CN209177764U - 一种加弹机用收线筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种加弹机用收线筒，包括转轴和设置在转轴两端上的圆形挡板，两块所述挡板之间设置有多根用于绕卷纱线的绕卷辊；两块所述挡板的相对面上均沿挡板的径向开设有多条滑槽，所述绕卷辊两端的端部均设置有滑动连接于所述滑槽内的滑块；所述挡板上设置有用于同步驱动多块滑块沿挡板径向发生移动的驱动机构。通过驱动机构驱动两挡板上的多个滑块同步沿转动盘的径向发生滑动，绕卷辊与绕卷辊之间的间距发生变化，即多根绕卷辊组成的圆的大小发生改变，改变了对纱线的绕卷周长，相比于传统通过重新调整收线筒借助外部的测量工具对其周长进行测量，该调整过程更加方便快捷。

Description

一种加弹机用收线筒

技术领域

本实用新型涉及加弹机的技术领域，尤其是涉及一种加弹机用收线筒。

背景技术

加弹机是一种通过假捻变形的方式将无弹力或低弹力的纱线变成有弹力或中弹力的纱线。纱线经加弹机进行加工后，再以一定的速度均匀地卷绕在收线筒上。

为了方便之后的对收线筒上纱线的使用，纱线在收线筒上的绕卷长度往往是固定的，即通过设定收线筒上卷绕纱线的圈数，当收线筒上的纱线卷绕到所设定的圈数，由于纱线在收线筒上的卷绕周长被固定，即可以直接通过收线筒周长乘以圈数即可得到所卷绕的纱线的长度，使收线筒上的纱线长度保持一致，整个过程使用简单便捷。但是在使用过程中只能卷绕同一种线长的纱线，当需要卷绕其他长度的纱线时则需要重新调整收线筒，同时通过借助外部的测量工具对其周长进行测量，使得整个调整的过程麻烦,不便捷，耽误时间。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种加弹机用收线筒，可便捷地改变收线筒对纱线的绕卷周长。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种加弹机用收线筒，包括转轴和设置在转轴两端上的圆形挡板，两块所述挡板之间设置有多根用于绕卷纱线的绕卷辊；两块所述挡板的相对面上均沿挡板的径向开设有多条滑槽，所述绕卷辊两端的端部均设置有滑动连接于所述滑槽内的滑块；所述挡板上设置有用于同步驱动多块滑块沿挡板径向发生移动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，通过驱动机构驱动两挡板上的多个滑块同步沿转动盘的径向发生滑动，绕卷辊与绕卷辊之间的间距发生变化，即多根绕卷辊组成的圆的大小发生改变，改变了对纱线的绕卷周长，相比于传统通过重新调整收线筒借助外部的测量工具对其周长进行测量，该调整过程更加方便快捷。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括分别转动连接在两块挡板内部的转动盘、固定设置在两个转动盘之间用于使两个转动盘同步转动的多根联动柱、沿转轴的轴向开设在转动盘上的多个导向槽、设置在滑块上且一端滑动嵌设于导向槽内的导向柱以及用于驱动所述转动盘转动的转动组件，所述导向槽的一端靠近转动盘的中心，导向槽的另一端远离转动盘的中心，导向槽的两端不在转动盘的同一径向上。

通过采用上述技术方案，转动组件驱动其中一转动盘旋转后，在联动柱的作用下，两组转动盘同步发生旋转，转动盘上的导向槽依次带动多根的导向柱和多块的滑块同步沿转动盘的径向发生移动，进而驱动绕卷辊同步沿转动盘的径向发生移动，达到对多根绕卷辊同步张开或者收拢的效果，进而调整了绕卷辊对纱线的绕卷周长，调整过程相比传统来的方便快捷，体现了结构的合理性。

本实用新型进一步设置为：所述导向槽的截面呈圆弧形。

通过采用上述技术方案，圆弧形相比于直线形，导向槽一端到导向槽另一端的路径更长，导向柱的滑动路径更长，使滑块和绕卷辊的位置变化更加精准，即对四根绕卷辊的绕卷周长的调整更加精确；同时圆弧形的导向槽可以使导向柱在导向槽内的滑动更加顺滑，降低了导向柱与导向槽卡住的概率。

本实用新型进一步设置为：所述转动组件包括均匀设置在所述转动盘外周壁上的多个蜗轮齿、以及转动连接于挡板上且与蜗轮齿啮合的蜗杆，转动盘与蜗杆形成蜗轮蜗杆的联动结构；所述蜗杆的一端穿出挡板并安装有把手。

通过采用上述技术方案，旋转把手来带动蜗杆绕自身的轴线旋转，在蜗杆和多个蜗轮齿的啮合作用下，进而实现转动盘绕自身的轴线发生旋转；同时还使转动盘与蜗杆之间的传动变为蜗轮蜗杆的传动结构，蜗轮蜗杆结构本身的自锁功能便可以对转动盘、滑块以及绕卷辊的位置进行锁定，若要重新调整多根绕卷辊形成圆的尺寸大小，只需重新旋转把手即可，操作过程简单、快捷。

本实用新型进一步设置为：所述把手上偏心设置有握柄。

通过采用上述技术方案，操作者可以通过握柄单手连续地旋转把手来带动蜗杆转动；相比于单纯地转动把手，这种旋转蜗杆的效率更高，提高了操作者操作的便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述导向柱与所述导向槽接触的外壁上转动套设有转筒。

通过采用上述技术方案，转筒可以将导向柱与导向槽之间接触产生的滑动摩擦变为转筒的转动摩擦，一定程度上减少了导向柱受到的阻力，使导向柱的滑动更加顺畅柔和，使滑块和绕卷辊的移动更加顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述绕卷辊上均匀设置有多条橡胶条。

通过采用上述技术方案，由于橡胶自身的摩擦系数比普通材质的绕卷辊要大，即橡胶条的设置增加了绕卷辊与纱线之间接触时产生的摩擦力，使纱线能更加稳定的绕卷于绕卷辊上，减少了纱线从绕卷辊上滑落的概率。

本实用新型进一步设置为：两块所述挡板的相对面上均开有用于显示绕卷辊和挡板圆心之间间距的刻度表。

通过采用上述技术方案，刻度表的设置使操作者能更直观的看到绕卷辊到挡板圆心之间的距离大小，方便了操作者计算多根绕卷辊形成圆的周长。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.相比于传统的更换方式，该方案中对纱线绕卷周长的调整更加快捷；

2.提高了纱线绕卷的稳定性，纱线更不容易从绕卷辊上脱落；

3.方便了操作者计算多根绕卷辊形成圆的周长。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的爆炸结构示意图。

图中，1、挡板；2、转轴；3、绕卷辊；4、橡胶条；5、滑槽；6、滑块；7、驱动机构；71、空腔；72、转动盘；73、联动柱；74、导向槽；75、导向柱；76、转动组件；761、蜗轮齿；762、蜗杆；8、刻度表；9、限位槽；10、限位块；11、转筒；12、把手；13、握柄。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，一种加弹机用收线筒，包括两块平行设置的圆形挡板1和设置在两块挡板1之间呈圆柱状的转轴2，转轴2的两端分别固定连接于两块挡板1的圆心处；两块挡板1之间还设置有四根用于对纱线进行绕卷的绕卷辊3，四根绕卷辊3绕挡板1的圆心呈均匀分布；绕卷辊3的外壁上沿其周向均匀固定连接有四条橡胶条4，橡胶条4沿绕卷辊3的轴向延伸布置。转轴2转动后同步带动挡板1和四根绕卷辊3发生旋转，进而使纱线均匀地绕卷于四根绕卷辊3上，实现对纱线的绕卷收集。

参照图2，两块挡板1的相对面上对称开设有四条截面呈矩形的滑槽5，四条滑槽5绕挡板1的圆心均匀分布，该滑槽5的长度方向与挡板1的半径方向相同；滑槽5内设置有矩形的滑块6，该滑块6滑动并抵紧于滑槽5内，每一根绕卷辊3的两端均固定设置于两侧对应的滑块6上；挡板1上还设置有用于驱动四个滑块6同步沿挡板1径向发生移动的驱动机构7。驱动机构7带动两端挡板1上的四个滑块6同步沿挡板1的径向发生运动，并带动与滑块6固定连接的绕卷辊3同步发生运动，改变了绕卷辊3与绕卷辊3之间的间距，进而改变了对纱线的绕卷周长。

为了便于操作者观察四根绕卷辊3组成的圆的半径大小，进而得出绕卷辊3对纱线的绕卷周长，在两块挡板1的相对面上对称开设有用于显示绕卷辊3和挡板1圆心之间间距的刻度表8。

滑槽5的相对两内侧面上均沿挡板1的径向开设有截面呈矩形的限位槽9，滑块6上对称焊接有两个限位块10，限位块10滑动并抵紧于限位槽9内。限位槽9和限位块10的设置避免了滑块6从滑槽5中脱落的情况发生。

驱动机构7包括分别开设在两块挡板1内部且与滑槽5槽底连通的空腔71、绕自身轴线转动连接在空腔71内的转动盘72、固定连接在两个转动盘72之间用于使两转动盘72同步转动的三根联动柱73、沿转轴2轴向贯通开设于转动盘72上且截面呈圆弧形的导向槽74、固定设置在滑块6朝向空腔71一侧面上的导向柱75以及用于驱动驱动转动盘72绕自身轴线旋转的转动组件76，导向柱75远离滑块6的一端滑动嵌设于导向槽74内，导向柱75的外壁上同轴设置有一转筒11，该转筒11可绕导向柱75的轴线转动连接于导向柱75上；导向槽74的一端靠近转动盘72的圆心，导向槽74的另一端远离转动盘72的圆心，导向槽74的两端不在转动盘72的同一半径方向上。转动组件76驱动转动盘72旋转，转动盘72上的导向槽74则会带动四根导向柱75和四个滑块6沿着滑槽5的长度方向发生滑动，进而带动与滑块6固连的绕卷辊3发生运动，调整了对纱线的绕卷周长。

转动组件76包括固定设置在转动盘72外周壁上的多个蜗轮齿761和转动连接于挡板1上并与蜗轮齿761啮合的蜗杆762，多组的蜗轮齿761绕转动盘72的中心均匀分布，蜗杆762的一端穿出挡板1并连接有把手12，该把手12偏离其圆心的位置上固定设置有一呈圆柱状的握柄13。通过把手12旋转蜗杆762，在蜗杆762和蜗轮齿761的联动作用下，驱动转动盘72绕自身的轴线转动；同时蜗轮蜗杆762结构具有自锁功能，即不需要其他固定机构，便可保持绕卷辊3的位置状态，使四根绕卷辊3位置固定，不容易发生晃动。

本实施例的实施原理为：通过转动把手12带动蜗杆762转动，在蜗杆762和蜗轮齿761的联动作用下转动盘72绕自身轴线发生旋转，转动盘72上的导向槽74则会带动导向柱75和滑块6沿着滑槽5滑动，进而调整了绕卷辊3与绕卷辊3之间的间距，改变了四个绕卷辊3组成的圆对纱线的绕卷周长，再利用蜗轮齿761和蜗杆762之间的自锁关系，即可固定对绕卷辊3的位置实现锁定，最终达到了对纱线的绕卷周长进行调整。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种加弹机用收线筒，包括转轴（2）和设置在转轴（2）两端上的圆形挡板（1），其特征在于：两块所述挡板（1）之间设置有多根用于绕卷纱线的绕卷辊（3）；两块所述挡板（1）的相对面上均沿挡板（1）的径向开设有多条滑槽（5），所述绕卷辊（3）两端的端部均设置有滑动连接于所述滑槽（5）内的滑块（6）；所述挡板（1）上设置有用于同步驱动多块滑块（6）沿挡板（1）径向发生移动的驱动机构（7）。

2.根据权利要求1所述的一种加弹机用收线筒，其特征在于：所述驱动机构（7）包括分别转动连接在两块挡板（1）内部的转动盘（72）、固定设置在两个转动盘（72）之间用于使两个转动盘（72）同步转动的多根联动柱（73）、沿转轴（2）的轴向开设在转动盘（72）上的多个导向槽（74）、设置在滑块（6）上且一端滑动嵌设于导向槽（74）内的导向柱（75）以及用于驱动所述转动盘（72）转动的转动组件（76），所述导向槽（74）的一端靠近转动盘（72）的中心，导向槽（74）的另一端远离转动盘（72）的中心，导向槽（74）的两端不在转动盘（72）的同一径向上。

3.根据权利要求2所述的一种加弹机用收线筒，其特征在于：所述导向槽（74）的截面呈圆弧形。

4.根据权利要求3所述的一种加弹机用收线筒，其特征在于：所述转动组件（76）包括均匀设置在所述转动盘（72）外周壁上的多个蜗轮齿（761）、以及转动连接于挡板（1）上且与蜗轮齿（761）啮合的蜗杆（762），转动盘（72）与蜗杆（762）形成蜗轮蜗杆（762）的联动结构；所述蜗杆（762）的一端穿出挡板（1）并安装有把手（12）。

5.根据权利要求4所述的一种加弹机用收线筒，其特征在于：所述把手（12）上偏心设置有握柄（13）。

6.根据权利要求5所述的一种加弹机用收线筒，其特征在于：所述导向柱（75）与所述导向槽（74）接触的外壁上转动套设有转筒（11）。

7.根据权利要求1所述的一种加弹机用收线筒，其特征在于：所述绕卷辊（3）上均匀设置有多条橡胶条（4）。

8.根据权利要求1所述的一种加弹机用收线筒，其特征在于：两块所述挡板（1）的相对面上均开有用于显示绕卷辊（3）和挡板（1）圆心之间间距的刻度表（8）。