作用可以更好的控制滑动装置10旋转；然后根据铜丝的张紧度调节摩擦装置6，图5和图6所示，首先拧动螺杆29，螺杆29在套筒25内推动弹簧30，弹簧30用力，推动横杆26在套筒25和支撑件24上滑动，横杆26上的立板27跟随移动，此时圆轴31上的摩擦片28受到推力，圆轴31上的摩擦片28与卷盘22上的摩擦片28接触，产生摩擦；摩擦减缓卷盘22旋转的速度，增加了铜丝的张紧度；横杆26上的多个立板27保证了可以同时控制多个卷盘22的旋转速度；圆轴31支撑在立柱32上，可以保证两个摩擦片28位置始终相同；在多个绕线杆15上的相同位置的绕线盘18绕线完成后，调节丝杆滑台33，将线管34移动至下一组相同位置的绕线盘18后继续绕线；卷盘22上的铜丝用完后，如图4所示，将卡槽23内的卡块取出，翻转挡板20，带动卷盘22翻转九十度，从辊轴21中取出卷盘22，在将带有铜丝的卷盘22从新放入辊轴21中，将挡板20回位，在将卡块插入挡板20和底座19上的卡槽23中；在翻转挡板20时，可以反向拧动螺杆29，弹簧30不受力后，将两个摩擦片28分离，保证不影响卷盘22翻转；在铜丝绕线完成后，松动绕线杆15上的旋钮，取下绕线盘18，得到多股铜线；绕线盘18可以保证可以快速的不影响多股铜线位置的情况下取下铜线。

应当理解的是：本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (5)

1.一种组装大型电机用的铜丝绕线机，其特征在于：包括箱体(1)、设置于所述箱体(1)内的电机(2)、设置于所述箱体(1)一侧的绕线装置(3)、设置于所述箱体(1)后侧的支架(4)、设置于所述支架(4)上的卷盘架(5)、设置于所述支架(4)上的摩擦装置(6)和设置于所述支架(4)上的调节装置(7)；所述调节装置(7)包括丝杆滑台(33)和线管(34)；所述丝杆滑台(33)安装在支架(4)上；所述线管(34)安装在丝杆滑台(33)上；所述线管(34)设置为喇叭型；

所述绕线装置(3)包括转盘(8)、固定轴一(9)和滑动装置(10)；所述电机(2)安装在箱体(1)内部，所述电机(2)轴端贯穿箱体(1)后与转盘(8)键连接；所述固定轴一(9)固定安装在转盘(8)中心；所述滑动装置(10)安装在固定轴一(9)上；

所述滑动装置(10)包括支撑板(11)、滑板(12)、连杆(13)、滑块(14)和绕线杆(15)；所述支撑板(11)中心设置有螺纹筒(16)；所述滑板(12)中心贯穿螺纹筒(16)后在螺纹筒(16)上滑动配合；位于所述滑板(12)两侧在螺纹筒(16)上螺纹连接两个旋钮；所述螺纹筒(16)和支撑板(11)贯穿固定轴一(9)，位于所述支撑板(11)一侧在固定轴一(9)上螺纹连接有旋钮；所述滑板(12)上对称设置有多个滑道(17)；所述滑块(14)在滑道(17)内滑动配合；多个所述连杆(13)两端分别转轴连接在滑块(14)和滑板(12)上；所述绕线杆(15)焊接在滑块(14)上。

2.根据权利要求1所述的一种组装大型电机用的铜丝绕线机，其特征在于：每个所述绕线杆(15)上设置有多个绕线盘(18)，所述绕线盘(18)在绕线杆(15)上滑动配合；位于多个所述绕线盘(18)一侧在绕线杆(15)上螺纹连接有旋钮。

3.根据权利要求1所述的一种组装大型电机用的铜丝绕线机，其特征在于：所述卷盘架(5)包括底座(19)、挡板(20)、辊轴(21)和卷盘(22)；所述底座(19)安装在支架(4)上；所述挡板(20)转轴连接在底座(19)一侧；所述辊轴(21)轴承连接在挡板(20)上；所述卷盘(22)与辊轴(21)键连接；所述挡板(20)和底座(19)上分别设置有卡槽(23)；两个所述卡槽(23)通过卡块卡接；所述摩擦装置(6)包括支撑件(24)、套筒(25)、横杆(26)、立板(27)、摩擦片(28)、螺杆(29)和弹簧(30)；所述支撑件(24)和套筒(25)对称安装在支架(4)上；所述横杆(26)贯穿套筒(25)和支撑件(24)后与套筒(25)和支撑件(24)滑动配合；多个所述立板(27)排列安装在横杆(26)上；所述立板(27)两侧分别设置有圆轴(31)；所述摩擦片(28)安装在圆轴(31)上；所述螺杆(29)与套筒(25)螺纹连接；所述弹簧(30)安装在套筒(25)内，一端安装在横杆(26)一端，另一端与螺杆(29)接触配合；所述底座(19)上设置有立柱(32)；所述立柱(32)顶部与圆轴(31)接触配合。

4.根据权利要求3所述的一种组装大型电机用的铜丝绕线机，其特征在于所述卷盘(22)上设置有与圆轴(31)上相同的摩擦片(28)；两个所述摩擦片(28)接触配合。

5.根据权利要求1所述的一种组装大型电机用的铜丝绕线机，其特征在于：所述固定轴一(9)一侧设置有固定轴二(35)；所述固定轴二(35)贯穿过滑板(12)和支撑板(11)。

Images