CN221196374U - 一种具有调节功能的管线支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有调节功能的管线支架，涉及管线支架技术领域，包括底座，所述底座的顶端设置有调节机构，所述调节机构由调节框、齿架、转轴、第一齿轮和摇把组成，所述调节框焊接连接在底座的顶端，所述齿架滑动连接在调节框的内侧，所述转轴通过轴承转动连接在调节框内部的顶端，所述第一齿轮套设在转轴的外表面，所述调节框的顶端设置有限位机构。本实用新型通过设置有调节机构，由于齿架与调节框通过导向槽、导向板滑动连接，且第一齿轮与齿架啮合连接，使得可以通过转动摇把、第一齿轮而使齿架做竖直方向的移动，从而可以根据实际需求实现对管线架高度的调节，调节过程省时省力，灵活性提高，适用范围扩大。
Description
技术领域
本实用新型涉及管线支架技术领域，具体为一种具有调节功能的管线支架。
背景技术
管线支架是指用于地上架空敷设管道支承的一种结构件，分为固定支架、滑动支架、导向支架、滚动支架等，管线支架在任何有管道敷设的地方都会用到，又被称作管道支座、管部等，它作为管道的支撑结构，根据管道的运转性能和布置要求，管架分成固定和活动两种，设置固定点的地方成为固定支架，这种管道与管道支架不能发生相对位移，而且固定管架受力后的变形与管道补偿器的变形值相比，应当很小，因为管架要具有足够的刚度，设置中间支撑的地方采用活动管架，管道与管架之间允许产生相对位移，不约束管道的热变形。
目前，现有的管线支架在使用时一般都是固定连接，但是在后期需要进行高度调节时，需要对管线支架进行拆卸并重新安装，该过程较为费时费力，灵活性较差，适用范围较窄。
实用新型内容
基于此，本实用新型的目的是提供一种具有调节功能的管线支架，以解决上述背景技术中提出的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有调节功能的管线支架，包括底座，所述底座的顶端设置有调节机构，所述调节机构由调节框、齿架、转轴、第一齿轮和摇把组成，所述调节框焊接连接在底座的顶端，所述齿架滑动连接在调节框的内侧，所述转轴通过轴承转动连接在调节框内部的顶端，所述第一齿轮套设在转轴的外表面，所述调节框的顶端设置有限位机构。
优选的，所述第一齿轮与齿架啮合连接，所述齿架设置为“U”形结构。
优选的，所述转轴延伸至调节框外侧的一端焊接连接有摇把，所述摇把设置为“L”形结构。
优选的，所述调节框的内部对称开设有导向槽，所述齿架的外表面对称焊接有导向块，所述齿架与调节框通过导向槽、导向块构成滑动结构。
优选的，所述调节框的一端设置有定位机构，所述定位机构由支撑块、齿板架、复位弹簧和第二齿轮组成，所述支撑块焊接连接在调节框的前端，所述齿板架滑动连接在支撑块的内侧，所述复位弹簧焊接连接在齿板架与支撑块之间，所述第二齿轮套设在转轴的外表面。
优选的，所述限位机构由底框、限位槽、限位板、顶框、支撑板、限位架、横板和通槽组成，所述底框焊接连接在齿架的顶端，所述限位槽对称开设在底框的内侧，所述顶框滑动连接在底框的内侧，所述限位板对称焊接在顶框的两侧。
优选的，所述横板焊接连接在顶框的一侧，所述通槽开设在横板的内部，所述支撑板焊接连接在底框的一侧，所述限位架通过轴承转动连接在支撑板的顶端，且其一端贯穿通槽。
综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
1、现有的管线支架一般都是固定连接，后期需要对管线支架进行拆卸并重新安装后才能高度调节，较为费时费力，灵活性较差，适用范围较窄，本实用新型通过设置有调节机构，由于齿架与调节框通过导向槽、导向板滑动连接，且第一齿轮与齿架啮合连接，使得可以通过转动摇把、第一齿轮而使齿架做竖直方向的移动，从而可以根据实际需求实现对管线架高度的调节，调节过程省时省力，灵活性提高，适用范围扩大；
2、现有的管线支架通过底框、顶框以及螺栓实现对管线的定位，定位过程较为繁琐不便，本实用新型通过设置有限位机构，由于顶框与底框通过限位槽、限位板滑动连接，使得在将管线置于底框内后，可以通过拉动顶框而使其绕着底框的轴心旋转，直至限位架穿过横板的通槽，由于限位架与支撑板通过轴承转动连接，使得可以通过旋转限位架而使其挡在横板顶端，从而可以实现对管线的安装定位，操作过程简便快捷。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构示意图；
图2为本实用新型的局部主视图；
图3为本实用新型的局部侧视剖切图；
图4为本实用新型限位机构的局部主视剖切图；
图5为本实用新型限位机构的局部俯视图。
图中：1、底座；2、调节机构；201、调节框；202、齿架；203、转轴；204、第一齿轮；205、摇把；3、定位机构；301、支撑块；302、齿板架；303、复位弹簧；304、第二齿轮；4、限位机构；401、底框；402、限位槽；403、限位板；404、顶框；405、支撑板；406、限位架；407、横板；408、通槽；5、导向槽；6、导向块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
一种具有调节功能的管线支架，如参阅图1、图2和图3所示，包括底座1，所述底座1的顶端设置有调节机构2，所述调节机构2由调节框201、齿架202、转轴203、第一齿轮204和摇把205组成，所述调节框201焊接连接在底座1的顶端，所述齿架202滑动连接在调节框201的内侧，所述转轴203通过轴承转动连接在调节框201内部的顶端，所述第一齿轮204套设在转轴203的外表面，所述第一齿轮204与齿架202啮合连接，所述齿架202设置为“U”形结构，所述转轴203延伸至调节框201外侧的一端焊接连接有摇把205，所述摇把205设置为“L”形结构，可以通过转动摇把205、第一齿轮204而使齿架202做竖直方向的移动，从而可以根据实际需求实现对管线架高度的调节，调节过程省时省力，灵活性提高，适用范围扩大。
参阅图2和图3可知，所述调节框201的一端设置有定位机构3，所述定位机构3由支撑块301、齿板架302、复位弹簧303和第二齿轮304组成，所述支撑块301焊接连接在调节框201的前端，所述齿板架302滑动连接在支撑块301的内侧，所述复位弹簧303焊接连接在齿板架302与支撑块301之间，所述第二齿轮304套设在转轴203的外表面，在将管线架高度调节至合适位置后，松开齿板架302，使得齿板架302在复位弹簧303的作用下复位并与第二齿轮304卡接，从而实现对调节后的定位。
参阅图4可知，所述横板407焊接连接在顶框404的一侧，所述通槽408开设在横板407的内部，所述支撑板405焊接连接在底框401的一侧，所述限位架406通过轴承转动连接在支撑板405的顶端，且其一端贯穿通槽408，在限位架406穿过横板407的通槽408后，可以通过旋转限位架406而使其挡在横板407顶端，从而可以实现对管线的安装定位。
参阅图1可知，所述调节框201的内部对称开设有导向槽5，所述齿架202的外表面对称焊接有导向块6，所述齿架202与调节框201通过导向槽5、导向块6构成滑动结构，可以起到支撑限位的作用，使得可以增加齿架202活动过程中的稳定性。
参阅图1、图2、图3、图4和图5可知，所述调节框201的顶端设置有限位机构4，所述限位机构4由底框401、限位槽402、限位板403、顶框404、支撑板405、限位架406、横板407和通槽408组成，所述底框401焊接连接在齿架202的顶端，所述限位槽402对称开设在底框401的内侧，所述顶框404滑动连接在底框401的内侧，所述限位板403对称焊接在顶框404的两侧，在将管线置于底框401内后，可以通过拉动顶框404而使其绕着底框401的轴心旋转，使得可以便于通过顶框404与底框401的配合实现对管线的安装定位，操作过程简便。
本实用新型的工作原理为：在使用该具有调节功能的管线支架时，可以通过向上拉动齿板架302而使其脱离第二齿轮304，此时可以通过转动摇把205、第一齿轮204而使齿架202做竖直方向的移动，在将管线架高度调节至合适位置后，松开齿板架302，使得其在复位弹簧303的作用下复位并与第二齿轮304卡接，从而实现对调节后的定位，之后将管线置于底框401内，之后可以通过拉动顶框404而使其绕着底框401的轴心旋转，直至限位架406穿过横板407的通槽408，此时可以通过旋转限位架406而使其挡在横板407顶端，从而可以实现对管线的安装定位，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (7)
1.一种具有调节功能的管线支架，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端设置有调节机构(2)，所述调节机构(2)由调节框(201)、齿架(202)、转轴(203)、第一齿轮(204)和摇把(205)组成，所述调节框(201)焊接连接在底座(1)的顶端，所述齿架(202)滑动连接在调节框(201)的内侧，所述转轴(203)通过轴承转动连接在调节框(201)内部的顶端，所述第一齿轮(204)套设在转轴(203)的外表面，所述调节框(201)的顶端设置有限位机构(4)。
2.根据权利要求1所述的一种具有调节功能的管线支架，其特征在于：所述第一齿轮(204)与齿架(202)啮合连接，所述齿架(202)设置为“U”形结构。
3.根据权利要求1所述的一种具有调节功能的管线支架，其特征在于：所述转轴(203)延伸至调节框(201)外侧的一端焊接连接有摇把(205)，所述摇把(205)设置为“L”形结构。
4.根据权利要求1所述的一种具有调节功能的管线支架，其特征在于：所述调节框(201)的内部对称开设有导向槽(5)，所述齿架(202)的外表面对称焊接有导向块(6)，所述齿架(202)与调节框(201)通过导向槽(5)、导向块(6)构成滑动结构。
5.根据权利要求1所述的一种具有调节功能的管线支架，其特征在于：所述调节框(201)的一端设置有定位机构(3)，所述定位机构(3)由支撑块(301)、齿板架(302)、复位弹簧(303)和第二齿轮(304)组成，所述支撑块(301)焊接连接在调节框(201)的前端，所述齿板架(302)滑动连接在支撑块(301)的内侧，所述复位弹簧(303)焊接连接在齿板架(302)与支撑块(301)之间，所述第二齿轮(304)套设在转轴(203)的外表面。
6.根据权利要求1所述的一种具有调节功能的管线支架，其特征在于：所述限位机构(4)由底框(401)、限位槽(402)、限位板(403)、顶框(404)、支撑板(405)、限位架(406)、横板(407)和通槽(408)组成，所述底框(401)焊接连接在齿架(202)的顶端，所述限位槽(402)对称开设在底框(401)的内侧，所述顶框(404)滑动连接在底框(401)的内侧，所述限位板(403)对称焊接在顶框(404)的两侧。
7.根据权利要求6所述的一种具有调节功能的管线支架，其特征在于：所述横板(407)焊接连接在顶框(404)的一侧，所述通槽(408)开设在横板(407)的内部，所述支撑板(405)焊接连接在底框(401)的一侧，所述限位架(406)通过轴承转动连接在支撑板(405)的顶端，且其一端贯穿通槽(408)。
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