CN219766629U - 全自动铜线绕弹簧线圈机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了全自动铜线绕弹簧线圈机，涉及线圈机技术领域，包括机柜、机体和驱动轴，机体固定设置于机柜的顶部，驱动轴的一端与机体的内部固定连接，且驱动轴的另一端固定设有转盘，转盘的侧面边缘处转动设有螺杆，螺杆的杆壁螺纹设有螺纹块；螺纹块的底部固定设有安装板，安装板的侧面转动设有线盘架，且线盘架的内部转动设有线盘；转盘的侧面边缘处固定设有与螺纹块滑动设置的滑杆；螺杆的一端固定设有齿轮，机体的侧壁固定设有齿圈，且齿圈与齿轮啮合设置；机柜的顶部固定设有支撑板，支撑板的侧面固定设有缠绕杆。本实用新型能够自动将铜线缠绕成为弹簧形状，同时可调节缠绕的长度，提高了铜线缠绕的生产效率。

Description

全自动铜线绕弹簧线圈机

技术领域

本实用新型涉及线圈机技术领域，具体涉及全自动铜线绕弹簧线圈机。

背景技术

目前在铜线的生产过程中，需要将生产出来的铜线成为弹簧形状，以满足铜线的不同体积小的使用需求。

而现有的绕弹簧线圈机采用半自动缠绕方式，需要人工辅助加工，导致生产效率较低，费时费力；此外，铜线缠绕的长度不可调节，无法满足不同长度的使用需求，导致铜线缠绕的通用性大大降低。为此，提出全自动铜线绕弹簧线圈机。

实用新型内容

鉴于上述现有全自动铜线绕弹簧线圈机存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型目的是提供全自动铜线绕弹簧线圈机，解决了背景技术提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

全自动铜线绕弹簧线圈机，包括机柜、机体和驱动轴，所述机体固定设置于机柜的顶部，所述驱动轴的一端与机体的内部固定连接，且驱动轴的另一端固定设有转盘，所述转盘的侧面边缘处转动设有螺杆，所述螺杆的杆壁螺纹设有螺纹块；所述螺纹块的底部固定设有安装板，所述安装板的侧面转动设有线盘架，且线盘架的内部转动设有线盘；所述转盘的侧面边缘处固定设有与螺纹块滑动设置的滑杆；所述螺杆的一端固定设有齿轮，所述机体的侧壁固定设有齿圈，且齿圈与齿轮啮合设置；所述机柜的顶部固定设有支撑板，所述支撑板的侧面固定设有缠绕杆，所述缠绕杆的杆壁设有线头固定机构。

优选的，所述线头固定机构包括L型固定杆、螺栓和夹板，所述L型固定杆固定设置于缠绕杆的杆壁上，所述螺栓螺纹设置于L型固定杆的杆壁上，且螺栓的末端与夹板转动连接。

优选的，所述夹板采用弧形板，且夹板与缠绕杆相匹配。

优选的，所述安装板的侧面转动设有转轴，且转轴的末端与线盘架固定连接。

进一步地，所述螺杆和滑杆远离转盘的一端固定设有同一个限位挡板。

优选的，所述缠绕杆和螺杆均采用横向平行设置，所述驱动轴位于齿圈的圆心处。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、本实用新型，通过设有的转盘、螺杆和螺纹块，驱动轴在转动的过程中使得转盘旋转，转盘能够带动螺杆和螺纹块旋转，使得线盘缠围绕缠绕杆公转，从而能够将铜线缠绕成为弹簧形状，同时设置在螺杆一端的齿轮和齿圈，螺杆随着转盘一同旋转时，使得齿轮在齿圈内部行走，从而能够使得螺杆自传，螺杆能够带动螺纹块横向移动，从而能够实现铜线在缠绕杆的杆壁上均匀缠绕成为弹簧形状。

2、本实用新型，通过设置在缠绕杆上的L型固定杆、螺栓和夹板，铜线的一端插入在夹板和缠绕杆之间，然后拧紧螺栓，使得螺栓带动夹板下移并将铜线的一端夹紧固定住。

3、本实用新型，通过设置在线盘架上的转轴，由于线盘会围绕缠绕杆旋转，此时转轴能够使得线盘架旋转，使得线盘始终朝向缠绕杆，避免铜线出现拧绕的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的齿轮和齿圈的侧面图；

图3为本实用新型的图1的A部放大示意图；

图4为本实用新型的图3的夹板结构示意图。

附图标记说明：

1、机柜；2、机体；3、驱动轴；4、转盘；5、螺杆；6、螺纹块；7、安装板；8、线盘架；9、线盘；10、滑杆；11、齿轮；12、齿圈；13、支撑板；14、缠绕杆；15、L型固定杆；16、螺栓；17、夹板；18、转轴；19、限位挡板。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型实施例公开全自动铜线绕弹簧线圈机。

本实用新型提供了如图1-2所示的全自动铜线绕弹簧线圈机，包括机柜1、机体2和驱动轴3，机体2固定设置于机柜1的顶部，驱动轴3的一端与机体2的内部固定连接，机体2的内部设置有与驱动轴3一端固定连接的驱动电机(图中未示出)，且驱动轴3的另一端固定设有转盘4，转盘4的侧面边缘处转动设有螺杆5，螺杆5的杆壁螺纹设有螺纹块6，转盘4的侧面边缘处固定设有与螺纹块6滑动设置的滑杆10，螺杆5和滑杆10远离转盘4的一端固定设有同一个限位挡板19，滑杆10可对螺纹块6滑动限位，确保螺杆5转动时带动螺纹块6横向移动。螺纹块6的底部固定设有安装板7，安装板7的侧面转动设有线盘架8，且线盘架8的内部转动设有线盘9，安装板7的侧面转动设有转轴18，且转轴18的末端与线盘架8固定连接，线盘架8可通过转轴18角度旋转，避免铜线出现拧绕的现象。螺杆5的一端固定设有齿轮11，机体2的侧壁固定设有齿圈12，驱动轴3位于齿圈12的圆心处，且齿圈12与齿轮11啮合设置，齿轮11可随着转盘4一同旋转，使得齿轮11在齿圈12上行走，从而使得螺杆5自转；机柜1的顶部固定设有支撑板13，支撑板13的侧面固定设有缠绕杆14，缠绕杆14和螺杆5均采用横向平行设置。

机体2在工作时带动驱动轴3旋转，驱动轴3在转动的过程中使得转盘4旋转，转盘4能够带动螺杆5和螺纹块10一同旋转，使得线盘9缠围绕缠绕杆14公转，从而能够将铜线缠绕成为弹簧形状，同时设置在螺杆5一端的齿轮11和齿圈12，螺杆5随着转盘4一同旋转时，使得齿轮11在齿圈12内部行走，从而能够使得螺杆5自传，螺杆5能够带动螺纹块6横向移动，从而能够实现铜线在缠绕杆14的杆壁上均匀缠绕成为弹簧形状，由于线盘9得到位置可移动，从而能够调节缠绕成弹簧形状的长度。

为了能够将铜线的一端与缠绕杆14固定连接，如图3-4示，缠绕杆14的杆壁设有线头固定机构，线头固定机构包括L型固定杆15、螺栓16和夹板17，L型固定杆15固定设置于缠绕杆14的杆壁上，螺栓16螺纹设置于L型固定杆15的杆壁上，且螺栓16的末端与夹板17转动连接，夹板17采用弧形板，且夹板17与缠绕杆14相匹配。

先将铜线的一端插入在夹板17和缠绕杆14之间，然后拧紧螺栓16，使得螺栓16带动夹板17下移并将铜线的一端夹紧固定住。以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.全自动铜线绕弹簧线圈机，包括机柜(1)、机体(2)和驱动轴(3)，其特征在于，所述机体(2)固定设置于机柜(1)的顶部，所述驱动轴(3)的一端与机体(2)的内部固定连接，且驱动轴(3)的另一端固定设有转盘(4)，所述转盘(4)的侧面边缘处转动设有螺杆(5)，所述螺杆(5)的杆壁螺纹设有螺纹块(6)；

所述螺纹块(6)的底部固定设有安装板(7)，所述安装板(7)的侧面转动设有线盘架(8)，且线盘架(8)的内部转动设有线盘(9)；

所述转盘(4)的侧面边缘处固定设有与螺纹块(6)滑动设置的滑杆(10)；

所述螺杆(5)的一端固定设有齿轮(11)，所述机体(2)的侧壁固定设有齿圈(12)，且齿圈(12)与齿轮(11)啮合设置；

所述机柜(1)的顶部固定设有支撑板(13)，所述支撑板(13)的侧面固定设有缠绕杆(14)，所述缠绕杆(14)的杆壁设有线头固定机构。

2.根据权利要求1所述的全自动铜线绕弹簧线圈机，其特征在于，所述线头固定机构包括L型固定杆(15)、螺栓(16)和夹板(17)，所述L型固定杆(15)固定设置于缠绕杆(14)的杆壁上，所述螺栓(16)螺纹设置于L型固定杆(15)的杆壁上，且螺栓(16)的末端与夹板(17)转动连接。

3.根据权利要求2所述的全自动铜线绕弹簧线圈机，其特征在于，所述夹板(17)采用弧形板，且夹板(17)与缠绕杆(14)相匹配。

4.根据权利要求1所述的全自动铜线绕弹簧线圈机，其特征在于，所述安装板(7)的侧面转动设有转轴(18)，且转轴(18)的末端与线盘架(8)固定连接。

5.根据权利要求1所述的全自动铜线绕弹簧线圈机，其特征在于，所述螺杆(5)和滑杆(10)远离转盘(4)的一端固定设有同一个限位挡板(19)。

6.根据权利要求1所述的全自动铜线绕弹簧线圈机，其特征在于，所述缠绕杆(14)和螺杆(5)均采用横向平行设置，所述驱动轴(3)位于齿圈(12)的圆心处。