CN213001896U - 一种便于换盘的铜包铝新型拉丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于换盘的铜包铝新型拉丝机，包括支撑盒、电机、伸缩杆、弹簧和转筒，所述支撑盒的表面开设有滑槽和第一插孔，且滑槽的内部活动安装有滑块，并且滑块的后侧固定连接有挡板，所述第一插孔的内部活动安装有U型杆，且U型杆前端的外侧活动安装有活动块，并且活动块的内部开设有第二插孔，所述支撑盒的内部螺栓固定有电机，且电机的前端固定连接有连接轴，并且连接轴的外侧设置有管套，所述管套的外侧轴承安装有搭接板，且搭接板左右两侧的下方固定设置有伸缩杆，并且伸缩杆和支撑盒之间为螺栓连接。该便于换盘的铜包铝新型拉丝机方便对导向轮的高度进行调节和固定，同时方便后续换盘工作。

Description

一种便于换盘的铜包铝新型拉丝机

技术领域

本实用新型涉及拉丝机技术领域，具体为一种便于换盘的铜包铝新型拉丝机。

背景技术

拉丝机可以用于对铜包铝线进行缠绕，主要是通过电机转动带动铜包铝线缠绕在圆盘上，在对金属制品加工和生产中起到重要作用。

目前市场上的一些拉丝机：

(1)在拉丝机操作的过程中，圆盘不便于进行快速拆卸，不方便后续对圆盘拿取和安装，使用很不方便；

(2)现有的拉丝机在使用时，不便于根据需求来对装置顶部的导向轮的高度进行调节，可调节性较差。

所以我们提出了一种便于换盘的铜包铝新型拉丝机，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于换盘的铜包铝新型拉丝机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的一些拉丝机可调节性较差，而且不方便后续对圆盘拿取的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于换盘的铜包铝新型拉丝机，包括支撑盒、电机、伸缩杆、弹簧和转筒，所述支撑盒的表面开设有滑槽和第一插孔，且滑槽的内部活动安装有滑块，并且滑块的后侧固定连接有挡板，所述第一插孔的内部活动安装有U型杆，且U型杆前端的外侧活动安装有活动块，并且活动块的内部开设有第二插孔，所述支撑盒的内部螺栓固定有电机，且电机的前端固定连接有连接轴，并且连接轴的外侧设置有管套，所述管套的外侧轴承安装有搭接板，且搭接板左右两侧的下方固定设置有伸缩杆，并且伸缩杆和支撑盒之间为螺栓连接，所述管套的上方固定连接有转筒，且转筒的内部开设有内槽，并且内槽的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的上方固定连接有卡杆，所述转筒的上方放置有圆盘，且圆盘的表面开设有第一限位槽和第二限位槽，所述活动块的上方固定连接有外支架，且外支架顶部的中间转动安装有导向轮。

优选的，所述滑槽的内壁与滑块的外壁互相贴合，且滑块对称分布在挡板的上下两侧，所述滑槽在支撑盒的前后两端均为通口结构。

优选的，所述第一插孔在支撑盒的左右两侧均呈等间距状分布，且第一插孔的内径等于U型杆的外径。

优选的，所述连接轴的外壁与管套的内壁互相贴合，且连接轴的长度小于管套的长度，并且连接轴和管套之间为卡合连接。

优选的，所述卡杆的下半部分呈圆杆状，且卡杆末端的外壁与内槽的内壁互相贴合，并且卡杆通过弹簧与转筒之间构成弹性结构。

优选的，所述第一限位槽的宽度等于卡杆上半部分的长度，所述圆盘通过第二限位槽和卡杆与转筒之间构成卡合结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于换盘的铜包铝新型拉丝机：

(1)在装置上设置有连接轴，可以通过伸缩杆来对管套以及转筒整体的高度进行调节，同时保证电机正常带动转动进行转动，提升了装置的使用效果；

(2)在装置的转筒上方设置有与圆盘互相卡合的结构，可以通过转动卡杆，使得卡杆从第二限位槽转动至第一限位槽处，使得装置上的卡杆不再对圆盘进行卡合，从而方便对圆盘进行拆卸，提升了装置使用的便捷性；

(3)在装置的导向轮下方设置有U型杆卡合结构，可以通过将U型杆穿插进不同位置的插孔内来对导向轮整体的高度进行调节，最后通过装置上的挡板来对U型杆的后侧进行固定，提升了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构示意图；

图3为本实用新型连接轴俯剖视结构示意图；

图4为本实用新型卡杆俯视结构示意图。

图中：1、支撑盒；2、滑槽；3、第一插孔；4、滑块；5、挡板；6、U型杆；7、活动块；8、第二插孔；9、电机；10、连接轴；11、管套；12、搭接板；13、伸缩杆；14、内槽；15、弹簧；16、卡杆；17、圆盘；18、第一限位槽；19、第二限位槽；20、外支架；21、导向轮；22、转筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于换盘的铜包铝新型拉丝机，包括支撑盒1、滑槽2、第一插孔3、滑块4、挡板5、U型杆6、活动块7、第二插孔8、电机9、连接轴10、管套11、搭接板12、伸缩杆13、内槽14、弹簧15、卡杆16、圆盘17、第一限位槽18、第二限位槽19、外支架20、导向轮21和转筒22，支撑盒1的表面开设有滑槽2和第一插孔3，且滑槽2的内部活动安装有滑块4，并且滑块4的后侧固定连接有挡板5，第一插孔3的内部活动安装有U型杆6，且U型杆6前端的外侧活动安装有活动块7，并且活动块7的内部开设有第二插孔8，支撑盒1的内部螺栓固定有电机9，且电机9的前端固定连接有连接轴10，并且连接轴10的外侧设置有管套11，管套11的外侧轴承安装有搭接板12，且搭接板12左右两侧的下方固定设置有伸缩杆13，并且伸缩杆13和支撑盒1之间为螺栓连接，管套11的上方固定连接有转筒22，且转筒22的内部开设有内槽14，并且内槽14的内部固定连接有弹簧15，弹簧15的上方固定连接有卡杆16，转筒22的上方放置有圆盘17，且圆盘17的表面开设有第一限位槽18和第二限位槽19，活动块7的上方固定连接有外支架20，且外支架20顶部的中间转动安装有导向轮21。

滑槽2的内壁与滑块4的外壁互相贴合，且滑块4对称分布在挡板5的上下两侧，滑槽2在支撑盒1的前后两端均为通口结构，可以通过装置前后两侧的通口式滑槽2来对挡板5进行拆装，从而对U型杆6进行固定。

第一插孔3在支撑盒1的左右两侧均呈等间距状分布，且第一插孔3的内径等于U型杆6的外径，可以通过第一插孔3来对U型杆6的位置进行调节，从而对导向轮21的高度进行调节。

连接轴10的外壁与管套11的内壁互相贴合，且连接轴10的长度小于管套11的长度，并且连接轴10和管套11之间为卡合连接，使得连接轴10转动时带动管套11和转筒22整体进行转动。

卡杆16的下半部分呈圆杆状，且卡杆16末端的外壁与内槽14的内壁互相贴合，并且卡杆16通过弹簧15与转筒22之间构成弹性结构，方便后续对圆盘17进行固定。

第一限位槽18的宽度等于卡杆16上半部分的长度，圆盘17通过第二限位槽19和卡杆16与转筒22之间构成卡合结构，可以通过上拉并转动卡杆16来对圆盘17进行拆卸。

工作原理：在使用该便于换盘的铜包铝新型拉丝机时，如图1所示，该装置需要对外支架20和导向轮21的高度进行调节时，首先向前侧拉动挡板5，使得挡板5上下两端的滑块4在滑槽2的内部滑动，使得挡板5不再抵住U型杆6，将U型杆6从第一插孔3和活动块7内的第二插孔8中抽出，从而对活动块7和外支架20整体的高度进行调节，调节完成后按照上述相反步骤将U型杆6安放进相应的第一插孔3和第二插孔8中，完成对导向轮21的高度调节工作；

如图1和图3所示，导向轮21高度调节完成后，根据需求来对转筒22的高度进行调节，通过调节伸缩杆13，来对搭接板12的高度进行调节，由于搭接板12和管套11之间为轴承连接，同时连接轴10和管套11之间为卡合连接，因此电机9会带动管套11和转筒22整体进行转动，同时不影响管套11上下移动，需要对圆盘17进行拆卸时，如图1-2和图4所示，首先向上拉动卡杆16整体，使得卡杆16的前端从第二限位槽19的内部脱离，通过转动卡杆16，使得卡杆16的上半部分与第一限位槽18平齐后，取下圆盘17，完成换盘工作，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于换盘的铜包铝新型拉丝机，包括支撑盒(1)、电机(9)、伸缩杆(13)、弹簧(15)和转筒(22)，其特征在于：所述支撑盒(1)的表面开设有滑槽(2)和第一插孔(3)，且滑槽(2)的内部活动安装有滑块(4)，并且滑块(4)的后侧固定连接有挡板(5)，所述第一插孔(3)的内部活动安装有U型杆(6)，且U型杆(6)前端的外侧活动安装有活动块(7)，并且活动块(7)的内部开设有第二插孔(8)，所述支撑盒(1)的内部螺栓固定有电机(9)，且电机(9)的前端固定连接有连接轴(10)，并且连接轴(10)的外侧设置有管套(11)，所述管套(11)的外侧轴承安装有搭接板(12)，且搭接板(12)左右两侧的下方固定设置有伸缩杆(13)，并且伸缩杆(13)和支撑盒(1)之间为螺栓连接，所述管套(11)的上方固定连接有转筒(22)，且转筒(22)的内部开设有内槽(14)，并且内槽(14)的内部固定连接有弹簧(15)，所述弹簧(15)的上方固定连接有卡杆(16)，所述转筒(22)的上方放置有圆盘(17)，且圆盘(17)的表面开设有第一限位槽(18)和第二限位槽(19)，所述活动块(7)的上方固定连接有外支架(20)，且外支架(20)顶部的中间转动安装有导向轮(21)。

2.根据权利要求1所述的一种便于换盘的铜包铝新型拉丝机，其特征在于：所述滑槽(2)的内壁与滑块(4)的外壁互相贴合，且滑块(4)对称分布在挡板(5)的上下两侧，所述滑槽(2)在支撑盒(1)的前后两端均为通口结构。

3.根据权利要求1所述的一种便于换盘的铜包铝新型拉丝机，其特征在于：所述第一插孔(3)在支撑盒(1)的左右两侧均呈等间距状分布，且第一插孔(3)的内径等于U型杆(6)的外径。

4.根据权利要求1所述的一种便于换盘的铜包铝新型拉丝机，其特征在于：所述连接轴(10)的外壁与管套(11)的内壁互相贴合，且连接轴(10)的长度小于管套(11)的长度，并且连接轴(10)和管套(11)之间为卡合连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于换盘的铜包铝新型拉丝机，其特征在于：所述卡杆(16)的下半部分呈圆杆状，且卡杆(16)末端的外壁与内槽(14)的内壁互相贴合，并且卡杆(16)通过弹簧(15)与转筒(22)之间构成弹性结构。

6.根据权利要求1所述的一种便于换盘的铜包铝新型拉丝机，其特征在于：所述第一限位槽(18)的宽度等于卡杆(16)上半部分的长度，所述圆盘(17)通过第二限位槽(19)和卡杆(16)与转筒(22)之间构成卡合结构。

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